1.本发明涉及棉布加工技术领域，具体为一种棉布生产加工用转杯纺纱机。


背景技术：

2.随着纺织工业的快速发展，自动化水平的不断提高，呈现出各种各样的新型纺纱方式。其中，转杯纺纱机由于其具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料和低级原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。从20世纪70年代投入大规模工业应用至今，经过40多年的发展，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到如今的牛仔布、竹节布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。转杯纺纱属于自由端纺纱工艺领域。自由端纺纱早在1872年在美国就有人申请过专利，但由于各种原因，在以后的四五十年间，一直都处在研制和试验阶段，因而没有达到工业化生产的要求。
3.目前市场上的转杯纺纱机在纺纱输送过程中，大多都是通过转杯对纤维条进行牵引，然后将牵引后的纤维条传输至纺纱设备内部的，但是单一的转杯牵引无法防止纤维条因为松弛导致出现交叉缠绕现象，而交叉缠绕的纤维条又会极大的影响后续的纺纱工作，进而影响了设备的工作质量，且单一转杯的牵引效率较为缓慢，进而使得设备无法进行高速率的工作，进而影响设备的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉布生产加工用转杯纺纱机，具备预防交叉缠绕现象和高效牵引的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种棉布生产加工用转杯纺纱机，包括底座，所述底座顶部的后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的顶部固定连接有平台板，所述平台板的顶部固定连接有牵引箱，所述牵引箱顶部的中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内表面固定连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆中心的外表面固定连接有第一牵引桶，所述牵引箱顶部的右侧固定连接有报警器，所述牵引箱内腔中心的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑柱之间的顶部固定连接有第一功能板，所述第一功能板前端的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一功能板的一端固定连接有调节板，所述调节板的左侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的外表面均活动连接有移动块，所述移动块的前端固定连接有弧板，两个所述支撑柱之间的中心固定连接有第二功能板，所述第二功能板前端的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二功能板的一端固定连接有牵引板，所述牵引板内腔的中心固定连接有隔板，所述隔板的后端活动连接有转速传感器，所述转速传感器的数量为四个，四个所述转速传感器的输出端均固定连接有第二牵引杆，所述第二牵引杆的外表面固定连接有第二牵引桶。
6.优选的，所述隔板将牵引板的内部分割成两个腔室，两个所述腔室有前至后分别为助移腔和测速腔。
7.优选的，所述底座顶部前端的两侧均固定连接有储料桶，所述储料桶的内部开设有储线槽。
8.优选的，所述支撑板的顶部与旋转杆的底部相连接，所述支撑板底部的水平高度大于第一牵引桶顶部的水平高度。
9.优选的，所述第一牵引杆的顶部与牵引箱内腔顶部的两侧相连接，所述第一牵引杆的底部与牵引箱内腔底部的两侧相连接。
10.优选的，所述牵引箱的前端和后端均开设有引线槽，所述引线槽顶部的水平高度与第一牵引桶顶部的水平高度相等，所述引线槽底部的水平高度与第一牵引桶底部的水平高度相等。
11.优选的，所述牵引板两侧的顶部和底部均开设有通线槽，所述通线槽位于两个第二牵引杆之间。
12.优选的，所述调节板前端的两侧均开设有移动槽，所述弧板位于移动槽的内部，所述弧板前端的中心开设有导线槽，所述导线槽位于通线槽的上方。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
14.1、该棉布生产加工用转杯纺纱机，通过驱动齿轮和被动齿轮的配合使用，驱动齿轮可以在旋转杆转动时进行转动，继而使得驱动齿轮带动被动齿轮进行转动，而被动齿轮的转动，会使得第一牵引杆带动第一牵引桶进行转动，继而使得设备带动纤维条进行向上移动，从而可以在进行能源输出的情况下，使得设备进行纤维条的移动，进而提高了设备的节能性，其中转速传感器、第二牵引杆和第二牵引桶的配合使用，可以通过第二牵引杆和第二牵引桶对纤维条进行导移工作，进而提高了纤维条的移动消耗，而转速传感器可以感应第二牵引杆的转速，继而在纤维条出现交叉缠绕时，因为交叉缠绕纤维条的厚度较高的缘故，使得第二牵引杆的转速受到影响，进而使得转速传感器在感受到第二牵引杆转速出现问题时，对报警器传输信号，使得报警器发出报警，继而可以让使用者快速发现问题，从而提高了设备的工作消耗和预防性。
15.2、该棉布生产加工用转杯纺纱机，通过调节电机、螺纹杆和移动块的配合使用，运行调节电机，使得螺纹杆进行转动，继而使得移动块带动弧板进行左右移动，其中弧板的使用，可以带动纤维条进行移动，继而使得纤维条一直处于直线状，进而防止松弛的纤维条出现交叉缠绕现象，从而防止交叉缠绕的纤维条进入导线槽内出现断头现象，进一步提高了设备的工作效率，而第一功能板和第二功能板的配合使用，既可以对支撑柱进行限定工作，从而防止支撑柱因为晃动导致偏移摔落现象，还可以对第一伸缩杆和第二伸缩杆进行固定工作，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合使用，可以通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩移动，使得调节板和牵引板进行前后移动，进而使得调节板和牵引板可以根据纤维条的位置进行调节工作，进而提高了设备的功能性。
附图说明
16.图1为本发明结构主体图；
17.图2为本发明结构侧剖图；
18.图3为本发明结构牵引箱正剖图；
19.图4为本发明结构调节板俯剖图；
20.图5为本发明结构牵引板俯剖图。
21.图中：1、底座；2、储料桶；3、支撑柱；4、平台板；5、牵引箱；6、旋转电机；7、旋转杆；8、驱动齿轮；9、被动齿轮；10、第一牵引杆；11、第一牵引桶；12、报警器；13、支撑板；14、第一功能板；15、第一伸缩杆；16、调节板；17、调节电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、弧板；21、第二功能板；22、第二伸缩杆；23、牵引板；24、隔板；25、转速传感器；26、第二牵引杆；27、第二牵引桶。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1和图2，一种棉布生产加工用转杯纺纱机，包括底座1，底座1顶部前端的两侧均固定连接有储料桶2，储料桶2的内部开设有储线槽，储线槽的开设，使得使用者可以将纤维条放置在储料桶2的内部，底座1顶部的后端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为两个，两个支撑柱3的顶部固定连接有平台板4，平台板4的顶部固定连接有牵引箱5，牵引箱5的前端和后端均开设有引线槽，引线槽顶部的水平高度与第一牵引桶11顶部的水平高度相等，引线槽底部的水平高度与第一牵引桶11底部的水平高度相等，两个支撑柱3之间的顶部固定连接有第一功能板14，第一功能板14的使用，既可以对支撑柱3进行限定工作，进而防止支撑柱3出现晃动现象，还可以对第一伸缩杆15进行固定作用，第一功能板14前端的两侧均固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15和第二伸缩杆22的配合使用，可以通过伸缩移动使得调节板16和牵引板23进行前后移动，从而可以使得调节板16和牵引板23可以根据纤维条的位置进行调节工作，进行第一伸缩杆15远离第一功能板14的一端固定连接有调节板16，调节板16前端的两侧均开设有移动槽，弧板20位于移动槽的内部，弧板20前端的中心开设有导线槽，导线槽位于通线槽的上方，两个支撑柱3之间的中心固定连接有第二功能板21，第二功能板21的使用，可以更进一步的提高支撑柱3的限定性，还可以对第二伸缩杆22进行固定工作，第二功能板21前端的两侧均固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22远离第二功能板21的一端固定连接有牵引板23，牵引板23两侧的顶部和底部均开设有通线槽，通线槽位于两个第二牵引杆26之间。
24.请参阅图3、图4和图5，牵引箱5顶部的中心固定连接有旋转电机6，运行旋转电机6，使得旋转杆7进行转动，而旋转杆7的转动，会使得驱动齿轮8进行转动，旋转电机6的输出端固定连接有旋转杆7，旋转杆7的外表面固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的转动，会带动被动齿轮9进行转动，继而使得第一牵引杆10带动第一牵引桶11进行转动，从而使得第一牵引桶11对纤维条进行牵引工作，驱动齿轮8的外表面啮合连接有被动齿轮9，被动齿轮9的内表面固定连接有第一牵引杆10，第一牵引杆10的顶部与牵引箱5内腔顶部的两侧相连接，第一牵引杆10的底部与牵引箱5内腔底部的两侧相连接，第一牵引杆10中心的外表面固定连接有第一牵引桶11，牵引箱5顶部的右侧固定连接有报警器12，牵引箱5内腔中心的顶部固
定连接有支撑板13，支撑板13可以对旋转杆7进行限定工作，从而防止调节电机17出现晃动现象，支撑板13的顶部与旋转杆7的底部相连接，支撑板13底部的水平高度大于第一牵引桶11顶部的水平高度，调节板16的左侧固定连接有调节电机17，运行调节电机17，使得螺纹杆18进行转动，从而使得移动块19带动弧板20进行移动，而弧板20的移动，会使得弧板20所开设的导线槽对纤维条进行引导工作，调节电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18两侧的外表面均活动连接有移动块19，移动块19的前端固定连接有弧板20，牵引板23内腔的中心固定连接有隔板24，隔板24将牵引板23的内部分割成两个腔室，两个腔室有前至后分别为助移腔和测速腔，隔板24的后端活动连接有转速传感器25，转速传感器25可以感应第二牵引杆26的转速，继而在纤维条出现交叉缠绕时，因为交叉缠绕纤维条的厚度较高的缘故，使得第二牵引杆26的转速受到影响，进而使得转速传感器25在感受到第二牵引杆26转速出现问题时，对报警器12传输信号，使得报警器12发出报警，转速传感器25的数量为四个，四个转速传感器25的输出端均固定连接有第二牵引杆26，第二牵引杆26和第二牵引桶27的配合使用，可以在第一牵引桶11对纤维条进行向上牵引时，对纤维条进行助移工作，第二牵引杆26的外表面固定连接有第二牵引桶27。
25.工作原理，通过驱动齿轮8和被动齿轮9的配合使用，驱动齿轮8可以在旋转杆7转动时进行转动，继而使得驱动齿轮8带动被动齿轮9进行转动，而被动齿轮9的转动，会使得第一牵引杆10带动第一牵引桶11进行转动，继而使得设备带动纤维条进行向上移动，从而可以在进行能源输出的情况下，使得设备进行纤维条的移动，进而提高了设备的节能性，其中转速传感器25、第二牵引杆26和第二牵引桶27的配合使用，可以通过第二牵引杆26和第二牵引桶27对纤维条进行导移工作，进而提高了纤维条的移动消耗，而转速传感器25可以感应第二牵引杆26的转速，继而在纤维条出现交叉缠绕时，因为交叉缠绕纤维条的厚度较高的缘故，使得第二牵引杆26的转速受到影响，进而使得转速传感器25在感受到第二牵引杆26转速出现问题时，对报警器12传输信号，使得报警器12发出报警，继而可以让使用者快速发现问题，从而提高了设备的工作消耗和预防性，通过调节电机17、螺纹杆18和移动块19的配合使用，运行调节电机17，使得螺纹杆18进行转动，继而使得移动块19带动弧板20进行左右移动，其中弧板20的使用，可以带动纤维条进行移动，继而使得纤维条一直处于直线状，进而防止松弛的纤维条出现交叉缠绕现象，从而防止交叉缠绕的纤维条进入导线槽内出现断头现象，进一步提高了设备的工作效率，而第一功能板14和第二功能板21的配合使用，既可以对支撑柱3进行限定工作，从而防止支撑柱3因为晃动导致偏移摔落现象，还可以对第一伸缩杆15和第二伸缩杆22进行固定工作，且第一伸缩杆15和第二伸缩杆22的配合使用，可以通过第一伸缩杆15和第二伸缩杆22的伸缩移动，使得调节板16和牵引板23进行前后移动，进而使得调节板16和牵引板23可以根据纤维条的位置进行调节工作，进而提高了设备的功能性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。