1.本发明涉及针织技术领域，具体为一种扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。
3.现有的喷丝板在长期使用的过程中，很容易出现堵塞的情况，但是喷丝板多是安装在筒体中，筒体的内壁较为光滑，同时直径不是很大，安装与拆卸时都不是很方便，因此我们提出了一种扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扁平涤纶长丝，包括：
8.涤纶长丝主体，所述扁平涤纶长丝主体的截面设置为扁平四边形，且截面长宽比为5：1。
9.一种扁平涤纶长丝使用的喷丝板，包括：
10.筒体，所述筒体外圆表面对称开设有两个滑槽，所述筒体的内壁上固定连接有固定挡环，所述筒体的内部设置有喷丝板主体，所述喷丝板主体的外圈与筒体的内壁相贴合，且所述喷丝板主体的侧壁与固定挡环紧密贴合，所述喷丝板主体外圈表面对称连接有两个滑块，两个所述滑块与两个滑槽的内壁相贴合，所述喷丝板主体开设有多个贯通的喷丝孔；
11.密封套，所述密封套的外圈表面与筒体的内壁相贴合，且所述密封套的一端与喷丝板主体紧密贴合，且所述密封套外圈表面对称连接有两个移动块，两个所述移动块分别与两个与两个滑槽的内壁相贴合，且两个所述移动块分别与两个滑块的侧壁相抵，所述筒体外圆表面对称固定连接有两个限位块，且处于同一侧的移动块和限位块之间设置有限位组件。
12.优选的，所述固定挡环的侧壁上开设有第一环形槽，所述喷丝板主体的一侧固定连接有第一密封环，且所述第一密封环与第一环形槽的内壁相贴合。
13.优选的，所述喷丝板主体的另一侧开设有第二环形槽，所述密封套的端部固定连接有第二密封环，且所述第二密封环与第二环形槽的内壁相贴合。
14.优选的，所述喷丝孔靠近固定挡环一侧的孔口设置为圆形，所述喷丝孔靠近密封套一侧的孔口设置为扁平四边形。
15.优选的，所述限位组件包括插杆、螺纹套和转动套，所述插杆固定连接在移动块的侧壁上，所述限位块开设有贯通的插孔，且所述螺纹套与插孔的内壁螺纹连接，所述转动套与螺纹套处于外界的端部固定连接，所述螺纹套的另一端固定连接有挤压套，且所述插杆的端部贯穿插孔并向着挤压套、螺纹套和转动套内部延伸。
16.优选的，所述限位组件还包括四个空槽，四个所述空槽均开设在插孔的内壁上，且四个所述空槽呈圆形阵列设置，四个所述空槽的内壁上均滑动连接有卡块，所述卡块与空槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述插杆的外圆表面开设有四个卡槽，且四个所述卡块的端部分别插接在四个卡槽的内壁上。
17.优选的，四个所述卡块的侧壁上均开设有挤压槽，四个所述挤压槽的内壁上均开设有斜面，且所述挤压套与四个挤压槽的斜面相贴合。
18.本发明公开了一种扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板，其具备的有益效果如下：
19.1、该扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板，当喷丝板主体上的喷丝孔发生堵塞的情况，需要将喷丝板主体拆卸下并对喷丝孔进行清理时，首先转动两个转动套，使得螺纹套向着插孔的内部旋动，进而带动了挤压套向着四个卡块方向旋动，使得四个卡块与四个卡槽脱离，在四个卡块与四个卡槽分离后，即可向外拉动插杆，直至使得两个插杆分别与两个限位块脱离，此时向外推动两个移动块，使得移动块在滑槽中滑动，同时带动了密封套在筒体的内部向外滑动，然后再向外推动两个滑块，可以带动喷丝板主体向外界移动，再将喷丝板主体从筒体中取出后，即可进行清理。
20.2、该扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板，在安装喷丝板主体时，将喷丝板主体和密封套滑入到筒体中，此时插杆的端部贯穿插孔并向着挤压套、螺纹套和转动套内部延伸，然后反向转动两个转动套，使得挤压套和螺纹套向外旋动，四个卡块在四个复位弹簧的作用下向外移动，直至四个卡块插入到四个卡槽，此时即可对插杆的位置进行固定，进而对移动块的位置固定，因滑块处于移动块和限位块之间，则两个滑块和喷丝板主体安装完成，简单快速，大大增加了使用的工作效率。
21.3、该扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板，在使用的过程中，筒体中的粘流态的高聚物熔体与喷丝板主体相接触，并挤入到喷丝板主体中开设的多个贯通的喷丝孔内部，且粘流态的高聚物熔从喷丝孔的圆形孔口挤入，然后在喷丝孔中移动，直至从喷丝孔另一端的扁平四边形的孔口挤出，从而一方面便于使得长丝挤压为扁平四边形，另一方面使得长丝的结构更加紧密。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明爆炸示意图；
24.图3为本发明剖视图；
25.图4为本发明图3的爆炸图；
26.图5为本发明图3中的a部分放大示意图；
27.图6为本发明限位组件的结构示意图；
28.图7为本发明限位组件的剖视图。
29.图中：1、筒体；101、滑槽；102、固定挡环；103、喷丝板主体；104、滑块；105、喷丝孔；
106、第一环形槽；107、第一密封环；2、密封套；201、移动块；202、限位块；203、第二环形槽；204、第二密封环；3、插杆；301、插孔；302、螺纹套；303、转动套；304、挤压套；305、空槽；306、卡块；307、复位弹簧；308、卡槽；309、挤压槽。
具体实施方式
30.实施例一：
31.本发明实施例公开一种扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板。
32.请参照附图1-3，包括：
33.筒体1，筒体1外圆表面对称开设有两个滑槽101，筒体1的内壁上固定连接有固定挡环102，筒体1的内部设置有喷丝板主体103，喷丝板主体103的外圈与筒体1的内壁相贴合，且喷丝板主体103的侧壁与固定挡环102紧密贴合，喷丝板主体103外圈表面对称连接有两个滑块104，两个滑块104与两个滑槽101的内壁相贴合，喷丝板主体103开设有多个贯通的喷丝孔105；
34.密封套2，密封套2的外圈表面与筒体1的内壁相贴合，且密封套2的一端与喷丝板主体103紧密贴合，且密封套2外圈表面对称连接有两个移动块201，两个移动块201分别与两个与两个滑槽101的内壁相贴合，且两个移动块201分别与两个滑块104的侧壁相抵，筒体1外圆表面对称固定连接有两个限位块202，且处于同一侧的移动块201和限位块202之间设置有限位组件。
35.请参照附图5，喷丝孔105靠近固定挡环102一侧的孔口设置为圆形，喷丝孔105靠近密封套2一侧的孔口设置为扁平四边形。
36.工作原理：在使用的过程中，筒体1中的粘流态的高聚物熔体与喷丝板主体103相接触，并挤入到喷丝板主体103中开设的多个贯通的喷丝孔105内部，且粘流态的高聚物熔从喷丝孔105的圆形孔口挤入，然后在喷丝孔105中移动，直至从喷丝孔105另一端的扁平四边形的孔口挤出，从而一方面便于使得长丝挤压为扁平四边形，另一方面使得长丝的结构更加紧密。
37.实施例二：
38.本发明实施例公开一种扁平涤纶长丝及其使用的喷丝板。
39.请参照附图1-3，包括：
40.筒体1，筒体1外圆表面对称开设有两个滑槽101，筒体1的内壁上固定连接有固定挡环102，筒体1的内部设置有喷丝板主体103，喷丝板主体103的外圈与筒体1的内壁相贴合，且喷丝板主体103的侧壁与固定挡环102紧密贴合，喷丝板主体103外圈表面对称连接有两个滑块104，两个滑块104与两个滑槽101的内壁相贴合，喷丝板主体103开设有多个贯通的喷丝孔105；
41.密封套2，密封套2的外圈表面与筒体1的内壁相贴合，且密封套2的一端与喷丝板主体103紧密贴合，且密封套2外圈表面对称连接有两个移动块201，两个移动块201分别与两个与两个滑槽101的内壁相贴合，且两个移动块201分别与两个滑块104的侧壁相抵，筒体1外圆表面对称固定连接有两个限位块202，且处于同一侧的移动块201和限位块202之间设置有限位组件；
42.当喷丝板主体103上的喷丝孔105发生堵塞的情况，需要将喷丝板主体103拆卸下
并对喷丝孔105进行清理时，首先转动两个转动套303，使得螺纹套302向着插孔301的内部旋动，进而带动了挤压套304向着四个卡块306方向旋动，使得四个卡块306与四个卡槽308脱离，在四个卡块306与四个卡槽308分离后，即可向外拉动插杆3，直至使得两个插杆3分别与两个限位块202脱离，此时向外推动两个移动块201，使得移动块201在滑槽101中滑动，同时带动了密封套2在筒体1的内部向外滑动，然后再向外推动两个滑块104，可以带动喷丝板主体103向外界移动，再将喷丝板主体103从筒体1中取出后，即可进行清理；
43.在安装喷丝板主体103时，将喷丝板主体103和密封套2滑入到筒体1中，此时插杆3的端部贯穿插孔301并向着挤压套304、螺纹套302和转动套303内部延伸，然后反向转动两个转动套303，使得挤压套304和螺纹套302向外旋动，四个卡块306在四个复位弹簧307的作用下向外移动，直至四个卡块306插入到四个卡槽308，此时即可对插杆3的位置进行固定，进而对移动块201的位置固定，因滑块104处于移动块201和限位块202之间，则两个滑块104和喷丝板主体103安装完成，简单快速，大大增加了使用的工作效率。
44.请参照附图4，固定挡环102的侧壁上开设有第一环形槽106，喷丝板主体103的一侧固定连接有第一密封环107，且第一密封环107与第一环形槽106的内壁相贴合。
45.请参照附图4，喷丝板主体103的另一侧开设有第二环形槽203，密封套2的端部固定连接有第二密封环204，且第二密封环204与第二环形槽203的内壁相贴合。
46.请参照附图5-7，限位组件包括插杆3、螺纹套302和转动套303，插杆3固定连接在移动块201的侧壁上，限位块202开设有贯通的插孔301，且螺纹套302与插孔301的内壁螺纹连接，转动套303与螺纹套302处于外界的端部固定连接，螺纹套302的另一端固定连接有挤压套304，且插杆3的端部贯穿插孔301并向着挤压套304、螺纹套302和转动套303内部延伸。
47.请参照附图7，限位组件还包括四个空槽305，四个空槽305均开设在插孔301的内壁上，且四个空槽305呈圆形阵列设置，四个空槽305的内壁上均滑动连接有卡块306，卡块306与空槽305的内壁之间固定连接有复位弹簧307，插杆3的外圆表面开设有四个卡槽308，且四个卡块306的端部分别插接在四个卡槽308的内壁上。
48.请参照附图7，四个卡块306的侧壁上均开设有挤压槽309，四个挤压槽309的内壁上均开设有斜面，且挤压套304与四个挤压槽309的斜面相贴合。
49.工作原理：当喷丝板主体103上的喷丝孔105发生堵塞的情况，需要将喷丝板主体103拆卸下并对喷丝孔105进行清理时，首先转动两个转动套303，在转动套303进行转动时，带动了挤压套304和螺纹套302都进行转动，因螺纹套302与插孔301的内壁螺纹连接，使得螺纹套302向着插孔301的内部旋动，进而带动了挤压套304向着四个卡块306方向旋动，因挤压套304与四个挤压槽309的斜面相贴合，从而推动了四个卡块306分别向着四个空槽305中移动，直至使得四个卡块306与四个卡槽308脱离；
50.在四个卡块306与四个卡槽308分离后，即可向外拉动插杆3，直至使得两个插杆3分别与两个限位块202脱离，此时向外推动两个移动块201，使得移动块201在滑槽101中滑动，同时带动了密封套2在筒体1的内部向外滑动，然后再向外推动两个滑块104，可以带动喷丝板主体103向外界移动，再将喷丝板主体103从筒体1中取出后，即可进行清理；
51.在安装喷丝板主体103时，首先将喷丝板主体103滑入到筒体1中，并使得两个滑块104分别滑入到两个滑槽101中，直至使得喷丝板主体103的侧壁与固定挡环102紧密贴合，且第一密封环107与第一环形槽106的内壁相贴合，然后再将密封套2滑入到筒体1中，并使
得两个移动块201分别滑入到两个滑槽101中，直至使得密封套2的一端与喷丝板主体103紧密贴合，第二密封环204与第二环形槽203的内壁相贴合；
52.且此时插杆3的端部贯穿插孔301并向着挤压套304、螺纹套302和转动套303内部延伸，然后反向转动两个转动套303，使得挤压套304和螺纹套302都反向进行转动，进而使得挤压套304和螺纹套302向外旋动，挤压套304向着远离四个卡块306方向旋动，四个卡块306在四个复位弹簧307的作用下向外移动，直至四个卡块306插入到四个卡槽308，此时即可对插杆3的位置进行固定，进而对移动块201的位置固定，因滑块104处于移动块201和限位块202之间，则两个滑块104和喷丝板主体103安装完成，简单快速，大大增加了使用的工作效率。
53.综上所述：在使用的过程中，筒体1中的粘流态的高聚物熔体与喷丝板主体103相接触，并挤入到喷丝板主体103中开设的多个贯通的喷丝孔105内部，且粘流态的高聚物熔从喷丝孔105的圆形孔口挤入，然后在喷丝孔105中移动，直至从喷丝孔105另一端的扁平四边形的孔口挤出，从而一方面便于使得长丝挤压为扁平四边形，另一方面使得长丝的结构更加紧密；
54.当喷丝板主体103上的喷丝孔105发生堵塞的情况，需要将喷丝板主体103拆卸下并对喷丝孔105进行清理时，首先转动两个转动套303，在转动套303进行转动时，带动了挤压套304和螺纹套302都进行转动，因螺纹套302与插孔301的内壁螺纹连接，使得螺纹套302向着插孔301的内部旋动，进而带动了挤压套304向着四个卡块306方向旋动，因挤压套304与四个挤压槽309的斜面相贴合，从而推动了四个卡块306分别向着四个空槽305中移动，直至使得四个卡块306与四个卡槽308脱离；
55.在四个卡块306与四个卡槽308分离后，即可向外拉动插杆3，直至使得两个插杆3分别与两个限位块202脱离，此时向外推动两个移动块201，使得移动块201在滑槽101中滑动，同时带动了密封套2在筒体1的内部向外滑动，然后再向外推动两个滑块104，可以带动喷丝板主体103向外界移动，再将喷丝板主体103从筒体1中取出后，即可进行清理；
56.在安装喷丝板主体103时，首先将喷丝板主体103滑入到筒体1中，并使得两个滑块104分别滑入到两个滑槽101中，直至使得喷丝板主体103的侧壁与固定挡环102紧密贴合，且第一密封环107与第一环形槽106的内壁相贴合，然后再将密封套2滑入到筒体1中，并使得两个移动块201分别滑入到两个滑槽101中，直至使得密封套2的一端与喷丝板主体103紧密贴合，第二密封环204与第二环形槽203的内壁相贴合；
57.且此时插杆3的端部贯穿插孔301并向着挤压套304、螺纹套302和转动套303内部延伸，然后反向转动两个转动套303，使得挤压套304和螺纹套302都反向进行转动，进而使得挤压套304和螺纹套302向外旋动，挤压套304向着远离四个卡块306方向旋动，四个卡块306在四个复位弹簧307的作用下向外移动，直至四个卡块306插入到四个卡槽308，此时即可对插杆3的位置进行固定，进而对移动块201的位置固定，因滑块104处于移动块201和限位块202之间，则两个滑块104和喷丝板主体103安装完成，简单快速，大大增加了使用的工作效率。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。