1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线。


背景技术：

2.焊接工艺在我国应用十分广泛，广泛应用于火车、汽车、造船、飞机制造厂、机械制造厂、建筑工程等行业，由于焊接工作的作业环境比较恶劣，因此要求焊工防护用品需要具有较强的防护性能。目前市场上的用于焊接服的面料，一般采用几种阻燃纤维混纺而成，虽然具有一定的基础防护性能，但是由于此类面料，为了保证其特殊功能性，所以在面料的热湿舒适性及接触舒适性方面存在明显不足。且现有的焊接服装面料由于纤维本身舒适度和透气性不高，容易产生静电，造成火灾和其它事故；由于焊接服面料具有较强的阻燃性、物理强度和耐磨等性能，因此此类面料均存在染色困难，色彩不鲜艳等问题，若采用涂料染色，会导致面料的阻燃效果及耐摩性降低。针对上述问题，目前的焊接服面料并不能满足市场劳动需求。因此，开发一款具有高阻燃、耐高温同时兼具抗静电、透气透湿、高强力、易染色等的高性能面料，为焊接人员提供更有效的防护，具有一定的现实意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，该纺织纱线通过各种纤维含量配比，发挥材料之间的协同效应，合理配比设计，在满足纱线制成的面料具有防护性能的基础上，还具有透气透湿排汗、耐磨损、易染色等优良特性，制成的面料抗静电性能长效、持久、稳定，具有超高的强度及韧性，经过多次洗涤后不影响阻燃抗静电的效果，使穿着者穿戴更舒适，综合性能强。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，包括纱线本体和混合纱线，纱线本体由两股混合纱线通过相互螺旋缠绕结构捻合组成而成，混合纱线由阻燃涤纶纤维、阻燃黏胶纤维、棉花纤维、聚酰亚胺纤维、阻燃腈纶纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维、导电纤维和改性pps纤维混纺组合而成。
6.进一步的，所述阻燃腈纶纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的36％。
7.进一步的，所述阻燃黏胶纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的20％。
8.进一步的，所述阻燃涤纶纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的18％。
9.进一步的，所述棉花纤维、聚酰亚胺纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维和改性pps纤维所形成截面的面积相同，均约占混合纱线截面面积的6％。
10.进一步的，所述导电纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的2％。
11.进一步的，所述阻燃涤纶纤维、阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、阻燃腈纶纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维、导电纤维和改性pps纤维的纤维直径相同。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明的阻燃焊接服纱线和面料，采用了阻燃黏胶纤维、阻燃腈纶纤维、阻燃涤
纶纤维和棉花纤维为主要成分纤维，在满足阻燃防火性能的前提下，提升了防护面料的透气透湿性能，增加了防护面料的舒适性。
14.2、在混纺纤维中添加聚酰亚胺纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维和改性pps纤维的高性能纤维，不仅保证了面料的高阻燃、耐高温、耐腐蚀效果，可耐水洗或干洗，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型纱线的结构示意图；
16.图2为本实用新型纱线的截面结构示意图。
17.图中：1、纱线本体；2、混合纱线；21、阻燃涤纶纤维；22、阻燃黏胶纤维；23、棉花纤维；24、聚酰亚胺纤维；25、阻燃腈纶纤维；26、ptfe聚四氟乙烯纤维；27、导电纤维；28、改性pps纤维。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，包括纱线本体1和混合纱线2，纱线本体1由两股混合纱线2通过相互螺旋缠绕结构捻合组成而成，混合纱线2由阻燃涤纶纤维21、阻燃黏胶纤维22、棉花纤维23、聚酰亚胺纤维24、阻燃腈纶纤维25、ptfe聚四氟乙烯纤维26、导电纤维27和改性pps纤维28混纺组合而成。
20.进一步的，所述阻燃腈纶纤维25形成的截面面积约占混合纱线2截面面积的36％。
21.进一步的，所述阻燃黏胶纤维20形成的截面面积约占混合纱线2截面面积的20％。
22.进一步的，所述阻燃涤纶纤维18形成的截面面积约占混合纱线2截面面积的18％。
23.进一步的，所述棉花纤维23、聚酰亚胺纤维24、ptfe聚四氟乙烯纤维26和改性pps纤维28所形成截面的面积相同，均约占混合纱线2截面面积的6％。
24.进一步的，所述导电纤维27形成的截面面积约占混合纱线2截面面积的2％。
25.进一步的，所述阻燃涤纶纤维21、阻燃黏胶纤维22、聚酰亚胺纤维24、阻燃腈纶纤维25、ptfe聚四氟乙烯纤维26、导电纤维27和改性pps纤维28的纤维直径相同或相近。一般选用规格为1.5d*51mm的阻燃黏胶纤维、1.5d*51mm的聚酰亚胺纤维、2d*51mm的导电纤维、1.5d*51mm的阻燃涤纶纤维、2d*51mm的改性pps纤维、2d*51mm的ptfe聚四氟乙烯纤维、2d*51mm的阻燃腈纶纤维；棉花纤维的选用长度为29mm。
26.本实用新型采用的纤维材料均为耐高温的本质阻燃材料，具有阻燃、耐260摄氏度高温的特点，为了达到最佳阻燃效果，釆用纯磷氮糸列极限氧指数32％以上，极限氧指数值越高，阻燃效果越好。混纺纤维中添加了一定量的聚酰亚胺、ptfe聚四氟乙烯纤维和改性pps纤维，不仅能增加阻燃、耐腐效果，还具有一定的抗氧化、耐磨损特性，同时又能增加面料的防潮透气性，保持面料的干爽舒适。由于阻燃面料静电很难消除，特别是到了冬天不但让人烦恼还容易发生火灾和其它事故，所以在纱线中加入2％的导电纤维使面料永远抗静电。焊接服的面料一般要求经向撕破强力达到80n以上，纬向撕破强力达到60n以上，经多次试验，从选择纤维起尽量选择直径相近、长度相同的纤维以增加抱合力，并条时采用并条1、
并条2和并条3三道并条方式，使纱线获得更好的条干，减少纱线重量的偏差，并在纺纱并线过程中增加10％的捻数，同时在织造时采用三上三下斜纹错格织造附图。为了面料染色后阻燃效果不下降，采用色纺工艺需什么颜色在选纤维时选择有色阻燃涤纶纤维，在后面染色时避免高温染色，只对阻燃腈纶纤维和阻燃黏胶纤维做低温染色，不但保证各项色牢度指标，而且阻燃效果不下降。


技术特征：
1.一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，包括纱线本体和混合纱线，其特征在于,所述纱线本体由两股混合纱线通过相互螺旋缠绕结构捻合而成，所述混合纱线由阻燃涤纶纤维、阻燃黏胶纤维、棉花纤维、聚酰亚胺纤维、阻燃腈纶纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维、导电纤维和改性pps纤维混纺组合而成。2.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，其特征在于,所述阻燃腈纶纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的36％。3.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，其特征在于,所述阻燃黏胶纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的20％。4.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，其特征在于,所述阻燃涤纶纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的18％。5.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，其特征在于,所述棉花纤维、聚酰亚胺纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维和改性pps纤维所形成截面的面积相同，均约占混合纱线截面面积的6％。6.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，其特征在于,所述导电纤维形成的截面面积约占混合纱线截面面积的2％。7.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，其特征在于,所述阻燃涤纶纤维、阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、阻燃腈纶纤维、ptfe聚四氟乙烯纤维、导电纤维和改性pps纤维的纤维直径相同。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种阻燃焊接防护服专用纺织纱线，由阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、导电纤维、阻燃涤纶纤维、改性PPS纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维、阻燃腈纶纤维、棉花纤维混合纺织而成，由该纱线制成的焊接服面料在满足耐阻燃、耐高温的基础上，还具有透气透湿排汗、耐磨损、易染色等优良特性，同时制成的面料抗静电性能长效、持久、稳定，具有超高强度及韧性，经过多次洗涤后也不影响阻燃和抗静电效果，穿戴舒适，综合性能强。综合性能强。综合性能强。


技术研发人员：郭华 郭玉顺 徐国华 徐唯一 王婷婷
受保护的技术使用者：江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/25