1.本实用新型涉及制袋技术领域，具体为一种高速热切机。
背景技术：
2.塑料袋是人们日常生活不可缺少的物品，人们用塑料袋收纳、盛装东西，以达到承载或收纳物品上的便利，随着工业控制技术的突飞猛进，制袋的速度越来越快，而按照现有的制袋设备提高制袋速度，由于切断塑料袋的封切刀具，通常是借由加热融化袋体来达到封切，但随着制袋速度的加快，现有的制袋设备会出现相邻的膜料相互黏连，造成废品的增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种高速热切机，旨在解决现有技术中加工过程中相邻的膜料之间会相互黏连的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种高速热切机，包括机架，所述机架上依次设置有送料装置、封切装置、集袋装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述封切装置对膜料进行封口和切断；并且所述驱动装置还用于驱动所述集袋装置收集加工好的膜料，还包括使所述集袋装置远离或靠近所述封切装置的推拉装置，所述推拉装置与所述驱动装置传动连接。
5.优选地，所述封切装置和所述集袋装置之间设有打膜组件，所述打膜组件包括第一传动链条和安装在第一传动链条上的打膜横条，所述打膜横条用于保证封切后的膜料顺利输送至所述集袋装置上。
6.优选地，还包括用于驱动所述打膜组件的打膜驱动组件，所述打膜驱动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第四传动轴、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第二传动轮与所述驱动装置连接，第一传动轮安装在机架上、且与所述第二传动轮通过第一传送带传动连接，所述第一传动轮与所述第三传动轮通过第二传送带传动连接，所述第三传动轮安装在所述第四传动轴的一端，所述第四传动轮安装在所述第四传动轴的另一端，所述第四传动轮与所述打膜组件通过第三传送带传动连接。
7.优选地，所述第一传动轮包括依次设置的输出链轮、定位珠中间座和输入链轮，所述输出链轮与所述定位珠中间座固定连接，所述定位珠中间座上开有通孔，所述输入链轮上开有与所述通孔配合的安装槽，所述定位珠中间座与所述输入链轮通过连接件传动连接，所述连接件包括容质桶和依次设置在所述容质桶内的弹簧和定位珠，所述容质桶安装在所述通孔内，所述定位珠位于所述安装槽内。
8.优选地，所述送料装置包括上胶辊、下胶辊和用于驱动所述下胶辊转动的伺服电机，所述上胶辊和所述下胶辊均设置在所述机架上，且所述上胶辊位于所述下胶辊的正上方，所述上胶辊和所述下胶辊之间还设有向膜料吹气的吹膜管。
9.优选地，所述封切装置包括切刀、封刀、封刀缓冲弹簧座、封切横梁和平衡固定组
件，所述封切横梁安装在所述机架上，所述切刀和所述封刀通过所述平衡固定组件安装在所述封切横梁靠近所述机架的一端，所述封刀缓冲弹簧座安装在所述封切横梁远离所述机架的一端，且所述封刀缓冲弹簧座连接着所述切刀和所述封刀。
10.优选地，所述集袋装置包括上压膜横梁、下压膜横梁、收集针横梁33和收集针，所述下压膜横梁安装在所述机架上，所述上横梁压膜安装在所述机架上且位于所述下压膜横梁的正上方，所述收集针横梁33安装在所述下压膜横梁的正下方，所述收集针可伸缩地安装在所述收集针横梁33上。
11.优选地，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轴和封切驱动组件和集袋驱动组件，所述驱动电机安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述第一传动轴传动连接，所述封切驱动组件和所述集袋驱动组件传动连接与所述第一传动轴传动连接。
12.优选地，所述封切驱动组件包括第一偏心轮和封切导杆，所述第一偏心轮安装在所述第一传动轴上，所述封切导杆一端所述第一偏心轮传动连接、另一端与所述封切装置传动连接；
13.所述集袋驱动组件包括第三传动轴和用于上压膜横梁复位的复位组件，所述第三传动轴与所述第一传动轴传动连接，所述复位组件的一端与所述第三传动轴连接，所述复位组件与所述集袋装置传动连接。
14.优选地，所述推拉装置包括第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第二传动轴和推拉组件，所述第一同步轮安装在所述驱动装置的输出端，所述第二同步轮安装在所述第二传动轴的一端，所述第二传动轴安装在所述机架上，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过第一同步带传动连接，所述推拉组件安装在所述第二传动轴上。
15.本实用新型一种高速热切机，具有以下有益效果：
16.1、将加工好的膜料与未切割的膜料分开、避免相邻的膜料黏连，降低废品率；
17.2、可以实现每切断一次膜料后打膜横轴将膜头往下打，使其保证后续的膜的前送顺畅；
18.3、在卡膜的情况下保护打膜组件，避免打膜组件损坏，对设备造成损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种高速热切机的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一传动轮的剖视图；
22.图3为进料装置的结构示意图；
23.图4为封切装置及封切驱动组件结构示意图；
24.图5为集袋装置及集袋驱动组件结构示意图；
25.图6为图5的a部分局部放大图；
26.图7为高速热切机的侧视图；
27.图8为带有保护箱和保护罩的高速热切机的结构示意图。
28.附图中：1-送料装置、11-上胶辊、12-下胶辊、13-伺服电机、14-吹膜管、141-进气管、142-出气管、15-第三同步轮、16-第四同步轮、17-第二同步带、2-封切装置、21-切刀、22-封刀、23-封刀缓冲弹簧座、24-封切横梁、25-平衡固定组件、26-封切底座、3-集袋装置、31-上压膜横梁、32-下压膜横梁、33-收集针横梁33、34-收集针、4-驱动装置、41-驱动电机、42-第一传动轴、43-封切驱动组件、431-第一偏心轮、432-封切导杆、433-第一滑轨、434-第一滑块、44-集袋驱动组件、441-第三传动轴、442-复位组件、4421-第一转动杆、4422-第二转动杆、4423-第二滑轨、4424-第二滑块、5-推拉装置、51-第一同步轮、52-第二同步轮、53-第一同步带、54-第二传动轴、55-推拉组件、551-第二偏心轮、552-推拉轮、6-打膜组件、61-传动链条、62-打膜横条、7-打膜驱动组件、71-第一传动轮、711-输出链轮、712-定位珠中间座、7121-通孔、713-输入链轮、7131-安装槽、714-连接件、7141-容质桶、7142-弹簧、7143-定位珠、715-安装座、72-第二传动轮、73-第三传动轮、74-第四传动轮、75-第四传动轴、76-第一传送带、77-第二传送带、78-第三传送带、8-保护箱、9-保护罩、10-机架。
29.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1至图8所示，一种高速热切机，包括机架10，所述机架10上依次设置有送料装置1、封切装置2、集袋装置3和驱动装置4，所述驱动装置4用于驱动所述封切装置2对膜料进行封口和切断；并且所述驱动装置4还用于驱动所述集袋装置3收集加工好的膜料，还包括使所述集袋装置3远离或靠近所述封切装置2的推拉装置5，所述推拉装置5与所述驱动装置4传动连接。
34.具体地，高速热切机的主要作用是对膜料进行封口、切断和收集，以生产出一个个薄膜袋。高速热切机包括机架10，机架10上依次设置有送料装置1、封切装置2、集袋装置3和驱动装置4，所述驱动装置4用于驱动所述封切装置2对膜料进行封口和切断；并且所述驱动装置4还用于驱动所述集袋装置3收集加工好的膜料，送料装置1用于将未加工的膜料送到封切装置2上，封切装置2用于切断和封住膜料，将为加工的膜料加工成需要的膜料，集袋装置3设置在封切装置2的出料端，用于收集从封切装置2加工完成的膜料，将膜料收集至一定
数量之后，再由下一工序的机械手抓取，将加工好的膜料输送到下一工序，完成对膜料的加工，驱动装置4分别与封切装置2和集袋装置3传动连接，用于驱动封切装置2和集袋装置3，推拉装置5可以使工作过程中集袋装置3远离或靠近封切装置2，使加工好的膜料与为加工的膜料分开，避免相邻膜料黏连造成废料，避免浪费。
35.更优地，由于多个用于传动的零部件都位于机架10的外侧，为了避免高速热切机在运行时，这些零部件对工作人员造成伤害，本技术方案在机架10的外侧相应位置设置有保护箱8和保护罩9，以增加高速热切机的安全性。
36.进一步地，所述封切装置2和所述集袋装置3之间设有打膜组件6，所述打膜组件6包括第一传动链条61和安装在第一传动链条61上的打膜横条62，所述打膜横条62用于将切割后的膜料向打下，以确保加工后的膜料顺利输送至所述集袋装置3上。
37.具体地，打膜组件6安装在封切装置2和集袋装置3之间，用以确保经过封切装置2加工后的膜顺利输送至集袋装置3上，打膜组件6包括第一传动链条61和安装在第一传动链条61上的打膜横条62，因为膜料经过封切装置2会被封口和切断，而切断后的膜料有时会上翘导致送料装置1不能将膜料准确的送到集袋装置3上，设置的打膜横条62就可以把将上翘的膜料往下打，使膜料可以准确的被送到集袋装置3上，确保后续的膜料的前送顺畅，本实施例中，第一传动链条61上均匀的安装有三条打膜横条62，不限制打膜横条62的具体数量，打膜横条62的具体数量可根据实际情况设置，打膜横条62随着第一传动链条61的转动而转动，通过设定好的程序确保每一张进入集袋装置3的加工完成的膜料的上方均设有一个打膜横条62，以确保送料装置1在输送膜料时打膜横条62处于膜料的上方，将翘起的膜料打下，确保膜料可以准确输送到集袋装置3上，避免因膜料没有被准确的输送到集袋装置3而造成的工作延误，提高工作效率，第一传动链条61的运转速度可根据实际情况调节，使设备可以加工不同型号的膜料，提高设备的适用性。
38.进一步地，还包括用于驱动所述打膜组件6打膜的打膜驱动组件7，所述打膜驱动组件7包括第一传动轮71、第二传动轮72、第三传动轮73、第四传动轮74、第四传动轴75、第一传送带76、第二传送带77和第三传送带78，所述第二传动轮72与所述驱动装置4传动连接，第一传动轮71安装在机架10上、且与所述第二传动轮72通过第一传送带76传动连接，所述第一传动轮71与所述第三传动轮73通过第二传送带77传动连接，所述第三传动轮73安装在所述第四传动轴75的一端，所述第四传动轮74安装在所述第四传动轴75的另一端，所述第四传动轮74与所述打膜组件6通过第三传送带78传动连接。
39.具体地，打膜驱动组件7用于驱动打膜组件6将上翘的膜料打下，打膜驱动组件7包括第一传动轮71、第二传动轮72、第三传动轮73、第四传动轮74、第四传动轴75、第一传送带76、第二传送带77、第三传送带78，第一传动轮71安装在机架10上，第二传动轮72与驱动装置4传动连接，为打膜驱动组件7提供动力，且第二传动轮72与第一传动轮71通过第一传送带76传动连接，将动力传送给第一传动轮71，第三传动轮73安装在第四传动轴75的一端、且与第一传动轮71通过第二传送带77传动连接，使第一传动轮71将动力通过第二传送带77传送给第四传动轮74，第四传动轮74安装在第四传动轴75的另一端，第三传动轮73通过第四传动轴75将动力传送给第四传动轮74，第四传动轮74与打膜组件6通过第三传送带78传动连接，将动力传送给打膜组件6，从而使得打膜组件6能正常工作，将膜料准确送到集袋装置3上。
40.进一步地，所述第一传动轮71包括依次设置的输出链轮711、定位珠7143中间座712和输入链轮713，所述输出链轮711与所述定位珠7143中间座712固定连接，所述定位珠7143中间座712上开有通孔7121，所述输入链轮713上开有与所述通孔7121配合的安装槽7131，所述定位珠7143中间座712与所述输入链轮713通过连接件714传动连接，所述连接件714包括容质桶7141和依次设置在所述容质桶7141内的弹簧7142和定位珠7143，所述容质桶7141安装在所述通孔7121内，所述定位珠7143位于所述安装槽7131内。
41.具体地，在加工膜料的过程中，有时候会出现卡膜等情况，卡膜可能会导致打膜组件6因阻力太大卡死，而打膜组件6在打膜驱动组件7的作用下还在继续工作，导致打膜组件6损坏，对设备造成损坏，造成经济损失，而第一传动轮71的结构就可以避免上述情况的发生，第一传动轮71依次设置输出链轮711、定位珠中间座712和输入链轮713，输出链轮711与定位珠中间座712固定连接，输出链轮711上传动连接着第二传送带77，定位珠中间座712与输入链轮713通过连接件714传动连接，输入链轮713上传动连接着第一传送带76，本实施例中，定位珠中间座712上等距的分布有三个通孔7121，不限制通孔7121的具体数量，通孔7121的数量可根据实际情况设置，输入链轮713上设有与三个通孔7121相配合的安装槽7131，连接件714包括容质桶7141、弹簧7142和定位珠7143，弹簧7142安装在容质桶7141的底部，定位珠7143安装在靠近容质桶7141开口处且与弹簧7142连接，安装定位珠中间座712与输入链轮713时，先在通孔7121内安装连接件714，然后将输入链轮713上的安装槽7131对准通孔7121的方向安装上去，就完成了第一传动轮71的安装。
42.优选地，第一传动轮71还包括用于安装输出链轮711、定位珠中间座712和输入链轮713的安装座715，安装座715安装在机架10上，输出链轮711、定位珠中间座712和输入链轮713依次可转动地设置在安装座715上、且用固定件固定在安装座715上。
43.平时正常工作时定位珠7143与输入链轮713的三个安装槽7131贴合，使输入链轮713带动定位珠中间座712和输出链轮711转动，一旦遇到卡膜的情况，输出链轮711停止转动，而输入链轮713依旧继续转动，定位珠7143就会被输入链轮713挤压到定位珠中间座712内，使得输入链轮713与定位珠中间座712断开连接，输入链轮713不再给输出链轮711提供动力，打膜组件6也会停止打膜，从而起到保护打膜组件6的作用，提高打膜组件6的使用寿命。
44.进一步地，所述送料装置1包括上胶辊11、下胶辊12和用于驱动所述下胶辊12转动的伺服电机13，所述上胶辊11和所述下胶辊12均设置在所述机架10上，且所述上胶辊11位于所述下胶辊12的正上方，所述上胶辊11和所述下胶辊12之间还设有向膜料吹气的吹膜管14。
45.具体地，上胶辊11位于下胶辊12的上方，且上胶辊11与下胶辊12相接触，上胶辊11和下胶辊12夹紧膜料，伺服电机13带动下胶辊12转动，上胶辊11也随之转动，进而使膜料输送到封切装置2上。下胶辊12的输入端设有第三同步轮15，伺服电机13的输出端设有第四同步轮16，所述第三同步轮15与第四同步轮16通过第二同步带17传动连接，以实现伺服电机13带动下胶辊12转动，上胶辊11和下胶辊12之间安装有用于吹气确保膜料在被切断之前保持平整、不会折皱的吹膜管14。
46.更优地，所述吹膜管14用于确保膜料在被切断之前保持平整、不会折皱，所述吹膜管14包括进气管141和出气管142，所述进气管141位于所述上胶辊11和下胶辊12的前端，所
述出气管142位于上胶辊11和下胶辊12之间，所述进气管141和出气管142均为中空管，进气管141用于与外部供气装置连接以接入气体，所述出气管142的一端与进气管141连通，出气管142的另一端为用于将气体排出，进气管141位于所述封切装置2远离所述集袋装置3的一侧，所述出气管142穿过上胶辊11和下胶辊12，将气体排到送料装置1靠近封切装置2的一侧。设置吹膜管14，吹膜管14对着膜料吹气，使膜料在进入封切装置2之前保持平整、不会折皱，封切出来的膜料更加平整。
47.更优地，所述吹膜管14的数量为两个，其中一个位于膜料的上方，另一个位于膜料的下方，两个吹膜管14分别往膜料的上表面和下表面吹气，从而更好的避免了膜料产生折皱。
48.进一步地，所述封切装置2包括切刀21、封刀22、封刀缓冲弹簧座23、封切横梁24和平衡固定组件25，所述封切横梁24安装在所述机架10上，所述切刀21和所述封刀22通过所述平衡固定组件25安装在所述封切横梁24靠近所述机架10的一端，所述封刀缓冲弹簧座23安装在所述封切横梁24远离所述机架10的一端，且所述封刀缓冲弹簧座23连接着所述切刀21和所述封刀22。
49.具体地，封切装置2用于切断膜料，膜料从封切装置2底下穿过，封切装置2包括切刀21、封刀22、封刀缓冲弹簧座23、封切横梁24安装在机架10上，封刀22跟切刀21均通过平衡固定组件25安装在封切横梁24上，封刀22跟切刀21可通过平衡固定组件25进行调节，使封口和压紧膜料的效果更好，封刀22用于对膜料进行封口，切刀21用于对膜料进行切断，封刀缓冲弹簧座23用于对向下移动的封刀22跟切刀21进行缓冲，本实施例中，封口和切断是同步进行的，所以将封刀22跟切刀21通过两个平衡固定组件25与封切横梁24连接，不限制平衡固定组件25的数量，平衡固定组件25的具体数量可根据实际情况设置，如果封刀22跟切刀21的长度较长，就对应的设置更多的平衡固定组件25，当封切横梁24上下运动时，同时带动封刀22和切刀21上下运动，当封刀22和切刀21到达最低点时，封刀22跟切刀21同时接触到膜料，对膜料进行封口和切割，为了确保封刀22跟切刀21对膜料进行封口和切割，封刀22跟切刀21的行程通常会比实际的行程大一些，封刀缓冲弹簧座23对封刀22和切刀21做一个缓冲，将封刀22跟切刀21受到的力分散掉，从而提高封刀22跟切刀21的使用寿命。
50.更优地，所述封切装置2还包括用于协助封切膜料的封切底座26，封切底座26安装在机架10上、且位于封切装置2的正下方，膜料从封切装置2和封切底座26之间穿过，封切底座26可以协助封切装置2切断膜料，使膜料能更好地被切断，膜料从封切装置2和封切底座26之间穿过，切割时，封切装置2下降接触到膜料的上表面，膜料的下表面紧贴着封切底座26，封切装置2降下来，将膜料切断，封切底座26作为膜料的支撑平台，可以使膜料在切割过程中保持平整，不会产生折皱，使切割出来的膜料效果更好。
51.更优的，所述封刀22上设有加热装置(图中未示出)，利用塑料膜料在遇高温的时候会融化的特性将膜料封口。
52.进一步地，所述集袋装置3包括上压膜横梁31、下压膜横梁32、收集针横梁33和收集针34，所述下压膜横梁32安装在所述机架10上，所述上横梁压膜安装在所述机架10上且位于所述下压膜横梁32的正上方，所述收集针横梁33安装在所述下压膜横梁32的正下方，所述收集针34可伸缩地安装在所述收集针横梁33上。
53.具体地，集袋装置3用于收集封切装置2加工好的膜料，将膜料收集至一定数量之
后，再由下一工序的机械手抓取，将加工好的膜料输送到下一工序，完成对膜料的加工，所述集袋装置3包括上压膜横梁31、下压膜横梁32、收集针横梁33和安装在收集针横梁33上的收集针34，下压膜横梁32固定安装在机架10上，作为收集的加工好的膜料的基座，上压膜横梁31安装在机架10上、且位于下压膜横梁32的正上方，上压膜横梁31可靠近或远离所述下压膜横梁32，将经过封切装置2加工后的膜料打到下压膜横梁32上，收集针横梁33安装在所述下压膜横梁32的正下方，收集针横梁33上安装有用于收集加工好的膜料的收集针34，收集针横梁33可靠近或远离所述下压膜横梁32，上压膜横梁31跟下压膜横梁32上均相应的设有供收集针34穿过的孔，本实施例中，当开始收集膜料时，收集针横梁33向下压膜横梁32的方向移动，使收集针34的高度超过下压膜横梁32的上表面，上压膜横梁31开始工作，将加工好的膜料往下压膜横梁32的方向打，使加工后的膜料固定在收集针34上，完成对加工后的膜料的收集，当下一工序的机械手要将收集好的膜料抓取走时，机械手先将收集好的膜料固定住，收集针横梁33往远离下压膜横梁32的方向移动，使固定在收集针34上的膜料脱离下来，机械手收缩，将加工好的膜料带出，收集针横梁33再往靠近下压膜横梁32的方向移动，继续收集加工后的膜料。
54.更优地，所述收集针横梁33远离所述下压膜横梁32的一侧安装有用于驱动收集针横梁33的收集针驱动装置，所述收集针驱动装置可以气缸或液压缸。
55.进一步地，所述驱动装置4包括驱动电机41、第一传动轴42和封切驱动组件43和集袋驱动组件44，所述驱动电机41安装在所述机架10上，所述驱动电机41的输出端与所述第一传动轴42传动连接，所述封切驱动组件43和所述集袋驱动组件44传动连接与所述第一传动轴42传动连接。
56.具体地，驱动装置4用于驱动封切驱动组件43和集袋驱动组件44，驱动电机41用于提供驱动封切驱动组件43和集袋驱动组件44的动力源，第一传动轴42与驱动电机41的输出端传动连接，封切驱动组件43与第一传动轴42传动连接，将驱动电机41输出的动力传递到封切装置2，使封切装置2对膜料进行封口和切割，集袋驱动组件44与第一传动轴42传动连接，将驱动电机41输出的动力传递到集袋装置3，使集袋装置3收集加工后的膜料。
57.进一步地，所述封切驱动组件43包括第一偏心轮431和封切导杆432，所述第一偏心轮431安装在所述第一传动轴42上，所述封切导杆432一端所述第一偏心轮431传动连接、另一端与所述封切装置2传动连接；
58.所述集袋驱动组件44包括第三传动轴441和用于上压膜横梁31复位的复位组件442，所述第三传动轴441与所述第一传动轴42传动连接，所述复位组件442的一端与所述第三传动轴441连接，所述复位组件442与所述集袋装置3传动连接。
59.具体地，封切驱动组件43用于驱动封切装置2，封切驱动组件43包括第一偏心轮431和封切导杆432，第一偏心轮431安装在第一传动轴42上，封切导杆432的一端与第一偏心轮431传动连接，第一传动轴42旋转，带动第一偏心轮431旋转，通过偏心轮带动封切导杆432上下反复运动，封切导杆432与所述封切装置2传动连接，因此带动封切装置2上下反复运动，实现对膜料的封口和切割。
60.更优地，还包括用于协助封切装置2更好运动的第一滑轨433和第一滑块434，所述第一滑轨433安装在机架10上，第一滑块434可滑动地安装在第一滑轨433上，上压膜横梁31与第一滑块434连接，第一滑块434与封切导杆432连接。
61.具体地，集袋驱动组件44用于驱动集袋装置3，集袋驱动装置4包括第三传动轴441和用于上压膜横梁31复位的复位组件442，第三传动轴441与第一传动轴42传动连接，复位组件442传动连接在第三传动轴441上，第一传动轴42带动第三传动轴441转动，第三传动轴441带动复位组件442转动，带动集袋装置3工作。第三传动轴441跟第一传动轴42通过传动轮同步带传动连接。
62.更优地，所述复位组件442包括第一转动杆4421、第二转动杆4422、滑轨和滑块，所述滑轨安装在所机架10上，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述第一转动杆4421安装在所述驱动装置4上，所述第二转动杆4422的一端可转动的安装在所述第一转动杆4421上，第二转动杆4422的另一端可转动的安装在所述滑块上，所述上压膜横梁31安装在所述滑块上。通过第一转动杆4421和第二转动杆4422组成一个曲柄连杆机构，带动滑块沿着滑轨的轨道做上下往复运动，从而实现上压膜横梁31可靠近或远离所述下压膜横梁32地运动，完成对加工后膜料的收集。
63.进一步地，所述推拉装置5包括第一同步轮51、第二同步轮52、第一同步带53、第二传动轴54和推拉组件55，所述第一同步轮51安装在所述驱动装置4的输出端，所述第二同步轮52安装在所述第二传动轴54的一端，所述第二传动轴54安装在所述机架10上，所述第一同步轮51和所述第二同步轮52通过第一同步带53传动连接，所述推拉组件55安装在所述第二传动轴54上。
64.具体地，推拉装置5用于在加工膜料时，将集袋装置3轻微推离封切装置2，以达到将加工完的膜料与为加工的膜料分开，避免加工完的膜料与未加工的膜料黏连，降低废品率。推拉装置5包括第一同步轮51、第二同步轮52、第一同步带53、第二传动轴54和推拉组件55，第一传同步轮51安装在第一传动轴42上，第二同步轮52安装在第二传动轴54上，第二传动轴54安装在机架10上，第一同步轮51和第二同步轮52之间通过第一同步带53连接，推拉组件55安装在第二传动轴54上，用于将集袋装置3轻微的推离封切装置2；驱动电机41带动第一传动轴42转动，第一传动轴42带动第一同步轮51转动，第一同步轮51通过第一同步带53带动第二同步轮52转动，第二同步轮52带动第二传动轴54转动，第二传动轴54带动推拉组件55转动，将集袋装置3轻微的推离封切装置2。
65.优选地，所述推拉组件55包括安装在所述第二传动轴54上的第二偏心轮551和安装在所述集袋装置3上的推拉轮552，所述第一偏心轮431与所述推拉轮552相接触。
66.具体地，推拉组件55包括第二偏心轮551和推拉轮552，第二偏心轮551安装在第二传动轴54上，推拉轮552安装在机架10上，第二传动轴54带动第二偏心轮551转动，第二偏心轮551带动推拉轮552转动，利用偏心轮的中心不在旋转点上的特性，推动推拉轮552，产生往复运动，从而实现将在工作过程中集袋装置3不断靠近与远离封切装置2。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。