1.本实用新型属于进料装置技术领域，具体为一种自动进料折边机的进料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，很多产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的空腔，将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再沿折边插入硬纸片后封口。
3.但是目前市场上的自动进料折边机的进料装置，在折边前需要人工将塑料包装盒逐个放入折边设备进行折边，费时费力，劳动强度大，人工成本高，同时传统自动进料折边机的进料装置，塑料包装盒容易出现重叠进入折边设备的情况，导致折边效果不好，会产生大量的不良品。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动进料折边机的进料装置，解决现有的自动进料折边机的进料装置安装调节的效果较差，不能进行安装高度的调整，不能进行实时摄像，无法及时观察异响时部件工作状况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动进料折边机的进料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有放置台，底座顶部中间位置转动设置有l型固定杆，l型固定杆顶部一侧下方固定安装有第一液压缸，第一液压缸底部固定设置有吸盘，吸盘一侧设置有相互匹配的负压风机，底座顶部另一侧固定安装有两组支撑杆，支撑杆顶部一端固定安装有斜板，支撑杆另一端固定安装与斜板相匹配的工作台，底座内部中间位置固定设置有与l型固定杆固定连接的伺服电机。
7.优选的，所述斜板外侧固定设置有第二液压缸，斜板内部滑动设置有与第二液压缸连接的推板。
8.优选的，所述斜板内部开设有凹槽，凹槽与推板相互匹配。
9.优选的，所述斜板与工作台顶部两侧固定安装有导向板，导向板相邻一侧表面转动设置有滚轮。
10.优选的，所述斜板顶部表面转动设置有圆辊，圆辊均匀间隔设置在斜板表面。
11.优选的，所述工作台顶部表面内嵌转动设置有滚珠，滚珠的高度低于推板的高度。
12.优选的，所述放置台顶部四边固定安装有固定框，固定框内部滑动设置有限位框,固定框内部设置有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)、在工作中，通过重力与圆辊的作用下包装盒自动滑到工作台表面，此时通过启动第二液压缸带动推板将包装盒推到合适位置，从而完成了自动上料的效果，通过导向板与滚轮相互配合，从而避免了包装盒在移动过程中出现跑偏现象，这样有效的避免了通过人工上料，从而节约了大量劳动力；
15.2)、通过将包装盒放置到固定框内部进行初步限位，避免出现倒塌，限位框在弹簧的作用下自动上移，便于对不同高度的包装盒堆料进行限位，在放置好后，通过启动第一液压缸带动吸盘下移到包装盒表面，此时通过启动负压风机从而达到对包装盒吸附的作用送至到斜板正上方，这样有效的避免出现重叠折边。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的斜板剖视图；
19.图3为本实用新型的斜板立体图；
20.图中：1、底座；2、放置台；3、l型固定杆；4、第一液压缸；5、吸盘；6、负压风机；7、支撑杆；8、斜板；9、工作台；10、第二液压缸；11、推板；12、凹槽；13、导向板；14、滚轮；15、圆辊；16、滚珠；17、固定框；18、限位框；19、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型包装的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，一种自动进料折边机的进料装置包括底座1，所述底座1顶部一侧固定安装有放置台2，便于包装盒的放置，底座1顶部中间位置转动设置有l型固定杆3，l型固定杆3顶部一侧下方固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4底部固定设置有吸盘5，便于控制吸盘5上下移动，吸盘5一侧设置有相互匹配的负压风机6，便于控制吸盘5的吸力，底座1顶部另一侧固定安装有两组支撑杆7，起到很好的支撑作用，支撑杆7顶部一端固定安装有斜板8，便于包装盒在重力的作用下自动滑落，支撑杆7另一端固定安装与斜板8相匹配的工作台9，便于进行折边工作，底座1内部中间位置固定设置有与l型固定杆3固定连接的伺服电机19，便于控制l型固定杆3旋转。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，斜板8外侧固定设置有第二液压缸10，斜板8内部滑动设置有与第二液压缸10连接的推板11，便于带动推板11移动达到推动包装盒自动上料的效果。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，斜板8内部开设有凹槽12，凹槽12与推板11相互匹配，便于推板11在凹槽12内部滑动伸缩。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，斜板8与工作台9顶部两侧固定安装有导向板13，导向板13相邻一侧表面转动设置有滚轮14，有效的避免了包装盒在上料过程中跑偏。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，斜板8顶部表面转动设置有圆辊15，圆辊15均匀间隔设置在斜板8表面，有效的减小了包装盒与斜板8之间的摩擦系数。
27.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，工作台9顶部表面内嵌转动设置有滚
珠16，滚珠16的高度低于推板11的高度，有效的减小了包装盒与工作台9之间的摩擦系数。
28.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，放置台2顶部四边固定安装有固定框17，固定框17内部滑动设置有限位框18,固定框17内部设置有弹簧，便于对放置的包装盒进行限位避免倒塌。
29.工作原理：工作时，将限位框18按压到固定框17内部，这样便于将包装盒放置到固定框17内部，从而实现初步限位，有效的避免了包装盒在工作中出现倒塌，限位框18在没有外力下，会通过弹簧自动上移，这样便于对不同高度的包装盒堆料进行限位，在放置好后，通过启动第一液压缸4带动吸盘5下移到包装盒表面，此时通过启动负压风机6从而达到对包装盒吸附的作用，然后控制第一液压缸4复位，随后启动伺服电机19旋转一百八十度。伺服电机19型号为tl120-8，从而使得包装盒处于斜板8正上方，此时关闭负压风机6包装盒自动落到斜板8表面，在负压风机6关闭后伺服电机19会再出旋转一百八十度，负压风机6型号为gf4-72-8c，从而使得吸盘5再次移动到放置台2正上方便于继续工作，这样有效的避免出现重叠折边，包装盒在重力与圆辊15的作用下自动滑到工作台9表面，此时通过启动第二液压缸10将推板11推出凹槽12，第一液压缸4与第二液压缸10的型号为sc50-100，这样通过推板11即可将包装盒推到合适位置，从而完成了自动上料的效果，在包装盒滑动设置，通过导向板13与滚轮14相互配合，从而避免了包装盒在移动过程中出现跑偏现象，同时通过在工作台9表面设置滚珠16，有效的减小了包装盒与工作台9之间的摩擦系数便于推送，有效的避免了通过人工上料，从而节约了大量劳动力。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。