1.本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种合成纤维在线生产加热装置。


背景技术：

2.合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，在合成纤维生产过程中常常需要进行加热工作，用于合成纤维丝条的假捻或拉伸假捻的热处理或热定型，为此我们提出一种合成纤维在线生产加热装置。
3.现有的合成纤维在线生产加热装置在对纤维丝进行加热中，纤维丝容易过热熔化而粘接在加热装置的内壁，在加热过程中，纤维受热不均匀，加热效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的合成纤维在线生产加热装置在对纤维丝进行加热中，纤维丝容易过热熔化而粘接在加热装置的内壁，在加热过程中，纤维受热不均匀，加热效果较差的缺点，而提出的一种合成纤维在线生产加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合成纤维在线生产加热装置，包括：
7.箱体，所述箱体的正面上方内嵌有透明窗，且透明窗的下方安装有旋钮，所述箱体的外部左侧开设有进料口，且箱体的外部右侧开设有出料口，所述箱体的内部下方焊接有支架，且支架的内侧活动连接有风扇，所述支架的上方安装有连接杆，且连接杆的末端连接有弧形透明夹板；
8.箱盖，所述箱盖安装在箱体的顶部，所述箱盖的顶部连通有排气管，且排气管的内部安设有吸收海绵，所述箱盖的底部中央安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有金属罩，且金属罩的内部安装有电热丝；
9.所述合成纤维在线生产加热装置还包括耐热玻璃管，所述耐热玻璃管活动连接在弧形透明夹板的内侧，且耐热玻璃管的左端安装有清理海绵，所述耐热玻璃管的内部开设有透气孔，且耐热玻璃管的中部安装有齿轮带，所述齿轮带的外部活动连接有主动齿轮，且主动齿轮的中心处连接有电动机。
10.优选的，所述金属罩与箱盖之间通过电动伸缩杆构成升降结构，且金属罩的长度大于耐热玻璃管的长度。
11.优选的，所述弧形透明夹板的内壁与耐热玻璃管的外壁贴合紧密，且弧形透明夹板在耐热玻璃管的前后两侧均有分布。
12.优选的，所述齿轮带与耐热玻璃管之间为粘接，且齿轮带的长度与耐热玻璃管所在竖直截面圆的周长一致。
13.优选的，所述进料口的开口截面中心与耐热玻璃管所在截面的中心位于同一直线上，且进料口与出料口形状规格一致。
14.优选的，所述主动齿轮与电动机之间为转动连接，且主动齿轮与齿轮带之间为啮合传动。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有风扇、耐热玻璃管以及透气孔，风扇转动，进而带动箱体内部的气流向上移动，气流通过透气孔进入耐热玻璃管内部，气流会将纤维丝托起，能够避免纤维丝过热熔化而粘接在耐热玻璃管的内侧。
17.2、本实用新型中，设置有耐热玻璃管、透气孔、齿轮带以及主动齿轮，电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与齿轮带配合带动耐热玻璃管转动，气流通过透气孔进入耐热玻璃管内部，耐热玻璃管在转动过程中，受热均匀，从而能够使耐热玻璃管内侧的纤维丝受热均匀，加热效果较好。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体外部结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体右侧内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中箱体内部俯视局部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、箱盖；2、箱体；3、排气管；4、出料口；5、旋钮；6、透明窗；7、进料口；8、电动伸缩杆；9、吸收海绵；10、金属罩；11、连接杆；12、耐热玻璃管；13、支架；14、风扇；15、透气孔；16、弧形透明夹板；17、电热丝；18、齿轮带；19、电动机；20、主动齿轮；21、清理海绵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种合成纤维在线生产加热装置，包括箱盖1、箱体2、排气管3、出料口4、旋钮5、透明窗6、进料口7、电动伸缩杆8、吸收海绵9、金属罩10、连接杆11、耐热玻璃管12、支架13、风扇14、透气孔15、弧形透明夹板16、电热丝17、齿轮带18、电动机19、主动齿轮20和清理海绵21，箱体2的正面上方内嵌有透明窗6，且透明窗6的下方安装有旋钮5，箱体2的外部左侧开设有进料口7，且箱体2的外部右侧开设有出料口4，进料口7的开口截面中心与耐热玻璃管12所在截面的中心位于同一直线上，且进料口7与出料口4形状规格一致，进料口7的开口截面中心与耐热玻璃管12所在截面的中心位于同一直线上，确保纤维丝在移动过程中不会发生弯折，箱体2的内部下方焊接有支架13，且支架13的内侧活动连接有风扇14，支架13的上方安装有连接杆11，且连接杆11的末端连接有弧形透明夹板16，弧形透明夹板16的内壁与耐热玻璃管12的外壁贴合紧密，且弧形透明夹板16在耐热玻璃管12的前后两侧均有分布，贴合紧密确保耐热玻璃管12在弧形透明夹板16的内侧转动过程中的平稳性，弧形透明夹板16在耐热玻璃管12的前后两侧均有分布，确保弧形透明夹板16能够在前后两侧将耐热玻璃管12托住，箱盖1安装在箱体2的顶部，箱盖1的顶部连通有排气管3，且排气管3的内部安设有吸收海绵9，箱盖1的底部中央安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端连接有
金属罩10，且金属罩10的内部安装有电热丝17，金属罩10与箱盖1之间通过电动伸缩杆8构成升降结构，且金属罩10的长度大于耐热玻璃管12的长度，升降结构确保金属罩10能够在电动伸缩杆8的带动下做升降运动，进而能够调节电热丝17与耐热玻璃管12之间的距离，能够对耐热玻璃管12内侧的纤维丝进行不同程度的加热，金属罩10的长度大于耐热玻璃管12的长度，确保金属罩10的覆盖面积足够大，能够全程为耐热玻璃管12内侧的纤维丝进行加热，合成纤维在线生产加热装置还包括耐热玻璃管12，耐热玻璃管12活动连接在弧形透明夹板16的内侧，且耐热玻璃管12的左端安装有清理海绵21，耐热玻璃管12的内部开设有透气孔15，且耐热玻璃管12的中部安装有齿轮带18，齿轮带18与耐热玻璃管12之间为粘接，且齿轮带18的长度与耐热玻璃管12所在竖直截面圆的周长一致，粘接确保齿轮带18与耐热玻璃管12之间连接的稳固性，确保主动齿轮20通过齿轮带18带动耐热玻璃管12转动过程中，齿轮带18不会出现打滑的现象，齿轮带18的长度与耐热玻璃管12所在竖直截面圆的周长一致，确保齿轮带18与耐热玻璃管12之间能够完美贴合，齿轮带18的外部活动连接有主动齿轮20，且主动齿轮20的中心处连接有电动机19，主动齿轮20与电动机19之间为转动连接，且主动齿轮20与齿轮带18之间为啮合传动，转动连接确保主动齿轮20能够在电动机19的带动下转动，啮合传动确保主动齿轮20能够通过与齿轮带18啮合带动耐热玻璃管12转动。
25.工作原理：使用时，从进料口7将纤维丝穿过清理海绵21的中心再伸入耐热玻璃管12内部，清理海绵21能够将纤维丝上附着的灰尘擦除，避免在加热过程中灰尘融入纤维丝的内部，给电热丝17通电，电热丝17透过金属罩10对耐热玻璃管12进行加热，从而对耐热玻璃管12内侧的纤维丝进行加热，启动风扇14，风扇14转动带动气流向上移动，启动电动机19（型号：y90s-2），电动机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过与齿轮带18配合带动耐热玻璃管12转动，气流通过透气孔15进入耐热玻璃管12内部，气流会将纤维丝托起，避免纤维丝过热熔化而粘接在耐热玻璃管12的内侧，通过电动伸缩杆8（型号：ant-22）能够带动金属罩10上下移动，进而能够调节电热丝17与耐热玻璃管12之间的距离，能够对耐热玻璃管12内侧的纤维丝进行不同程度的加热，加热过程中产生的废气经过吸收海绵9吸收后从排气管3排放至外界。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。