1.本实用新型提供一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，属于纺纱技术领域。


背景技术：

2.单纱强力有时不能满足织造要求，需要经过并线、加捻工序，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线，满足后工序的需要，纺纱工序有一种常见纱疵叫“小辫子纱”，影响工作效率且不能全程自动化生产，针对这些问题本实用新型进行了改善。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，结构简单，并且可以解决影响工作效率且不能全程自动化生产的问题。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，包括细纱机,所述细纱机内部设置有纺纱锭，所述纺纱锭上穿设有细纱纡管，所述细纱机的下端设置有自动落纱装置，所述自动落纱装置下端设置有输送链，所述细纱机一侧设置有蒸纱仓，所述蒸纱仓内部设置有模块组，所述模块组包括蒸纱温度模块、抽真空负压模块、蒸纱时间模块、泥浆排放的循环次数模块、烘干温度模块、蒸汽开启时间模块、首次蒸纱预热时间模块、蒸纱间隔时间模块，所述蒸纱仓一侧设置有络筒机，所述络筒机内部设置有管纱托盘，所述络筒机下一次程序设置有各纺纱锭。
5.所述细纱机内部位于纺纱锭一侧设置有感应器，所述感应器分别电连纺纱锭、自动落纱装置。
6.所述细纱纡管内部为中空结构。
7.所述蒸纱仓表面一侧设置有操作面板，所述操作面板电连模块组。
8.所述蒸纱温度模块温度设置为40℃～60℃，所述抽真空负压模块负压设置为-0.6～-1，所述蒸纱时间模块时间设置为55～65min，所述泥浆排放的循环次数模块次数设置为24，所述烘干温度模块温度设置为30℃～40℃，所述蒸汽开启时间模块时间设置为6sec，所述首次蒸纱预热时间模块时间设置为15sec，所述蒸纱间隔时间模块时间设置为15sec。
9.所述输送链一次穿过自动落纱装置、蒸纱仓、络筒机、各纺纱锭。
10.所述细纱纡管通过输送链依次传送到自动落纱装置、蒸纱仓、络筒机的管纱托盘、各纺纱锭，所述细纱纡管转插在管纱托盘上。
11.本实用新型的有益效果：整个生产过程不仅实现了细纱纡管到络筒的全程自动化,而且通过蒸纱仓的模块组的各个数据设置提供了良好的蒸纱状态，有效地减少了小辫子的产生，保证了产品质量、节省了管纱储存。
附图说明
12.图1为本实用新型一种针对细络联的防小辫子针织纱装置的结构示意图。
13.(1、细纱机；2、纺纱锭；3、细纱纡管；4、自动落纱装置；5、输送链；6、蒸纱仓；7、模块
组；8、管纱托盘；9、络筒机；10、各纺纱锭；11、感应器；12、操作面板)
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.根据图1所示：本实用新型提供了一种针对细络联的防小辫子针织纱装置：包括细纱机1,所述细纱机1内部设置有纺纱锭2，所述纺纱锭2上穿设有细纱纡管3，所述细纱机1的下端设置有自动落纱装置4，所述自动落纱装置4下端设置有输送链5，所述细纱机1一侧设置有蒸纱仓6，所述蒸纱仓6内部设置有模块组7，所述模块组7包括蒸纱温度模块、抽真空负压模块、蒸纱时间模块、泥浆排放的循环次数模块、烘干温度模块、蒸汽开启时间模块、首次蒸纱预热时间模块、蒸纱间隔时间模块，所述蒸纱仓6一侧设置有络筒机9，所述络筒机9内部设置有管纱托盘8，所述络筒机9下一次程序设置有各纺纱锭10；所述细纱机1内部位于纺纱锭2一侧设置有感应器11，所述感应器11分别电连纺纱锭2、自动落纱装置4；所述细纱纡管3内部为中空结构；所述蒸纱仓6表面一侧设置有操作面板12，所述操作面板12电连模块组7；所述蒸纱温度模块温度设置为40℃～60℃，所述抽真空负压模块负压设置为-0.6～-1，所述蒸纱时间模块时间设置为55～65min，所述泥浆排放的循环次数模块次数设置为24，所述烘干温度模块温度设置为30℃～40℃，所述蒸汽开启时间模块时间设置为6sec，所述首次蒸纱预热时间模块时间设置为15sec，所述蒸纱间隔时间模块时间设置为15sec；所述输送链5一次穿过自动落纱装置4、蒸纱仓6、络筒机9、各纺纱锭10；所述细纱纡管3通过输送链5依次传送到自动落纱装置4、蒸纱仓6、络筒机9的管纱托盘8、各纺纱锭10，所述细纱纡管3转插在管纱托盘8上。
16.本实用新型的原理
17.综上所述：前纺制成的粗纱装在细纱机的细纱机的纺纱锭上，再选用对应的纺纱方式，经过牵神、加捻形成细纱并绕在细纱纡管上，细纱满管后感应器接收的满管的信号，启动自动落纱装置把细纱纡管从纺纱锭落到自动落纱装置的输送链上并运送到蒸纱仓，通过操作面板设置好模块组各个模块的数据进行蒸纱，蒸过纱的细纱纡管经输送链运送至络筒机的管纱托盘再由输送链运送至各络纱锭进行卷装。本实用新型提供的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，结构简单，并且可以解决影响工作效率且不能全程自动化生产的问题。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：包括细纱机(1),所述细纱机(1)内部设置有纺纱锭(2)，所述纺纱锭(2)上穿设有细纱纡管(3)，所述细纱机(1)的下端设置有自动落纱装置(4)，所述自动落纱装置(4)下端设置有输送链(5)，所述细纱机(1)一侧设置有蒸纱仓(6)，所述蒸纱仓(6)内部设置有模块组(7)，所述模块组(7)包括蒸纱温度模块、抽真空负压模块、蒸纱时间模块、泥浆排放的循环次数模块、烘干温度模块、蒸汽开启时间模块、首次蒸纱预热时间模块、蒸纱间隔时间模块，所述蒸纱仓(6)一侧设置有络筒机(9)，所述络筒机(9)内部设置有管纱托盘(8)，所述络筒机(9)下一次程序设置有各纺纱锭(10)。2.根据权利要求1所述的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：所述细纱机(1)内部位于纺纱锭(2)一侧设置有感应器(11)，所述感应器(11)分别电连纺纱锭(2)、自动落纱装置(4)。3.根据权利要求1所述的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：所述细纱纡管(3)内部为中空结构。4.根据权利要求1所述的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：所述蒸纱仓(6)表面一侧设置有操作面板(12)，所述操作面板(12)电连模块组(7)。5.根据权利要求1所述的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：所述蒸纱温度模块温度设置为40℃～60℃，所述抽真空负压模块负压设置为-0.6～-1，所述蒸纱时间模块时间设置为55～65min，所述泥浆排放的循环次数模块次数设置为24，所述烘干温度模块温度设置为30℃～40℃，所述蒸汽开启时间模块时间设置为6sec，所述首次蒸纱预热时间模块时间设置为15sec，所述蒸纱间隔时间模块时间设置为15sec。6.根据权利要求1所述的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：所述输送链(5)一次穿过自动落纱装置(4)、蒸纱仓(6)、络筒机(9)、各纺纱锭(10)。7.根据权利要求1所述的一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，其特征在于：所述细纱纡管(3)通过输送链(5)依次传送到自动落纱装置(4)、蒸纱仓(6)、络筒机(9)的管纱托盘(8)、各纺纱锭(10)，所述细纱纡管(3)转插在管纱托盘(8)上。

技术总结
本实用新型提供一种针对细络联的防小辫子针织纱装置，属于纺纱技术领域；包括细纱机,所述细纱机内部设置有纺纱锭，所述纺纱锭上穿设有细纱纡管，所述细纱机的下端设置有自动落纱装置，所述自动落纱装置下端设置有输送链，所述细纱机一侧设置有蒸纱仓，所述蒸纱仓内部设置有模块组，所述模块组包括蒸纱温度模块、抽真空负压模块、蒸纱时间模块、泥浆排放的循环次数模块、烘干温度模块、蒸汽开启时间模块、首次蒸纱预热时间模块、蒸纱间隔时间模块，所述蒸纱仓一侧设置有络筒机，所述络筒机内部设置有管纱托盘，所述络筒机下一次程序设置有各纺纱锭。解决了影响工作效率且不能全程自动化生产的问题。生产的问题。生产的问题。


技术研发人员：丛浩 兹葛勒 徐珊 杨加宏 徐丽琴 王莹
受保护的技术使用者：张家港扬子纺纱有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/18