1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种纸箱加工生产自动式输纸装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任。
3.只想在生产过程中，会在其表面上印刷制定的文字和图案样式，印刷前会由传送装置把待印刷的纸板传送至印刷辊下，但是，现有的传送装置，不具备自动将纸板整理整齐的功能，为了避免纸板倾斜影响生产，通常会由人工将纸板摆放整齐，不仅提高了人工工作强度，还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工生产自动式输纸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传送装置，不具备自动将纸板整理整齐的功能，导致生产效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工生产自动式输纸装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部转动连接有圆盘，所述圆盘的两侧均转动连接有连接杆，所述安装架的两侧之间固定连接有牵引杆，所述牵引杆的外表面分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，两个所述连接杆相离的一端分别转动连接于所述第一滑动板与所述第二滑动板相对的一侧，所述第一滑动板与所述第二滑动板相对的一侧均固定连接有限位板，所述安装架的顶部设置有通槽，所述通槽的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接于所述第二滑动板的顶部。
6.优选的，为了便于对润滑油盒进行夹紧限位，防止其被链条带动移位，所述第一滑动板与所述第二滑动板的正面均固定连接有l型安装板，两个所述l型安装板相对的一侧均固定连接有第一l型卡板。
7.优选的，为了便于调节第二l型卡板和第一l型卡板之间的距离，两个所述l型安装板相对的一侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动连接有第二l型卡板，两个所述第二l型卡板的正面均固定连接有固定杆。
8.优选的，为了便于实现第二l型卡板和第一l型卡板之间自动卡紧，两个所述固定杆的外表面均设置有弹簧，两个所述固定杆的一端分别贯穿两个所述l型安装板并延伸至两个所述l型安装板的正面。
9.优选的，为了便于带动连接柱和第二滑动板移动，所述安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的一端固定连接于所述连接柱的一侧，所述工作台的顶部固定连接有电机。
10.优选的，为了便于传送纸板，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间转动连接有若干个传送辊。
11.优选的，为了便于带动若干个传送辊同向转动实现对纸板的传送，若干个所述传送辊的两端分别贯穿两个所述支撑板并延伸至两个所述支撑板相离的一侧，若干个所述传送辊的两端均固定连接有链条轮。
12.优选的，为了便于对链条涂润滑油，防止其生锈影响传送辊转动，两个所述l型安装板相对的一侧均设置有润滑油盒，两个所述润滑油盒的底部均设置有毛刷。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置的气缸、连接柱、第一滑动板、第二滑动板以及圆盘带动两个限位板将纸板进行整理，防止纸板倾斜造成生产不便，减少人工工作强度并提高生产效率。
15.2、通过设置的固定杆、弹簧、第一l型卡板以及第二l型卡板实现对润滑油盒的夹紧安装，便于对链条定期自动上油，防止链条生锈影响传送辊对纸板的传送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的侧视图。
18.图3为本实用新型图1中安装架的仰视图。
19.图中：1、工作台；2、安装架；3、圆盘；4、连接杆；5、牵引杆；6、第一滑动板；7、第二滑动板；8、限位板；9、通槽；10、连接柱；11、l型安装板；12、第一l型卡板；13、安装槽；14、第二l型卡板；15、固定杆；16、弹簧；17、气缸；18、电机；19、支撑板；20、传送辊；21、链条轮；22、润滑油盒；23、毛刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱加工生产自动式输纸装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的底部转动连接有圆盘3，圆盘3的两侧均转动连接有连接杆4，安装架2的两侧之间固定连接有牵引杆5，牵引杆5在第一滑动板6和第二滑动板7滑动时对其滑动轨迹进行限位，防止其偏移，牵引杆5的外表面分别滑动连接有第一滑动板6和第二滑动板7，第一滑动板6和第二滑动板7的底部均滑动连接在工作台1的顶部，两个连接杆4相离的一端分别转动连接于第一滑动板6与第二滑动板7相对的一侧，第一滑动板6与第二滑动板7相对的一侧均固定连接有限位板8，两个限位板8相对移动可对不同尺寸的纸板进行整理，使其传送轨迹变得整齐，安装架2的顶部设置有通槽9，通槽9的内部滑动连接有连接柱10，连接柱10的一端固定连接于第二滑动板7的顶部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滑动板6与第二滑动板7的正面均固定连接有l型安装板11，l型安装板11用于安装润滑油盒22，两个l型安装板11相对的一侧均固定连接有第一l型卡板12，第一l型卡板12和第二l型卡板14将润滑油盒22进行支撑并限位，
防止链条转动将其带动，两个l型安装板11相对的一侧均设置有安装槽13，两个安装槽13的内部均滑动连接有第二l型卡板14，第二l型卡板14的高度和尺寸均和第一l型卡板12相同，两个第二l型卡板14的正面均固定连接有固定杆15。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定杆15的外表面均设置有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在第二l型卡板14的正面，另一端固定连接在安装槽13内壁上，弹簧16可将第二l型卡板14限位，以帮助第一l型卡板12和第二l型卡板14将润滑油盒22卡紧，两个固定杆15的一端分别贯穿两个l型安装板11并延伸至两个l型安装板11的正面，固定杆15和l型安装板11的贯穿处为活动连接，安装架2的顶部固定连接有气缸17，气缸17和电机18通过现有技术和外部控制开关连接，气缸17伸缩杆的一端固定连接于连接柱10的一侧，工作台1的顶部固定连接有电机18，电机18输出轴的一端和其中一个链条轮21的一侧固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板19，两个支撑板19的高度低于传送辊20最顶部的高度，两个支撑板19相对的一侧之间转动连接有若干个传送辊20，传送辊20转动将纸板进行传送，若干个传送辊20的两端分别贯穿两个支撑板19并延伸至两个支撑板19相离的一侧，传送辊20与两个支撑板19贯穿连接的位置为转动连接，若干个传送辊20的两端均固定连接有链条轮21，位于同一侧的若干个链条轮21的外表面之间均设置有链条，两个l型安装板11相对的一侧均设置有润滑油盒22，两个润滑油盒22的底部均设置有毛刷23。
25.本实用新型在使用时，通过电机18带动其中一个链条轮21转动，该链条轮21通过其外表面的链条带动其他链条轮21与其同向转动，从而带动若干个传送辊20转动将纸板传送，纸板传送时，通过气缸17伸缩带动连接柱10在通槽9中滑动，连接柱10带动第二滑动板7在牵引杆5上滑动，当第二滑动板7向圆盘3的外侧滑动时，其带动与其连接的一个连接杆4的一端移动并转动，该连接杆4的另一端拉动圆盘3转动，圆盘3转动带动另一个连接杆4的一端向靠近安装架2内侧的位置移动，该连接杆4的另一端推动第一滑动板6向着与第二滑动板7相反的方向移动，当第二滑动板7向圆盘3的内侧滑动时，与其连接的一个连接杆4的另一端拉动圆盘3转动，圆盘3带动另一个连接杆4的一端向远离安装架2内侧的位置移动，该连接杆4的另一端推动第一滑动板6与第二滑动板7相互靠近，以此将纸板进行整理整齐，防止纸板倾斜造成生产不便，减少人工工作强度并提高生产效率。
26.当链条生锈时，通过固定杆15拉动第二l型卡板14在安装槽13内部滑动，第二l型卡板14移动时挤压与其连接的弹簧16，第二l型卡板14与第一l型卡板12远离后，将润滑油盒22放在第一l型卡板12和第二l型卡板14顶部，随后松开固定杆15，弹簧16的自身弹力将第二l型卡板14推动使其向靠近第一l型卡板12的方向移动，将润滑油盒22卡紧限位，通过气缸17伸缩将第一滑动板6和第二滑动板7移动，第一滑动板6和第二滑动板7将两个l型安装板11带动，使其带动润滑油盒22移动至链条上方，电机18带动链条转动经过毛刷23，将链条和链条轮21上油，便于对链条定期自动上油，防止链条生锈影响传送辊对纸板的传送效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。