1.本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种细纱机棉絮清洁装置。
背景技术：
2.纺织厂粉尘短绒飞絮多，设备清洁困难，但是现有棉絮清洁装置在清洁过程中费时费力，且占用人工和耽误生产，若清洁不及时，就会影响纱线质量，容易出现纱庛，造成浪费和废品的问题。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种细纱机棉絮清洁装置，具备了及时清理的优点，解决了现有棉絮清洁装置在清洁过程中费时费力，且占用人工和耽误生产，若清洁不及时，就会影响纱线质量，容易出现纱庛，造成浪费和废品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机棉絮清洁装置，包括细纱机本体；
5.所述细纱机本体顶部的左侧固定安装有固定箱，所述细纱机本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端连通有单向阀一，所述单向阀一的右端通过管道与固定箱左侧的底部连通，所述固定箱的内部纵向滑动连接有过滤网；
6.所述固定箱的右侧连通有吸取管，所述风机的输出端连通有单向阀二，所述单向阀二的右端通过管道与固定箱左侧的顶部连通，所述固定箱的内部纵向固定连接有隔板，所述固定箱顶部的右侧连通有万向软管，所述万向软管远离固定箱的一端连通有高压喷头，所述固定箱的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端通过接头与固定箱的顶部连通。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有加固板，所述加固板远离支撑板的一侧与细纱机本体的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的底部与隔板的底部均固定连接有限位块，所述限位块位于过滤网的外侧。
9.作为本实用新型优选的，所述固定箱的正面活动连接有盖板，所述盖板由金属制成。
10.作为本实用新型优选的，所述盖板通过搭扣与固定箱的正面固定安装，所述盖板的厚度小于支撑板的厚度。
11.作为本实用新型优选的，所述吸取管、万向软管和高压喷头的数量均为若干个，且若干个吸取管、万向软管和高压喷头呈等距离分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置细纱机本体、固定箱、支撑板、风机、单向阀一、过滤网和吸
取管的配合使用，解决了现有棉絮清洁装置在清洁过程中费时费力，且占用人工和耽误生产，若清洁不及时，就会影响纱线质量，容易出现纱庛，造成浪费和废品的问题。
14.2、本实用新型通过设置加固板，能够对支撑板进行辅助支撑，提高了支撑板的支撑强度和稳定性。
15.3、本实用新型通过设置限位块，能够对过滤网进行限位，避免了过滤网在固定箱的内部发生晃动的现象，提高了过滤网的稳定性。
16.4、本实用新型通过设置盖板，便于使用者通过盖板对固定箱内壁底部的棉絮进行清理，提高了固定箱的实用性。
17.5、本实用新型通过将盖板设置为通过搭扣与固定箱的正面固定安装，提高了盖板的稳定性，便于使用者使用。
18.6、本实用新型通过将吸取管、万向软管和高压喷头的数量均设置为若干个，便于使用者对各个位置的棉絮进行收集，提高了使用者的便利性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的主视示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型结构固定箱的立体图。
22.图中：1、细纱机本体；2、固定箱；3、支撑板；4、风机；5、单向阀一；6、过滤网；7、吸取管；8、单向阀二；9、隔板；10、万向软管；11、高压喷头；12、增压泵；13、加固板；14、限位块；15、盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种细纱机棉絮清洁装置，包括细纱机本体1；
25.细纱机本体1顶部的左侧固定安装有固定箱2，细纱机本体1的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有风机4，风机4的输入端连通有单向阀一5，单向阀一5的右端通过管道与固定箱2左侧的底部连通，固定箱2的内部纵向滑动连接有过滤网6；
26.固定箱2的右侧连通有吸取管7，风机4的输出端连通有单向阀二8，单向阀二8的右端通过管道与固定箱2左侧的顶部连通，固定箱2的内部纵向固定连接有隔板9，固定箱2顶部的右侧连通有万向软管10，万向软管10远离固定箱2的一端连通有高压喷头11，固定箱2的顶部固定安装有增压泵12，增压泵12的输出端通过接头与固定箱2的顶部连通。
27.参考图1，支撑板3的底部固定连接有加固板13，加固板13远离支撑板3的一侧与细纱机本体1的表面固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板13，能够对支撑板3进行辅助支撑，提高了支撑板3的支撑强度和稳定性。
29.参考图3，固定箱2内壁的底部与隔板9的底部均固定连接有限位块14，限位块14位于过滤网6的外侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块14，能够对过滤网6进行限位，避免了过滤网6在固定箱2的内部发生晃动的现象，提高了过滤网6的稳定性。
31.参考图2，固定箱2的正面活动连接有盖板15，盖板15由金属制成。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置盖板15，便于使用者通过盖板15对固定箱2内壁底部的棉絮进行清理，提高了固定箱2的实用性。
33.参考图2，盖板15通过搭扣与固定箱2的正面固定安装，盖板15的厚度小于支撑板3的厚度。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将盖板15设置为通过搭扣与固定箱2的正面固定安装，提高了盖板15的稳定性，便于使用者使用。
35.参考图1，吸取管7、万向软管10和高压喷头11的数量均为若干个，且若干个吸取管7、万向软管10和高压喷头11呈等距离分布。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将吸取管7、万向软管10和高压喷头11的数量均设置为若干个，便于使用者对各个位置的棉絮进行收集，提高了使用者的便利性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先依次启动风机4和增压泵12，风机4的输入端通过单向阀一5向固定箱2的内部产生吸力，吸力穿过过滤网6和吸取管7，对细纱机本体1表面的棉絮进行吸取，被吸取管7吸入固定箱2内部的空气被过滤网6过滤，使棉絮被阻挡在过滤网6的右侧，过滤完毕的空气通过风机4输出端的输送，穿过单向阀二8输送至位于隔板9顶部的固定箱2内部，增压泵12向固定箱2的内部输送空气，隔板9顶部的空气流向万向软管10的内部，然后通过高压喷头11对细纱机本体1表面的棉絮进行吹除，吹起的棉絮同时会被吸取管7吸进固定箱2的内部进行过滤，从而达到及时清理的效果。
38.综上所述：该细纱机棉絮清洁装置，通过设置细纱机本体1、固定箱2、支撑板3、风机4、单向阀一5、过滤网6和吸取管7的配合使用，解决了现有棉絮清洁装置在清洁过程中费时费力，且占用人工和耽误生产，若清洁不及时，就会影响纱线质量，容易出现纱庛，造成浪费和废品的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。