1.本发明涉及电子级无碱玻璃纤维布技术领域，尤其涉及一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法及其产品。


背景技术：

2.随着5g时代的到来，电子行业发展非常迅速，电子产品终端向更小更薄的趋势发展，故用于电子产品生产的pcb电路板也要做的更薄更好，而生产pcb电路板最原始的电子材料就是电子级玻璃纤维布，因而玻璃纤维布也要做的更加轻薄，外观更加平整。
3.现有的电子级玻璃纤维布生产过程中，是通过水针板喷射出来的高压水流将原本呈圆柱形的玻璃纱线击打分散成为扁平式带状结构，从而降低玻璃纤维布的厚度，提升其表面平整度。但由于玻纤纱质地脆，喷射的水压过大会造成纱线破丝毛刺，玻璃纤维布表面也会存在明显的条状印迹，致使残次品数量增多，厚度也不能进一步下降。
4.为解决此现状，提供一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法，可以保证平整度的基础上，进一步降低电子级玻璃纤维布的厚度，是一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明为实现上述目的，提供一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法，将液态二氧化碳预开纤应用至水刺开纤方法之前，使得玻璃纤维布表面均匀平整，厚度大大降低。
6.第一方面，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布的玻璃纱线开纤方法，包括以下步骤：
7.步骤s1：将液态二氧化碳均匀地喷射于玻璃纤维布上，经过恒温水浴槽，得到预开纤玻璃纤维布；
8.步骤s2：所述预开纤玻璃纤维布进行水刺开纤处理后，得到开纤玻璃纤维布。
9.优选地，还包括步骤：将液态二氧化碳挥发的二氧化碳气体抽出，通过压缩设备，重新成为液态二氧化碳并储存起来，重新应用至步骤s1。
10.第二方面，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布的玻璃纱线开纤装置，采用上述开纤方法，包括液态二氧化碳喷射杆、恒温水槽和吸气管道。
11.优选地，还包括隔离室，液态二氧化碳喷射杆、恒温水槽、第一导布罗拉和第二导布罗拉位于隔离室中。
12.进一步地，所述吸气管道位于隔离室的顶部。
13.第三方面，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布的处理方法，包括以下步骤：
14.步骤s1：将液态二氧化碳均匀地喷射于玻璃纤维布上，经过恒温水浴槽，得到预开纤玻璃纤维布；
15.步骤s2：所述预开纤玻璃纤维布进行水刺开纤处理后，得到开纤玻璃纤维布；
16.步骤s3：所述开纤玻璃纤维布进入表面处理槽区，进行表面处理得到玻璃纤维布成品。
17.第四方面，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布，采用上述处理方法制得。
18.优选地，所述电子级玻璃纤维布的厚度为25～35um。
19.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
20.(1)本发明根据液态二氧化碳具备浸透性，能进入纱线缝隙之间，在常温常压下，液态二氧化碳迅速气化膨胀，利用这种膨胀作用力，能够将纱束进行松弛分散，达到了预开纤的效果，为后续水刺开纤做好准备。
21.(2)本发明气体膨胀时流动性大，使得纱束各个方向均受力，纱束最终分散的更加均匀致密。
22.(3)液态二氧化碳气化时分散度高，对纤维的定向冲击小，能够确保纱线形态完整，不会造成破丝毛刺，保证其品质优良。
23.(4)二氧化碳气体气化后从玻璃纤维布彻底离开，不会对玻璃纤维布造成污染，且会带走部分杂质颗粒。
24.(5)二氧化碳气化后可进行回收，利用压缩设备可使其重新液化，达到重复利用的效果。
25.(6)从生产效率及成本方面考虑，由于液态二氧化碳预开纤的应用，机台线速提高，由于生产速度的提高，玻璃纤维布产量增多，水刺所需压力降低，水量减少，质量优良，残次品减少。
附图说明
26.图1为本发明中一种用于电子级玻璃纤维布的处理方法的工艺流程图；
27.图2为本发明中一种用于电子级玻璃纤维布的玻璃纱线开纤装置；
28.图中标记表示说明：
29.1-液态二氧化碳喷射杆、2-恒温水槽、3-第一导布罗拉、4-第二导布罗拉、5-吸气管道、6-隔离室。
具体实施方式
30.根据液态二氧化碳具备浸透性，能进入纱线缝隙之间，在常温常压下，液态二氧化碳迅速气化膨胀，利用这种膨胀作用力，能够将纱束进行松弛分散，达到了预开纤的效果，为后续水刺开纤做好准备。
31.因此，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布的玻璃纱线开纤方法，包括以下步骤：
32.步骤s1：将液态二氧化碳均匀地喷射于玻璃纤维布上，经过恒温水浴槽，得到预开纤玻璃纤维布；
33.步骤s2：所述预开纤玻璃纤维布进行水刺开纤处理后，得到开纤玻璃纤维布。
34.由于气体膨胀时流动性大，使得纱束各个方向均受力，纱束最终分散的更加均匀致密。而且液态二氧化碳气化时分散度高，对纤维的定向冲击小，能够确保纱线形态完整，不会造成破丝毛刺，保证其品质优良。
35.因此，本发明将液态二氧化碳预开纤和水刺开纤结合，原本呈圆柱形的玻璃纱线击打分散成为扁平式带状结构，降低玻璃纤维布的厚度，提升其表面平整度，并且避免了纱
线破丝毛刺。
36.此外，液态二氧化碳气化后从玻璃纤维布彻底离开，不会对玻璃纤维布造成污染，且会带走部分杂质颗粒。
37.同时，从生产效率及成本方面考虑，由于液态二氧化碳预开纤的应用，机台线速提高，由于生产速度的提高，玻璃纤维布产量增多，水刺所需压力降低，水量减少，质量优良，残次品减少，另外产品价格的提高，会为企业创造更多的利润。另一方面，co2在液态和气态之间进行来回转换，不存在过多的损失浪费，有利于节约资源。与此同时，co2气体并非有毒有害气体，不会对环境及人员造成伤害。综上所述，液态co2预开纤生产工艺更符合当今时代科技创新，节约资源的理念，值得推崇。
38.在一种优选的实施方式中，如图1中，还包括步骤：将液态二氧化碳挥发的二氧化碳气体抽出，通过压缩设备，重新成为液态二氧化碳并储存起来，最终应用至步骤s1，达到重复利用的效果。
39.第二方面，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布的玻璃纱线开纤装置，如图2中，采用上述玻璃纱线开纤方法，包括液态二氧化碳喷射杆1、恒温水槽2和吸气管道5。
40.一种具体的实施方式中，该玻璃纱线开纤装置还包括隔离室6，液态二氧化碳喷射杆1、恒温水槽2、第一导布罗拉3和第二导布罗拉4位于隔离室6中，吸气管道5位于隔离室6的顶部。
41.具体使用时，包括以下步骤：
42.步骤s0：将待处理的玻璃纤维布安装于机台发送端，点开启动按钮，玻纤布开始向前输送；
43.步骤s1：玻纤布进入液态co2预开纤区域，打开液态co2喷射泵开关，液态co2通过液态二氧化碳喷射杆1均匀的分布于玻璃纤维布纱束之间，并开始气化膨胀，吸气管道5也开始工作，抽出挥发出来的co2气体会通过压缩设备，重新成为液态co2并储存起来；
44.步骤s2：随后玻璃纤维布沿第一导布罗拉3和第二导布罗拉4经过恒温水浴槽2，使液态co2挥发彻底，吸气管道5也开始工作，抽出挥发出来的co2气体会通过压缩设备，重新成为液态co2并储存起来，所述预开纤玻璃纤维布经过恒温水浴槽，进行水刺开纤处理后，得到开纤玻璃纤维布。
45.第三方面，如图1中，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布的处理方法，包括以下步骤：
46.步骤s1：将液态二氧化碳均匀地喷射于玻璃纤维布上，经过恒温水浴槽，得到预开纤玻璃纤维布；
47.步骤s2：所述预开纤玻璃纤维布进行水刺开纤处理后，得到开纤玻璃纤维布；
48.步骤s3：所述开纤玻璃纤维布进入表面处理槽区，进行表面处理得到玻璃纤维布成品。
49.第四方面，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维布，采用上述方法制得。
50.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
51.实施例1
52.本实施例提供一种电子级玻璃纤维布，采用液态二氧化碳预开纤和水刺开纤结合
的技术手段，具体制备方法如下：
53.步骤s0：将1080玻璃纤维布安装于机台发送端，点开启动按钮，玻纤布开始向前输送；
54.步骤s1：玻纤布进入液态co2预开纤区域，打开液态co2喷射泵开关，液态co2通过液态二氧化碳喷射杆1均匀的分布于玻璃纤维布纱束之间，并开始气化膨胀，吸气管道5也开始工作，抽出挥发出来的co2气体会通过压缩设备，重新成为液态co2并储存起来，随后玻璃纤维布沿第一导布罗拉3和第二导布罗拉4经过恒温水浴槽2，使液态co2挥发彻底，抽出挥发出来的co2气体会通过压缩设备，重新成为液态co2并储存起来；
55.步骤s2：经过液态co2预开纤的玻璃纤维布随后经过水刺针板进行进一步的开纤处理，并进行杂质冲洗，得到开纤玻璃纤维布；
56.步骤s3：随后进入表面处理槽区，对已经开纤玻璃纤维布进行表面改性及强力提升，得到玻璃纤维布成品；
57.步骤s4：最后玻璃纤维布成品进行烘干打卷，生产流程结束。
58.对比例1
59.本实施例提供一种电子级玻璃纤维布，采用水刺开纤的技术手段，具体制备方法如下：
60.步骤a0：将1080玻璃纤维布安装于机台发送端，点开启动按钮，玻纤布开始向前输送；
61.步骤a1：玻璃纤维布经过水刺针板进行开纤处理，并进行杂质冲洗，得到开纤玻璃纤维布；
62.步骤a2：随后进入表面处理槽区，对已经开纤玻璃纤维布进行表面改性及强力提升，得到玻璃纤维布成品；
63.步骤a3：最后玻璃纤维布成品进行烘干打卷，生产流程结束。
64.测试例
65.对实施例1和对比例1提供的玻璃纤维布成品进行测试，检测厚度、经纬纱宽度、拉力强度、透气度、玻纤布外观平整度。测试结果如下表1中所示：
66.表1实施例1和对比例1的测试结果
67.指标水刺开纤液态co2预开纤+水刺厚度(um)4530经纬纱宽度(um)290/430380/520拉力强度(kgf/cm)7.5/5.09.0/6.0透气度(cm3/cm2/s)205玻纤布外观平整度存在经向条纹均匀致密无经向条纹
68.从上表数据可以看出，采用液态二氧化碳预开纤和水刺开纤生产出来的玻璃纤维布，经纬纱开纤度有了很大的提升，厚度降低了30％。此外由于开纤作用力温和，对玻璃纤维纱损伤小，使得玻璃纤维布表面均匀平整，品质得到了提升，同时玻璃纤维布经纬向拉强变大，力学性能得到提升。
69.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和
替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。