1.本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种基于涤纶短纤维生产的喷丝板。
背景技术：
2.聚酯纤维，俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，常把涤纶制作成涤纶短纤维进行布料的生产，在进行涤纶短纤维的制作过程中需要使用喷丝板，市面上心有的喷丝板都是一体设置的，在进行更换时需要进行整体的更换，会导致资源的大量的浪费，而且部分喷丝板喷丝孔为金属材质设置孔壁表面粗糙，容易与原料之间发生粘粘影响喷丝板的使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种基于涤纶短纤维生产的喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于涤纶短纤维生产的喷丝板，包括固定板，所述固定板外侧滑动连接有喷丝板，且固定板贯穿喷丝板，所述固定板内侧左右两端均滑动连接有限位杆，且限位杆贯穿固定板和喷丝板，所述限位杆靠近固定板的一端固定连接有拨板，且拨板贯穿固定板，所述拨板与固定板滑动连接，所述喷丝板的通孔内侧滑动连接有限位筒，且限位筒贯穿喷丝板，所述限位筒末端滑动连接有限位盘，且限位筒贯穿限位盘，所述限位盘与喷丝板滑动连接，且限位盘贯穿喷丝板，所述限位盘内侧上下两端均滑动连接有定位杆，且定位杆贯穿限位盘和限位筒，所述定位杆与限位筒滑动连接，所述定位杆远离限位盘的一端滑动连接有卡块，所述卡块外侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆与限位筒转动连接，所述支撑杆远离限位筒中间的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与限位筒螺旋连接，所述螺纹杆贯穿限位筒。
6.优选的，所述限位杆和固定板均是由合金钢材质的管材制成，所述限位杆的形状为四棱柱形设置，所述限位杆末端为半球形设置，所述限位杆的数量有4个，所述限位杆在固定板内侧均匀分布。
7.优选的，所述拨板是由不锈钢材质的板材制成，所述拨板的数量有4个，所述拨板外侧固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定板固定连接。
8.优选的，所述限位杆末端滑动连接有套筒，且限位杆贯穿套筒，所述套筒贯穿喷丝板，且套筒与喷丝板固定连接，所述套筒与固定板滑动连接，所述套筒是由合金钢材质的板材制成。
9.优选的，所述限位筒是由高锰钢材质的管材制成，所述限位筒内侧固定连接有垫板，且垫板贯穿限位筒，所述垫板是由钢化玻璃材质的管材制成，所述垫板的形状为圆筒形设置。
10.优选的，所述定位杆上下两端形状均为半球形设置，所述定位杆和限位盘均是由合金钢材质的管材制成，所述定位杆的数量有4个。
11.优选的，所述定位杆外侧中间位置处固定连接有定位块，且定位杆贯穿定位块，所述定位块与限位筒滑动连接，所述定位块的形状为环形设置，所述定位块是由高锰钢材质的板材制成。
12.优选的，所述卡块是由不锈钢材质的管材制成，所述卡块的形状为半球形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的限位筒和垫板，在喷丝板生产好后，将限位筒塞入喷丝板的喷丝孔中，然后将限位盘套在限位筒的末端在将螺纹杆拧入相应的凹槽，带动支撑杆推动定位杆插入限位盘，同时带动卡块卡在定位杆两侧，对定位杆末端进行限位，从而将限位盘固定在限位筒上将垫板固定在喷丝孔内，将喷丝板的喷丝孔内壁替换成玻璃材质，使得喷丝板的喷丝孔内壁更加光滑，在原料与喷丝孔内壁之间粘粘堵住后可以进行垫板的更换，防止喷丝孔内壁与原料之间发生粘粘影响喷丝板的使用；
15.2、本实用新型中，通过设置的固定板和限位杆，在更换喷丝板时，推动拨板带动限位杆从喷丝板内抽出，解除限位杆对喷丝板的限位，从而将固定板从喷丝板内拆除，然后换上新的喷丝板套在固定板上然，后松开拨板，弹簧推动限位杆插入套筒，将固定板与喷丝板固定在一起，可进行部分结构的更换，节省了大量资源。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型垫板的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型弹簧的安装结构示意图。
21.图中：1-固定板、2-喷丝板、3-限位杆、4-拨板、5-弹簧、6-套筒、7-限位筒、8-垫板、9-限位盘、10-定位杆、11-定位块、12-卡块、13-支撑杆、14-螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种基于涤纶短纤维生产的喷丝板，包括固定板1，固定板1外侧滑动连接有喷丝板2，且固定板1贯穿喷丝板2，固定板1内侧左右两端均滑动连接有限位杆3，且限位杆3贯穿固定板1和喷丝板2，限位杆3靠近固定板1的一端固定连接有拨板4，且拨板4贯穿固定板1，拨板4与固定板1滑动连接，喷丝板2的通孔内侧滑动连接有限位筒7，且限位筒7贯穿喷丝板2，限位筒7末端滑动连接有限位盘9，且限位筒7贯穿限位盘9，限位盘9与喷丝板2滑动连接，且限位盘9贯穿喷丝板2，限位盘9内侧上下两端均滑动连接有定位杆10，且定位杆10贯穿限
位盘9和限位筒7，定位杆10与限位筒7滑动连接，定位杆10远离限位盘9的一端滑动连接有卡块12，卡块12外侧滑动连接有支撑杆13，且支撑杆13与限位筒7转动连接，支撑杆13远离限位筒7中间的一端固定连接有螺纹杆14，方便了支撑杆13的位置固定，且螺纹杆14与限位筒7螺旋连接，螺纹杆14贯穿限位筒7。
25.限位杆3和固定板1均是由合金钢材质的管材制成，限位杆3的形状为四棱柱形设置，限位杆3末端为半球形设置，限位杆3的数量有4个，限位杆3在固定板1内侧均匀分布，方便了限位杆3插入套筒6内；拨板4是由不锈钢材质的板材制成，拨板4的数量有4个，拨板4外侧固定连接有弹簧5，且弹簧5另一端与固定板1固定连接，方便了对限位杆3的拨动，弹簧5可对限位杆3的复位提供动力；限位杆3末端滑动连接有套筒6，且限位杆3贯穿套筒6，套筒6贯穿喷丝板2，且套筒6与喷丝板2固定连接，套筒6与固定板1滑动连接，套筒6是由合金钢材质的板材制成，防止限位杆3磨损喷丝板2；限位筒7是由高锰钢材质的管材制成，限位筒7内侧固定连接有垫板8，且垫板8贯穿限位筒7，垫板8是由钢化玻璃材质的管材制成，垫板8的形状为圆筒形设置，使限位筒7的内壁更加光滑；定位杆10上下两端形状均为半球形设置，定位杆10和限位盘9均是由合金钢材质的管材制成，定位杆10的数量有4个，方便了定位杆10插入对应凹槽，并使定位杆10对限位盘9的限位更加稳定；定位杆10外侧中间位置处固定连接有定位块11，且定位杆10贯穿定位块11，定位块11与限位筒7滑动连接，定位块11的形状为环形设置，定位块11是由高锰钢材质的板材制成，对定位块10进行限位，从而防止定位杆10动限位筒7内脱落；卡块12是由不锈钢材质的管材制成，卡块12的形状为半球形设置，对定位杆进行限位，使支撑杆13对定位杆10的限位更加稳定。
26.工作流程：在更换喷丝板2时，推动拨板4带动限位杆3从喷丝板2内抽出，解除限位杆3对喷丝板2的限位，从而将固定板1从喷丝板2内拆除，然后换上新的喷丝板2套在固定板1上然，后松开拨板4，弹簧5推动限位杆7插入套筒6，将固定板1与喷丝板2固定在一起，在喷丝板2生产好后，将限位筒7塞入喷丝板2的喷丝孔中，然后将限位盘9套在限位筒7的末端在将螺纹杆14拧入相应的凹槽，带动支撑杆13推动定位杆10插入限位盘9，同时带动卡块12卡在定位杆10两侧，对定位杆10末端进行限位，从而将限位盘9固定在限位筒7上将垫板8固定在喷丝孔内，将喷丝板2的喷丝孔内壁替换成玻璃材质。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。