1.本实用新型涉及数字印刷技术领域，特别涉及一种新型数字印刷机。
背景技术：
2.数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术，即将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷。而数字印刷机则是实现对纸张等承印物进行数字印刷的机器。
3.现有的数字印刷机虽然能够初步满足数字印刷的作业需求，但是在设计上还存在不足，尤其是在印刷过程中，因承印物自身张力不足而出现卷曲、褶皱等情况，导致产生印刷次品，从而影响印刷质量及生产成本。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型数字印刷机，以可对承印物进行压平处理，并使承印物处于张紧状态。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种新型数字印刷机，包括机架，以及依次设于所述机架上放卷机构、收卷机构和印刷机构，所述放卷机构和所述收卷机构分别用于放卷和收卷承印物，所述印刷机构用于对待印刷的所述承印物进行印刷处理，所述新型数字印刷机还包括设于所述机架上的压平机构和张紧机构；其中，
7.所述压平机构设于所述印刷机构的上游，并用于对待印刷的所述承印物的压平处理；
8.所述张紧机构位于所述压平机构的上游和/或所述印刷机构的下游，所述张紧机构包括沿所述机架高度方向滑动设于所述机架上的张紧辊，且所述张紧辊被配置为因承接外部驱动力而抵推所述承印物，以使所述承印物处于张紧状态。
9.进一步的，所述压平机构包括设于所述机架上的沿所述机架高度方向相对布置的承接辊和滚压辊，且所述滚压辊位于所述承接辊的上方。
10.进一步的，所述压平机构还包括设于所述机架上的位于所述滚压辊一端的驱动电机，且所述驱动电机与所述滚压辊传动相连。
11.进一步的，所述张紧辊通过张紧支架滑动设于所述机架上，且所述张紧辊转动设于所述张紧支架上。
12.进一步的，所述机架上设有沿所述机架高度方向布置的滑槽，所述张紧支架滑动于所述滑槽内。
13.进一步的，所述张紧机构还包括设于所述机架上的气缸，所述张紧支架和所述气缸的气缸杆相连，所述张紧支架因所述气缸杆的推动动作而构成对所述张紧辊的所述外部驱动力。
14.进一步的，所述张紧机构位于所述压平机构和所述放卷机构之间。
15.进一步的，所述张紧机构还包括设于所述机架上的承托辊组件，所述承托辊组件与所述张紧辊沿所述机架高度方向相对布置；所述张紧辊抵推所述承印物时，所述承托辊组件构成对所述承印物的滚动承托。
16.进一步的，所述承托辊组件包括沿所述机架高度方向滑动设于所述机架上的承托支架，以及沿所述机架长度方向间隔设于所述承托支架上的两个承托辊。
17.进一步的，所述机架上设有导向槽，所述承托支架滑动于所述导向槽内，且所述承托支架和所述导向槽的槽底之间设置有弹性件。
18.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
19.本实用新型所述的新型数字印刷机，通过压平机构和张紧机构的配合使用，可在印刷过程中对承印物进行压平处理，并使承印物处于张紧状态，以可避免承印物发生卷曲、褶皱等情况，进而可取得较好的印刷效果。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的新型数字印刷机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的压平机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的张紧机构的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的张紧辊及张紧支架的结构示意图；
25.图5为图4中a部分的局部放大图；
26.图6为本实用新型实施例所述的承托辊组件的结构示意图；
27.图7为图6中b部分的局部放大图；
28.图8为本实用新型实施例所述的承托辊组件的立体结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1、机架；101、滑槽；102、导向槽；
31.2、放卷机构；3、收卷机构；4、印刷机构；5、承印物；6、压平机构；601、滚压辊；602、承接辊；603、驱动电机；
32.7、张紧辊；8、张紧支架；801、第一滑块；
33.9、气缸；901、气缸杆；
34.10、承托辊组件；1001、承托支架；10011、第二滑块；10012、底架；10013、支撑柱；1002、承托辊；
35.11、弹性件。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.本实施例涉及一种新型数字印刷机，如图1至图8所示，整体结构上，其包括机架1，以及依次设于机架1上放卷机构2、收卷机构3和印刷机构4，放卷机构2和收卷机构3分别用于放卷和收卷承印物5，印刷机构4用于对待印刷的承印物5进行印刷处理。
40.该新型数字印刷机还包括设于机架1上的压平机构6和张紧机构。其中，压平机构6设于印刷机构4的上游，并用于对待印刷的承印物5的压平处理。张紧机构位于压平机构6的上游和/或印刷机构4的下游，张紧机构包括沿机架 1高度方向滑动设于机架1上的张紧辊7，且张紧辊7被配置为因承接外部驱动力而抵推承印物5，以使承印物5处于张紧状态。
41.需要说明的是，本实施例的放卷机构2、收卷机构3和印刷机构4均可参照现有技术中的常见结构部分，如收卷机构3主要由收卷辊及驱动该收卷辊的电机组成，且本实施例中未提及的新型数字印刷机的各结构，也可参照现有技术中的数字印刷机的相关结构部分，在此不再进行赘述。
42.作为一种优选的实施方式，如图1及图2所示，本实施例的压平机构6包括设于机架1上的沿机架1高度方向相对布置的承接辊602和滚压辊601，且滚压辊601位于承接辊602的上方。并且，进一步的，压平机构6还包括设于机架1上的位于滚压辊601一端的驱动电机603，且驱动电机603与滚压辊601 传动相连。
43.作为优选的，如图1、图3、图4及图5所示，上述的张紧辊7通过张紧支架8滑动设于机架1上，且张紧辊7转动设于张紧支架8上。作为进一步的设置，机架1上设有沿机架1高度方向布置的滑槽101，张紧支架8滑动于滑槽 101内。具体实施时，滑槽101为对应张紧支架8的两侧而布置于机架1上的两个，张紧支架8的两侧则分别设有可导向滑动于各滑槽101内的第一滑块 801。
44.仍参照图4所示，上述的张紧机构还包括设于机架1上的气缸9，张紧支架8和气缸9的气缸杆901相连，张紧支架8因气缸杆901的推动动作而构成对张紧辊7的外部驱动力，也即张紧支架8因气缸杆901的推动而导向滑动于滑槽101内，而张紧辊7随动于张紧支架8，并可构成对承印物5的抵推，以使承印物5处于张紧状态。
45.本实施例中，同样作为一种优选的实施方式，再参照图1所示，张紧机构位于压平机构6和放卷机构2之间。张紧机构还包括设于机架1上的承托辊组件10，承托辊组件10与张紧辊7沿机架1高度方向相对布置。在张紧辊7抵推承印物5时，承托辊组件10构成对承印物5的滚动承托。
46.具体结构中，如图6及图8所示，上述的承托辊组件10包括沿机架1高度方向滑动设于机架1上的承托支架1001，以及沿机架1长度方向间隔设于承托支架1001上的两个承托辊1002。
47.具体实施时，仍如图8所示状态下，本实施例的承托支架1001包括呈矩形的底架10012，以及分设于底架10012的四个矩形边角处的支撑柱10013，而两承托辊1002则分别转动设于左右两侧两支撑柱10013上。
48.作为优选的，如图7所示，上述的机架1上设有导向槽102，承托支架 1001滑动于导
向槽102内，且承托支架1001和导向槽102的槽底之间设置有弹性件11，以实现承印物5在承托辊组件10和张紧辊7之间的柔性张紧，避免张紧辊7过力抵推承印物5而导致承印物5破损。此处的弹性件11采用常规的弹簧便可。
49.为实现承托支架1001在机架1上的导向滑动，仍入图6及图7所示，导向槽102为分设于机架1上的对应承托支架1001左右两端的两个，并在承托支架 1001的左右两侧分别设置有滑动于导向槽102内的第二滑块10011，而上述的弹性件11优选设置在第二滑块10011和导向槽102槽底之间。
50.当然，上述的弹性件11除了设置在第二滑块10011和导向槽102槽底之间外，还可根据实际应用情况，在底架10012和机架1之间增设弹性件11，以确保承托辊组件10具有较好的使用效果。
51.本实施例中所述的新型数字印刷机，通过压平机构6和张紧机构的配合使用，可在印刷过程中对承印物5进行压平处理，并使承印物5处于张紧状态，以可避免承印物5发生卷曲、褶皱等情况，进而可取得较好的印刷效果。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。