1.本实用新型属于纸浆模塑生产技术领域，具体涉及一种纸浆模塑成型机模具组件。
背景技术：
2.纸浆模塑产品是指采用绿色天然纤维纸浆制作的一次性产品，具有纯天然、可堆叠、无泄露、可降解等优点，可用作餐具、餐盒等。纸浆模塑产品制造时需要经过制浆、模压成型、热压定型、切边等工序，切边后的纸浆模塑产品边缘更整齐、美观。其中，模压成型和热压定型工序是在纸浆模塑成型机上进行，纸浆模塑成型机上设置有成型模具和热压模具，成型模具用于生成纸浆模塑产品湿坯，成型的纸浆模塑产品湿坯转移到热压模具，热压模具合模使纸浆模塑产品湿坯处于高温、高压的环境中，纸浆模塑产品被烘干定型。热压完成后的纸浆模塑产品通过接料台进行收集。
3.为了提高生产效率，成型模具和热压模具均能一次生产多个纸浆模塑产品，多个纸浆模塑产品通过连接条相连接，切边时将纸浆模塑产品外边缘多余的部分和连接条切除，得到纸浆模塑产品的成品。现有的纸浆模塑成型机热压完成后定型的纸浆模塑产品易粘附在热压上模的表面，不方便进行脱离。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例提供一种纸浆模塑成型机模具组件，旨在解决现有的纸浆模塑成型机热压完成后定型的纸浆模塑产品易粘附在热压上模的表面，不方便进行脱离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纸浆模塑成型机模具组件，包括：上模安装板，所述上模安装板在与纸浆模塑产品连接条或所述纸浆模塑产品外边缘对应位置开设有多个落料孔；若干热压上模，安装于所述上模安装板的下表面；下模安装板，设于所述热压上模的下方；若干热压下模，与所述热压上模一一对应地安装于所述下模安装板的上表面，所述热压下模与对应的所述热压上模合模后形成用于容纳所述纸浆模塑产品的型腔；以及多个落料组件，与所述落料孔一一对应地安装于所述上模安装板，所述落料组件的工作端能够从所述落料孔中伸出将所述纸浆模塑产品顶开并缩回至所述落料孔内。
6.在一种可能的实现方式中，每个所述落料组件均包括：外筒体，与所述落料孔一一对应地安装于所述上模安装板，所述外筒体具有第一容纳腔，所述外筒体的顶壁或邻近所述顶壁的侧壁开设有连通所述第一容纳腔的第一进气口，所述外筒体的底壁开设有连通所述第一容纳腔和所述落料孔的第一连通孔；落料推杆，滑动设于所述第一容纳腔中，所述落料推杆远离所述第一进气口的一端可部分伸出所述第一连通孔和所述落料孔；以及第一弹性件，设于所述第一容纳腔内，且在所述落料推杆的伸出方向上，两端分别抵接于所述落料推杆和所述外筒体的底壁。
7.在一种可能的实现方式中，所述落料推杆包括：第一滑动部，沿所述外筒体的侧壁滑动设于所述第一容纳腔中，所述第一滑动部与所述第一弹性件的一端抵接；以及推动部，设于所述第一滑动部的下方，所述推动部可部分伸出所述第一连通孔和所述落料孔，所述推动部、所述第一滑动部和所述外筒体围合形成容置所述第一弹性件的第一容置空间。
8.在一种可能的实现方式中，所述落料推杆与所述外筒体侧壁滑动配合的配合面开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。
9.在一种可能的实现方式中，所述落料推杆沿竖直方向开设有贯通的第二连通孔，所述落料组件还包括：内筒体，设于所述第一容纳腔中，所述内筒体具有与所述第一进气口连通的第二容纳腔，所述内筒体的底壁开设有与所述第一连通孔、所述第二连通孔均贯通的第三连通孔，所述内筒体邻近所述底壁的侧壁开设有与所述第一容纳腔连通的第四连通孔；导向杆，滑动设于所述第二容纳腔中，所述导向杆远离所述第一进气口的一端可部分伸出所述第三连通孔、所述第二连通孔、所述第一连通孔和所述落料孔；以及第二弹性件，设于所述第二容纳腔中，且在所述导向杆的伸出方向上，两端分别抵接于所述导向杆和所述内筒体的底壁。
10.在一种可能的实现方式中，所述导向杆包括：第二滑动部，沿所述内筒体的侧壁滑动设于所述第二容纳腔中，所述第二滑动部与所述第二弹性件的一端抵接；以及导向部，设于所述第二滑动部的下方，所述导向部可部分伸出所述第三连通孔、所述第二连通孔、所述第一连通孔和所述落料孔，所述导向部、所述第二滑动部和所述内筒体围合形成容置所述第二弹性件的第二容置空间。
11.在一种可能的实现方式中，所述导向杆与所述内筒体侧壁滑动配合的配合面开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈。
12.在一种可能的实现方式中，所述热压上模包括：上模体，安装于所述上模安装板，所述上模体的上表面开设有第三容纳腔，所述第三容纳腔内容置有导热油；上模盖，设于所述上模体与所述上模安装板之间，用于密封所述第三容纳腔；以及加热元件，安装于所述上模盖，且所述加热元件的加热端设于所述第三容纳腔内。
13.在一种可能的实现方式中，所述热压上模在合模方向开设有多个贯通的第一气孔，所述热压上模的上表面开设有与多个所述第一气孔均连通的第一集气槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述热压下模在合模方向开设有多个贯通的第二气孔，所述热压下模的下表面开设有与多个所述第二气孔均连通的第二集气槽。
15.本实用新型实施例所提供的纸浆模塑成型机模具组件，与现有技术相比，本实用新型实施例中上模安装板安装有落料组件，落料组件设于纸浆模塑产品的连接处或纸浆模塑产品的外边缘位置，不会影响热压上模和热压下模的正常合模。当热压完成后，接料台运行至热压上模的下方，落料组件的工作端能够从落料孔中伸出，推动纸浆模塑产品使其落在热压上模下方的接料台上，解决了纸浆模塑产品容易粘附在热压上模不易脱离掉落的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例纸浆模塑成型机模具组件的立体图；
17.图2为本实用新型一实施例纸浆模塑成型机的结构示意图；
18.图3为图2中a-a方向的剖视图；
19.图4为本实用新型一实施例中落料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型另一实施例中落料组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型另一实施例中落料组件另一状态的结构示意图；
22.图7为本实用新型中多个纸浆模塑产品与连接条的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、纸浆模塑成型机模具组件
25.10、上模安装板
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11、落料孔
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20、热压上模
26.21、上模体
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211、导热油
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212、第一集气槽
27.22、上模盖
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23、加热元件
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24、温度传感器
28.25、气体导管
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30、下模安装板
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40、热压下模
29.41、第二集气槽
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50、落料组件
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51、外筒体
30.511、第一容纳腔
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512、第一进气口
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52、落料推杆
31.521、第一滑动部
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522、推动部
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523、第一密封圈
32.53、第一弹性件
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54、内筒体
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541、第二容纳腔
33.542、第四连通孔
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55、导向杆
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551、第二滑动部
34.522、导向部
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553、第二密封圈
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56、第二弹性件
35.60、纸浆模塑产品
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61、连接条
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610、导向孔
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
39.请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供一种纸浆模塑成型机模具组件1，包括：上模安装板10，上模安装板10在与纸浆模塑产品60连接条61或纸浆模塑产品60外边缘对应位置开设有多个落料孔11；若干热压上模20，安装于上模安装板10的下表面；下模安装板30，设于热压上模20的下方；若干热压下模40，与热压上模20一一对应地安装于下模安装板30的上表面，热压下模40与对应的热压上模20合模后形成用于容纳纸浆模塑产品60的型腔；以及多个落料组件50，与落料孔11一一对应地安装于上模安装板10，落料组件50的工作端能够从落料孔11中伸出将纸浆模塑产品60顶开并缩回至落料孔11内。
40.本实用新型实施例提供的纸浆模塑成型机模具组件1可以安装在现有的纸浆模塑成型机上。成型模具产生的纸浆模塑产品60湿坯被转移到热压下模40的凹腔中，在热压合
模时，热压上模20随上模安装板10一同向下移动，纸浆模塑产品60湿坯处于型腔中，在压力和温度的双重作用下被烘干。烘干后的纸浆模塑产品60由热压上模20吸取，为了避免纸浆模塑产品60粘附在热压下模40，热压下模40的内表面设有金属丝网，热压上模20随上模安装板10一同向上移动，接料台移动至热压上模20的下方，热压上模20停止对纸浆模塑产品60的吸附，同时落料组件50工作，纸浆模塑产品60在自身重力和落料组件50的工作端推动作用下落到接料台上。
41.值得说明的是，本实用新型实施例中上模安装板10上安装有若干个热压上模20，下模安装板30上对应安装有若干个热压下模40，可以用于对单个或多个纸浆模塑产品60热压烘干。当热压上模20的数量为一个时，多个落料组件50可以沿热压上模20的周向设置在纸浆模塑产品60外边缘对应位置。具体的，落料组件50的数量可以是两个、三个或其他数量。当热压上模20的数量为多个时，多个落料组件50可以设置在纸浆模塑产品60连接条61对应位置，保证不同位置的纸浆模塑产品60受力均匀。具体的，落料组件50可以是气动推杆、电动推杆等零部件。
42.由于热压上模20工作时需要保持较高的温度，纸浆模塑成型机上还需要设置加热装置，加热装置可以采用电加热板、电磁加热、蒸汽加热等形式，与热压上模20或上模安装板10连接导热。当然，为了进一步提高纸浆模塑产品60的烘干效果，热压下模40或下模安装板30上同样可以设置加热装置，本实用新型实施例对此不作限制。
43.本实用新型实施例中上模安装板10安装有落料组件50，落料组件50设于纸浆模塑产品60的连接条61处或纸浆模塑产品60的外边缘位置，不会影响热压上模20和热压下模40的正常合模。当热压完成后，接料台运行至热压上模20的下方，落料组件50的工作端能够从落料孔11中伸出，推动纸浆模塑产品60使其落在热压上模20下方的接料台上，解决了纸浆模塑产品60容易粘附在热压上模20不易脱离掉落的问题。
44.请参阅图4，在一些可能的实施例中，每个落料组件50均包括：外筒体51，与落料孔11一一对应地安装于上模安装板10，外筒体51具有第一容纳腔511，外筒体51的顶壁或邻近顶壁的侧壁开设有连通第一容纳腔511的第一进气口512，外筒体51的底壁开设有连通第一容纳腔511和落料孔11的第一连通孔；落料推杆52，滑动设于第一容纳腔511中，落料推杆52远离第一进气口512的一端可部分伸出第一连通孔和落料孔11；以及第一弹性件53，设于第一容纳腔511内，且在落料推杆52的伸出方向上，两端分别抵接于落料推杆52和外筒体51的底壁。
45.图4是本实用新型一实施例中落料组件50的结构示意图，箭头所指为压缩空气流动方向。落料组件50在工作时，第一进气口512通过气体管路与外界气源相连通，压缩空气从第一进气口512进入第一容纳腔511内部，推动落料推杆52向下滑动，第一弹性件53被压缩，落料推杆52向下伸出第一连通孔和落料孔11，将纸浆模塑产品60顶落到下方的接料台上。气源停止供气，在第一弹性件53的弹力作用下，落料推杆52回复至第一容纳腔511内。
46.值得说明的是，由于本实施例中落料组件50安装在上模安装板10，周围温度较高，落料组件50的各个零部件应当采用耐高温的材料制作，同时为了方便落料推杆52的滑动，落料推杆52还应当具有较轻的质量。具体的，落料推杆52可以选用铝合金等材料制作，第一弹性件53可以是弹簧、耐高温橡胶块等。
47.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，多个外筒体51的第一进气口512连通于
同一气体管路，能够保证多个落料组件50同时动作，不同位置的纸浆模塑产品60受力均匀，纸浆模塑产品60落料时不会发生翻转，落料后水平方向的位移量小。
48.请参阅图4，在一些可能的实施例中，落料推杆52包括：第一滑动部521，沿外筒体51的侧壁滑动设于第一容纳腔511中，第一滑动部521与第一弹性件53的一端抵接；以及推动部522，设于第一滑动部521的下方，推动部522可部分伸出第一连通孔和落料孔11，推动部522、第一滑动部521和外筒体51围合形成容置第一弹性件53的第一容置空间。
49.本实施例中第一滑动部521与所述外筒体51的内侧壁配合滑动，第一滑动部521和推动部522可以一体设置，推动部522伸出第一连通孔和落料孔11后能够将纸浆模塑产品60顶落至接料台。停止向第一进气口512通气，第一弹性件53使落料推杆52复位至第一容纳腔511中，具体的，本实施例中第一弹性的数量为多个，分别沿圆周方向设置在第一容置空间内。
50.请参阅图4，在一些可能的实施例中，落料推杆52与外筒体51侧壁滑动配合的配合面开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈523。本实施例在第一滑动部521设置第一密封圈523，能够防止发生漏气，提高密封效果。具体的，第一密封圈523可以沿滑动方向设置多个，第一密封圈523可以是单种材料制作的金属密封圈、橡胶密封圈等，也可以为多个零件组合形成的复合结构，本实施例对此不作限制。
51.在实际生产中，接料台在设计是通常距离热压上模20一定高度，以保证接料台上方能够临时存放一定数量的纸浆模塑产品60。纸浆模塑产品60落料后无法保证叠放整齐，往往是多个纸浆模塑产品60散落在接料台，甚至掉落在接料台的下方，需要将散落的纸浆模塑产品60进行整理。现有的纸浆模塑成型机缺少纸浆模塑产品60落料时导向的装置。
52.为此，请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，本实施例还提供一种落料组件50，除上述实施例中的落料组件50所记载的技术特征外，落料推杆52沿竖直方向开设有贯通的第二连通孔，落料组件50还包括：内筒体54，设于第一容纳腔511中，内筒体54具有与第一进气口512连通的第二容纳腔541，内筒体54的底壁开设有与第一连通孔、第二连通孔均贯通的第三连通孔，内筒体54邻近底壁的侧壁开设有与第一容纳腔511连通的第四连通孔542；导向杆55，滑动设于第二容纳腔541中，导向杆55远离第一进气口512的一端可部分伸出第三连通孔、第二连通孔、第一连通孔和落料孔11；以及第二弹性件56，设于第二容纳腔541中，且在导向杆55的伸出方向上，两端分别抵接于导向杆55和内筒体54的底壁。
53.请参阅图7，本实施例中的落料组件50能够在纸浆模塑产品60落料时进行导向，纸浆模塑产品60的连接条61位置开设有导向孔610，导向孔610的直径大于导向杆55的直径，小于落料推杆52的直径。导向杆55伸出落料孔11后穿设于对应的导向孔610，导向杆55能够对下落的纸浆模塑产品60进行导向和限位，防止下落时偏移。需要说明的是，本实施例中的纸浆模塑产品60的导向孔610可以直接在纸浆模塑成型机的成型模具上加工得到，本领域技术人员可以采用多种方法实施得到。例如，可以在成型模具相应位置设置避让凸台，这样避让凸台的位置不会积存浆液，从而产生导向孔610。
54.图5、图6是本实用新型另一实施例中落料组件50的结构示意图，箭头所指为压缩空气流动方向。本实施例所提供的落料组件50在工作时，压缩空气从第一进气口512进入第二容纳腔541内，导向杆55首先被顶出落料孔11并穿设于对应的纸浆模塑产品60的导向孔610中。导向杆55向下滑动至第四连通孔542的下方时，压缩空气经第四连通孔542进入第一
容纳腔511，然后落料推杆52在压缩空气的推动下向下滑动，推动纸浆模塑产品60实现落料。
55.值得说明的是，为了减小落料组件50的体积和质量，如图5所示，本实施例中落料推杆52为空心且开设有避让槽，当落料组件50不工作时，落料推杆52和导向杆55均收缩至第一容纳腔511内，导向杆55可部分容置于避让槽内。第二弹性件56可以是弹簧、耐高温橡胶等。
56.请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，导向杆55包括：第二滑动部551，沿内筒体54的侧壁滑动设于第二容纳腔541中，第二滑动部551与第二弹性件56的一端抵接；以及导向部522，设于第二滑动部551的下方，导向部522可部分伸出第三连通孔、第二连通孔、第一连通孔和落料孔11，导向部522、第二滑动部551和内筒体54围合形成容置第二弹性件56的第二容置空间。
57.本实施例中落料组件50在工作时导向部522首先伸出落料孔11，纸浆模塑产品60在落料时沿导向部522下落，能够自动堆叠在接料台上，不会发生偏移，导向部522的长度可以根据纸浆模塑成型机热压上模20距接料台的高度进行设置。第二弹性件56设于第二容置空间内，具体的，第二弹性件56可以是弹簧，弹簧套设于导向部522且两端分别抵接于第二滑动部551和内筒体54的底壁。
58.请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，导向杆55与内筒体54侧壁滑动配合的配合面开设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈553。具体的，第二密封圈553设置在第二滑动部551，并可沿滑动方向设置多个，能够提高密封性效果，防止气体泄露。
59.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，热压上模20包括：上模体21，安装于上模安装板10，上模体21的上表面开设有第三容纳腔，第三容纳腔内容置有导热油211；上模盖22，设于上模体21与上模安装板10之间，用于密封第三容纳腔；以及加热元件23，安装于上模盖22，且加热元件23的加热端设于第三容纳腔内。
60.本实施例中上模体21通过螺栓安装在上模安装板10，上模体21开设有第三容纳腔，第三容纳腔内容置有导热油211，加热元件23用于给导热油211加热，上模体21受热均匀，预热迅速，等待时间短。上模盖22用于密封第三容纳腔，为了减小热量损失，上模盖22可以采用隔热材料制作，或者在上模盖22设置保温隔热层。加热元件23可以为电加热管、电热丝或其他发热体。
61.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，热压上模20还包括安装于上模盖22的温度传感器24，温度传感器24的测温端设于第三容纳腔内。
62.本实施例通过设置温度传感器24，能够对导热油211的温度进行检测，温度传感器24和加热元件23与纸浆模塑成型机的控制器连接，当导热油211的温度低时，控制器可以控制加热元件23工作。
63.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，热压上模20在合模方向开设有多个贯通的第一气孔，热压上模20的上表面开设有与多个第一气孔均连通的第一集气槽212。本实施例中第一集气槽212连通多个第一气孔和外界的抽气设备，当热压上模20需要吸取纸浆模塑产品60时，可通过第一气孔对纸浆模塑产品60的底面进行吸取。
64.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，第一集气槽212连通有气体导管25，气体导管25安装在上模安装板10，多个热压上模20的气体导管25均连接于同一气体管路，保
证多个热压上模20能够同时动作。
65.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，热压下模40在合模方向开设有多个贯通的第二气孔，热压下模40的下表面开设有与多个第二气孔均连通的第二集气槽41。本实施例通过设置第二气孔，热压合模时产生的蒸汽能够从第二气孔排出，由第二集气槽41收集后排放至外界或蒸汽收集装置。
66.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。