1.本实用新型涉及加工剪切技术领域，具体为一种短纤维加工用剪切装置。
背景技术：
2.化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维，根据切断长度的不同，短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维，短纤维又称切断纤维，其性能优，使用范围广，在使用时需要对其加工剪切。
3.对比该cn211947317u一种涤纶短纤维用剪切装置，目前的剪切装置通过减速电机带动转盘转动，使连接杆的一端在转盘的边缘处转动，同时由连接杆的另一端带动推杆上下往复移动，并且使切割刀片上下往复运动，从而对涤纶短纤维进行切割，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述：
4.1、传统的剪切装置只能在一个方向对纤维切割，不能自动在两个方向切割，这样切割效率低，切割耗费时间久，传统单方向剪切机，只能人工移动纤维改变剪切方向，增加工作强度且不安全；
5.2、传统的剪切装置没有固定装置，由于纤维直接放置在切割台上，切割时刀片与纤维接触晃动，会出现剪切位置偏移，影响剪切效果，若人工固定纤维，则剪切时存在安全隐患，对工作人员生命安全有威胁。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种短纤维加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种短纤维加工用剪切装置在日常使用的过程中只能在一个方向对纤维切割，没有固定装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤维加工用剪切装置，包括箱体，所述箱体的底端四周皆安装有支撑柱，所述箱体内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述箱体两端侧壁的内部皆开设有凹槽，所述箱体两端的侧壁皆开设有通孔，所述箱体两端的侧壁皆开设有滑槽，所述箱体的顶端设置有纤维，所述箱体顶端的四周皆安装有连接杆，且连接杆的顶端铰接有压辊，所述压辊的底端与纤维的顶端相接触。
8.优选的，所述箱体内部的两端皆通过轴承安装有贯穿凹槽的转轴，且转轴的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。
9.优选的，所述转轴两端的外壁皆安装有第四齿轮，且第四齿轮的外壁安装有与之啮合的齿轮链。
10.优选的，所述凹槽内部的底端安装有齿板，且齿板的顶端安装有与之啮合的第三齿轮，所述第三齿轮与齿轮链相啮合。
11.优选的，所述第三齿轮的一端通过轴承安装有贯穿通孔的导杆，且导杆的顶端安装有u型框。
12.优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一端与u型框相连接，所述u型框内部的顶端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有限位块。
13.优选的，所述u型框一端的侧壁安装有安装板，且安装板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿u型框两端的丝杆。
14.优选的，所述丝杆的外壁套设有安装块，且安装块的外壁与限位块相连接，所述安装块的底端安装有切割刀组。
15.优选的，所述压辊的底端安装有弹簧，且弹簧的一端与连接杆相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型可以对短纤维在两个方向进行切割，通过安装有第一电机、第二电机、丝杆、切割刀组、齿轮链、转轴，通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆带动套设的安装块以及底端的切割刀组移动，在限位块限制下左右移动对底端的纤维切割，通过开启第二电机，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而转轴转动，带动第四齿轮转动，第四齿轮带动齿轮链转动，则底端啮合的第三齿轮沿齿轮板移动，则装置在另一个方向移动对纤维进行切割，使得效率高；
18.2、本实用新型可以对待切割的纤维进行固定，通过安装有连接杆、压辊、弹簧，通过拨动连接杆顶端铰接的压辊，当纤维放置在剪切台表面时，拨动压辊使压辊底端与纤维接触，从而对其挤压固定，纤维四角皆设置有压辊对其固定位置，便于剪切时位置不会出现偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型齿轮链和齿板的侧视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型主视结构示意图；
23.图5为本实用新型侧视结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转轴；7、滑块；8、滑槽；9、u型框；10、滑轨；11、丝杆；12、限位块；13、安装块；14、切割刀组；15、第二电机；16、安装板；17、压辊；18、连接杆；19、弹簧；20、纤维；21、导杆；22、凹槽；23、第三齿轮；24、齿板；25、通孔；26、齿轮链；27、第四齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种短纤维加工用剪切装置，包括箱体1，箱体1的底端四周皆安装有支撑柱2，便于抬高箱体1，且对箱体1起支撑作用，箱体1内部的底端安装有第一电机3，第一电机3的型号为y80m1-2，且第一电机3的输出端通过联轴器安装有第一齿轮4，当开启第一电机3时，第一电机3会带动第一齿轮4转动，箱体1两端
侧壁的内部皆开设有凹槽22；
27.凹槽22内部的底端安装有齿板24，且齿板24的顶端安装有与之啮合的第三齿轮23，第三齿轮23与齿轮链26相啮合，第三齿轮23既与齿板24啮合，同样与齿轮链26啮合，齿板24可在下方起护板支撑作用；
28.第三齿轮23的一端通过轴承安装有贯穿通孔25的导杆21，且导杆21的顶端安装有u型框9，通孔25在箱体1侧面看为长方形，以便导杆21在通孔25内移动；
29.u型框9一端的侧壁安装有安装板16，且安装板16的顶端安装有第二电机15，第二电机15的型号为y90s-6，安装板16便于第二电机15稳定不会掉落，第二电机15的输出端通过联轴器安装有贯穿u型框9两端的丝杆11，以便当启动第二电机15时，第二电机15带动丝杆11转动；
30.丝杆11的外壁套设有安装块13，安装块13与丝杆11是螺纹连接的，丝杆11转动时，安装块13会随丝杆11螺纹转动，且安装块13的外壁与限位块12相连接，由于在限位块12的限制下，安装块13不能转动，仅仅左右滑动，安装块13的底端安装有切割刀组14，切割刀组14随安装块13左右滑动，在此方向对底端的纤维20进行切割；
31.箱体1两端的侧壁皆开设有通孔25，箱体1两端的侧壁皆开设有滑槽8，滑槽8在箱体1的侧面看为长方形；
32.滑槽8的内部设置有滑块7，滑块7与滑槽8相匹配，便于滑块7在滑槽8内移动，且滑块7远离滑槽8的一端与u型框9相连接，则u型框9连同滑块7一同沿滑槽8方向运动，便于u型框9在另一个方向移动稳定，u型框9内部的顶端安装有滑轨10，且滑轨10的内部设置有限位块12，限位块12与滑轨10相匹配，便于限位块12在滑轨10内滑动；
33.箱体1的顶端设置有纤维20，箱体1顶端的四周皆安装有连接杆18，便于对纤维20四角都固定位置，且连接杆18的顶端铰接有压辊17，压辊17的底端与纤维20的顶端相接触，压辊17具有一定重量，可以压住纤维20，从而将纤维20固定不动，便于剪切加工；
34.箱体1内部的两端皆通过轴承安装有贯穿凹槽22的转轴6，且转轴6的外壁安装有第二齿轮5，第二齿轮5和第一齿轮4相啮合，则只要第一齿轮4转动时，便会带动啮合的第二齿轮5转动，以及第二齿轮5转动时，转轴6也会转动；
35.转轴6两端的外壁皆安装有第四齿轮27，且第四齿轮27的外壁安装有与之啮合的齿轮链26，以便转轴6转动时带动第四齿轮27以及齿轮链26一同转动。
36.压辊17的底端安装有弹簧19，且弹簧19的一端与连接杆18相连接，压辊17和连接杆18之间安装有弹簧19，弹簧19具有弹性，便于压辊17来回往复拨动。
37.工作原理：使用该实用新型时，首先将待剪切的纤维20放置在箱体1的顶端中心位置处，通过拨动连接杆18顶端铰接的压辊17，使得压辊17的底端与纤维20接触，从而对纤维20挤压固定，纤维20的四角位置处皆设置有压辊17，便于更好的固定，另外压辊17与连接杆18之间有弹簧19连接，便于拨动后复原，以及压辊17更好的挤压；
38.当纤维20固定好后，开启第二电机15，第二电机15带动丝杆11转动，丝杆11带动外壁套设的安装块13随限位块12沿滑轨10的方向左右移动，安装块13和丝杆11是螺纹连接的，移动稳固，从而安装块13底端的切割刀组14对纤维20进行剪切，这是一个方向切割，再开启第一电机3，第一电机3的输出端带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动与之啮合的第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转轴6转动，从而转轴6两端安装的第四齿轮27转动，第四齿轮27
转动带动外壁的齿轮链26转动，齿轮链26转动的同时带动下方与之啮合的第三齿轮23转动，第三齿轮23则沿着底端啮合的齿板24方向移动，则第三齿轮23一侧通过轴承安装的导杆21以及导杆21顶端的u型框9在另一个方向运动，则切割刀组14对纤维20从另一个方向剪切，实现自动化剪切，使得效率提高，也更加安全；
39.当纤维20剪切加工成需要的长度时，关闭第一电机3和第二电机15，拨动压辊17，使其与纤维20不再接触，取走剪切完毕的纤维20，以上为本实用新型的全部工作原理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。