1.本实用新型涉及模切机领域，具体是全自动包装盒用平压平模切机。
背景技术：
2.平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机，模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压，按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象，此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移，另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
3.现有的包装盒用平压平模切机上料方式采取的是人工放料和自动放料，人工放料费时费力，且工作效率低，传统自动放料采用推进式放料，这种放料方式容易将物料卡住，使装置停止工作，提高维修成本，同时装置进行作业时，切板下降力度不受控制，使得切板容易将传送带和物料损坏，降低装置工作效率和装置使用寿命，增加维修成本和时间，因此，本领域技术人员提供了全自动包装盒用平压平模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供全自动包装盒用平压平模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.全自动包装盒用平压平模切机，包括工作箱、底板和传送带，所述工作箱设置在底板顶端，所述传送带设置在工作箱内部，所述底板后端固定安装有挡板，所述挡板前端固定安装有往复运动机构，所述挡板后端中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与往复运动机构固定连接，所述挡板后端顶部安装有吸风机，所述工作箱内壁两侧中部均固定安装有卡板，所述底板左端后部设置有物料台，所述工作箱顶端中部固定安装有垫板，所述垫板顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸底端固定安装有切板，所述切板底端设置有刀片，所述切板底端两侧均固定安装有卡条，所述卡条底端均安装有减压弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱内壁底端设置有滑槽，所述工作箱内部底端设置有收集台，所述收集台与滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复运动机构包括转杆、横杆、固定板、连接杆，所述转杆和连接杆固定安装在挡板上，所述横杆设置在转杆和连接杆顶端，所述固定板安装在横杆前端，所述固定板顶部前端设置有吸管，所述吸管顶端与吸风机连通管，所述吸管底端连通有吸板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱右端设置有观察窗，所述观察窗内部设置有玻璃，所述观察窗与工作箱固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱前后端均安装有固定架，所述传送带两端均与固定架转动连接，所述底板顶部后端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有第一电机，所述第一电机与传送带固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板和收集台底端均设置有滚轮，所述滚轮均与底板和收集台底端滚动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压油缸设置有保护壳，所述保护壳顶端四角出均安装有固定钉，所述固定钉与保护壳转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过第二电机带动往复运动机构进行循环往复运动，吸板和吸管与吸风机连接，往复运动机构将物料吸附在吸板上进行转移，降低工人劳动量，节省人力物力，且结构简单易操作；通过在工作箱内壁两侧安装卡板，在切板底端两侧安装卡条，卡条底端设置减压弹簧，使切板下降力进行缓冲，使切板稳定平稳进行切割，避免切板下降力度大损坏传送带和物料，有效提高了装置工作效率和装置使用寿命，节省了维修成本和时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型中往复运动机构的外观示意图；
17.图3为本实用新型中切板的外观示意图。
18.图中：1、工作箱；2、垫板；3、保护壳；4、液压油缸；5、观察窗；6、传送带；7、卡板；8、物料台；9、往复运动机构；10、吸板；11、吸管；12、吸风机；13、挡板；14、支撑块；15、第一电机；16、滚轮；17、底板；18、收集台；19、第二电机；20、转杆；21、横杆；22、固定板；23、连接杆；24、切板；25、刀片；26、卡条；27、减压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，全自动包装盒用平压平模切机，包括工作箱1、底板17和传送带6，工作箱1设置在底板17顶端，传送带6设置在工作箱1内部，底板17后端固定安装有挡板13，挡板13前端固定安装有往复运动机构9，挡板13后端中部固定安装有第二电机19，第二电机19输出端与往复运动机构9固定连接，挡板13后端顶部安装有吸风机12，工作箱1内壁两侧中部均固定安装有卡板7，底板17左端后部设置有物料台8，工作箱1顶端中部固定安装有垫板2，垫板2顶端固定安装有液压油缸4，液压油缸4底端固定安装有切板24，切板24底端设置有刀片25，切板24底端两侧均固定安装有卡条26，卡条26底端均安装有减压弹簧27。
21.工作箱1内壁底端设置有滑槽，工作箱1内部底端设置有收集台18，收集台18与滑
槽滑动连接，使用时，通过滑槽将收集台18伸缩，使收集台18完成工作后便于收纳，减小装置占地面积，提高装置实用性和便捷性。
22.往复运动机构9包括转杆20、横杆21、固定板22、连接杆23，转杆20和连接杆23固定安装在挡板13上，横杆21设置在转杆20和连接杆23顶端，固定板22安装在横杆21前端，固定板22顶部前端设置有吸管11，吸管11顶端与吸风机12连通管，吸管11底端连通有吸板10，使用时，通过电机带动往复运动机构9运动，吸板10将物料吸附同时将物料进行运输，节省了人力物力，提高装置工作效率。
23.工作箱1右端设置有观察窗5，观察窗5内部设置有玻璃，观察窗5与工作箱1固定连接，使用时，通过观察窗5观察室切板24运作，检查物料是否正常流动，防止物料卡住影响产量，提高装置生产稳定性。
24.工作箱1前后端均安装有固定架，传送带6两端均与固定架转动连接，底板17顶部后端固定安装有支撑块14，支撑块14顶端固定安装有第一电机15，第一电机15与传送带6固定连接，使用时，通过第一电机15带动传送带6将物料运输作业，提高装置工作效率。
25.底板17和收集台18底端均设置有滚轮16，滚轮16均与底板17和收集台18底端滚动连接，使用时，通过收集台18底端的滚轮16将收集台18移动进工作箱1内部收纳，通过底板17底端的滚轮16将装置移动，提高装置实用性。
26.液压油缸4设置有保护壳3，保护壳3顶端四角出均安装有固定钉，固定钉与保护壳3转动连接，使用时，通过拧开保护壳3顶端的固定钉将液压油缸4取出维修护理，提高装置作业稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：首先将物料放置在物料台8上，启动第一电机15，第一电机15将传送带6转动，启动第二电机19，第二电机19将转杆20转动，转杆20转动将横杆21拉动，横杆21将连接杆23转动，横杆21带动固定板22往复运动，启动吸风机12，吸风机12通过吸管11和吸板10将物料吸附移动至传送带6上，传送带6将物料运输至工作箱1内，启动液压油缸4，液压油缸4伸缩端将切板24向下运动，将通过切板24底端的物料进行切割，工作箱1内壁两侧设置的卡板7将切板24底端两侧进行限位，切板24底端固定安装的卡条26和卡条26底端设置的多个减压弹簧27将切板24进行减压，切割好的物料通过传送带6运输至收集台18进行收集，收集台18可通过滚轮16收进工作箱1内部，节省占地面积，通过观察窗5观察工作流程，避免物料将传送带6卡死，影响工作效率，通过滚轮16将装置移动，提高装置实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。