1.本实用新型涉及纺纱机械领域，具体的说是一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备。
背景技术：
2.雪尼尔面料是由不同细度和强度的短纤维或长丝通过捻合而成的面料。因其羽绒丰满、手感柔软、织物厚实而质地轻盈的特点，被广泛地应用于家纺及针织服装领域，形成产品开发的新亮点。
3.漏绒一般是指在生产中绒线的漏掉，这样不仅会造成原料的浪费，而且会对生产车间留下安全隐患，所以在生产中人们通过各种技术的改进不遗余力地控制漏绒现象。漏绒本来在雪尼尔纱线的生产中是疵纱产品，但是如果将之人为地控制好，就是一种新的产品。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备；具有不漏绒、原料利用率高的特点；值得一提的是，所谓防漏绒只是做到漏绒效果的，即雪尼尔纱线的出绒效果更好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，包括机架、固定设置在机架左下方的主电机、设于机架并由主电机相配驱动的传动组件、设在机架右上方的成纱组件、设于机架并与成纱组件相配的回转头专用电机、设在成纱组件左侧于机架上方固定并由传动组件相配驱动的芯线输出罗拉、连接芯线输出罗拉和成纱组件的罗拉轴、固定于芯线输出罗拉下方用以驱动罗拉轴的罗拉轴专用电机、固定在机架右下方并由传动组件驱动旋转的数量不少于一组的锭子以及最后设于机架并以线缆连接各装置组件的自停控制装置。
6.该设备工艺改进为：原主电机传动的锭子和捻度盘不变，捻度盘拖动芯线输出罗拉，以确保纱线的捻度；将原先连接芯线输出罗拉的罗拉轴从齿轮箱内脱开，使罗拉轴另用电机传动；将主轴与成纱组件的连接也脱开传动，另用电机传动。
7.该设备传动工艺后其生产原理为：在确定纱线的捻度及锭子转速后，根据客户或工艺要求，绒线密度的大小需要回转头专用电机控制，至于绒线漏绒的长度以及常规雪尼尔纱线的长度的控制，则由罗拉专用电机和回转头专用电机同停同开来控制。
8.进一步的，所述芯线输出罗拉装有连接其内置机构的捻度盘，该捻度盘高于机架顶端并由传动组件驱动旋转；所述成纱组件由依次连接相配的回转头组件、割距片组件和成纱装置组成，所述回转头组件由回转头专用电机连接驱动，所述成纱装置通过罗拉轴与罗拉轴专用电机配接驱动。将原先连接芯线输出罗拉的罗拉轴从齿轮箱内脱开，使罗拉轴另用电机传动；将主轴与成纱组件的连接也脱开传动，另用电机传动；这样改进使得绒线密度的大小、绒线漏绒的长度以及常规雪尼尔纱线的长度可以根据需要自由控制，极大得提高了产品种类的丰富度。
9.进一步的，所述传动组件内各部件以由皮带或链条连接，该传动组件包括于主电机安装的第一主动轮、以主轴安装架与机架安装的主轴、于主轴下方固定安装并与第一主动轮相配的第一从动轮、于主轴固定安装并处于第一从动轮下方的第一传动轮、于主轴上方固定安装并与捻度盘相配的第二传动轮、于主轴固定安装并处于第二传动轮上方的第三传动轮；所述第二传动轮和捻度盘为由不少于两组大小不同的同步轮叠加构成的复式结构；所述锭子组数为两组，每组锭子下方装有与传动组件相配的第四传动轮，所述第一传动轮通过联动装置与两组锭子的第四传动轮匹配连接。通过电机与传动组件的联动，使得整个生产设备能够协调统一的运行，保证生产设备的运转流畅；复式结构的第二传动轮和捻度盘可以调节传动比，以改变生产需要。
10.进一步的，所述回转头组件包括带有中央通道的回转头座和回转头，中央通道内设有回转轴，所述回转头于回转轴端部安装并与回转头专用电机设有的第二主动轮以皮带或链条匹配连接；所述回转轴外周带有与其一体设置的长度与中央通道匹配的一体轴承，该一体轴承与回转轴转动配合，一体轴承与中央通道的内壁为过盈配合。长度与中央通道相当的一体轴承保证其与回转轴之间具有更大的接触面积，既能实现一体轴承对回转轴更好的支撑，还能帮助回转轴转动得更快更稳定；过盈配合的一体轴承与中央通道，确保一体轴承的相对固定以及周向锁死，保证回转轴的正常运行。
11.进一步的，所述一体轴承与回转头座之间设有用于防止一体轴承自中央通道滑落的限位件，该限位件为设置在中央通道的底端开口处的内翻边，内翻边与一体轴承的底面相抵靠；所述回转头座外周设有一圈法兰，该法兰处于回转头座的中部，所述法兰环绕设有用来安装回转头座的螺栓孔。限位件能防止因外部因素导致一体轴承自中央通道滑落，保证设备的正常工作；处于回转头座中部的带有螺栓孔的法兰在保证回转头组件安装精度的同时也能够确保回转头座始终处于竖直状态，从而减少回转轴与一体轴承之间的磨损。
12.进一步的，所述割距片组件包括相互垂直设置的安装部和割距片握持部，割距片握持部上安装有割距片，割距片的颈部下方设有刀片；所述割距片握持部远离安装部的一端带有往割距片颈部方向延伸的防颤部，防颤部的底面与割距片顶面相贴合。割距片握持部距离割距片颈部的距离较近，能够对割距片形成有力的支撑，安装在该割距片握持部上的割距片在工作过程中不会发生颤动或抖动，大大降低了纱线断头率，同时也大大延长了割距片的使用寿命，从而能够确保雪尼尔纱线生产的延续性，减少了故障引起的停机几率和停机时间。
13.进一步的，所述防颤部的端面靠近但不接触刀片的外周缘，该防颤部上开设有供刀片外周缘纳入的第一容置槽；所述第一容置槽的开口处于防颤部远离割距片握持部一端的端面上，第一容置槽呈条状，条状第一容置槽的延伸方向与防颤部的长度延伸方向相一致；所述割距片握持部内开设有型腔，该型腔具有与割距片顶面相适应的型面，型腔内还安装有处于割距片下方的顶块；所述割距片握持部上开设有与上述型腔相连通的螺纹孔，顶块中部位置亦设有与之相匹的螺纹孔，顶块具有与割距片底面相适应的型面，该螺纹孔内安装有用于挤压顶块以使割距片紧贴该型面的螺栓；所述顶块自型腔内延伸至防颤部下方，顶块上开设有供刀片外周缘纳入的第二容置槽；所述割距片组件中，割距片握持部远离安装部一端的端面靠近刀片的外周缘，而刀片正处于割距片颈部下方。螺栓与顶块相配合，偏于将割距片紧固锁死，减少割距片在工作过程中发生的颤动或抖动，降低纱线断头率，延
长割距片的使用寿命。
14.进一步的，所述成纱装置包括于机架安装的集成板和设在集成板上的夹紧机构；所述集成板下端对称开设两组安装孔位，安装孔位安装有自停检测探头；所述夹紧机构包括对称设在集成板上的两组摆臂轴孔、于摆臂轴孔处安装的摆臂轴以及于摆臂轴上固定的摆臂，每组摆臂上安装有罗拉片；所述集成板在位于摆臂轴孔上方位置处开设有通槽，上述罗拉片的轴心线的延长线穿过通槽；所述罗拉轴通过集成板设有的轴承与成纱组件连接。通过在集成板的板面上开设摆臂轴孔，保证摆臂轴和罗拉片的安装精度；采用通槽结构减轻集成板重量，节省集成板加工材料的同时，有效防止芯线刮毛，大大降低芯线的断头频率，提高了加工质量。
15.进一步的，所述机架上设有用于将雪尼尔纱线均匀卷绕在锭子上的升降柱轴承座，该升降柱轴承座包括设于机架的升降柱、与锭子相对设置的升降托板和置于升降柱并与升降托板相对设置的v型钢板；所述v型钢板安装有第一升降轮和第二升降轮，第一升降轮和第二升降轮之间形成有供升降柱穿过的升降通道，第一升降轮和第二升降轮处于不同高度上。第一升降轮和第二升降轮的上下错位安装，有利于v型钢板相对固定，且形成的升降柱轴承座四面十分空荡，在升降柱的往复升降过程中，产生的飞花不仅不易附着，而且清理十分方便。
16.本实用新型具有的有益效果是：
17.1、将原先连接芯线输出罗拉的罗拉轴从齿轮箱内脱开，使罗拉轴另用电机传动；将主轴与成纱组件的连接也脱开传动，另用电机传动；改进后设备不仅解决了漏绒问题，而且生产的雪尼尔纱线更加丰满；
18.2、升降柱轴承座四面十分空荡，在升降柱的往复升降过程中，产生的飞花不仅不易附着，而且清理十分方便；
19.3、回转轴与一体轴承一体设置的轴承与轴结构，使得回转轴的转速提高，机修工在维修更换时也更加方便，不用进行轴承与回转轴的拆解；
20.4、割距片握持部距离割距片颈部的距离较近，能够对割距片形成有力的支撑，安装在该割距片握持部上的割距片在工作过程中不会发生颤动或抖动，大大降低了纱线断头率，同时也大大延长了割距片的使用寿命，从而能够确保雪尼尔纱线生产的延续性，减少了故障引起的停机几率和停机时间；
21.5、集成板通过在平板上开设摆臂轴孔，保证摆臂轴和罗拉片的安装精度，采用通槽槽结构减轻了集成板的重量，节省集成板加工材料的同时，有效防止芯线刮毛，大大降低芯线的断头频率，提高了加工质量。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型的回转头组件的结构示意图。
24.图3是本实用新型的成纱组件的结构示意图。
25.图4是本实用新型的割距片组件的结构示意图。
26.图5是图4的另一视角下的结构示意图。
27.附图标号说明：1、机架，2、主电机，3、第一主动轮，4、第一传动轮，5、第一从动轮，
6、主轴，7、主轴安装架，8、第二传动轮，9、第三传动轮，10、罗拉轴专用电机，11、捻度盘，12、芯线输出罗拉，13、第二主动轮，14、回转头专用电机，15、罗拉轴，16、回转头组件，161、回转头，162、回转轴，163、回转头座，164、法兰，165、中空通道，166、内翻边，167、螺栓孔，168、一体轴承，17、割距片组件，171、安装部，172、割距片握持部，1721、型腔，173、顶块，1731、第一容置槽，174、防颤部，1741、第二容置槽，175、螺栓，176、割距片，18、成纱装置，181、集成板，182、安装孔位，183、摆臂轴孔，184、摆臂，185、罗拉片，186、通槽，19、第二从动轮，20、第三主动轮，21、刀片，22、第一升降轮，23、升降托板，24、v型钢板，25、锭子，26、第二升降轮，27、第四传动轮，28、绒线，29、芯线，30、雪尼尔纱线，31、自停检测探头。
具体实施方式
28.以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
29.该设备工艺改进为：原主电机2传动的锭子27和捻度盘11不变，捻度盘11拖动芯线输出罗12拉，以确保纱线的捻度；将原先连接芯线输出罗拉12的罗拉轴19从齿轮箱内脱开，使罗拉轴15另用电机传动；将位于主轴6的第三传动轮9与成纱组件的连接也脱开传动，另用电机传动。
30.该设备传动工艺后其生产原理为：在确定纱线的捻度及锭子转速后，根据客户或工艺要求，绒线密度的大小需要回转头专用电机14控制，至于绒线漏绒的长度以及常规雪尼尔纱线的长度的控制，则由罗拉专用电机20和回转头专用电机14同停同开来控制。
31.如图1所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，包括机架1、固定设置在机架1左下方的主电机2、设于机架1并由主电机2相配驱动的传动组件、设在机架1右上方的成纱组件、设于机架1并与成纱组件相配的回转头专用电机14、设在成纱组件左侧于机架1上方固定并由传动组件相配驱动的芯线输出罗拉12、连接芯线输出罗拉12和成纱组件的罗拉轴15、固定于芯线输出罗拉12下方用以驱动罗拉轴15的罗拉轴专用电机10、固定在机架4右下方并由传动组件驱动旋转的数量不少于一组的锭子25以及最后设于机架1并以线缆连接各装置组件的自停控制装置。
32.如图1所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述芯线输出罗拉12装有连接其内置机构的捻度盘11，该捻度盘11高于机架1顶端并由传动组件驱动旋转。所述成纱组件由依次连接相配的回转头组件16、割距片组件17和成纱装置18组成，所述回转头组件16由回转头专用电机14连接驱动，所述成纱装置18通过罗拉轴15与罗拉轴专用电机10配接驱动。所述罗拉轴15左端通过轴承与芯线输出罗拉12壳体装配，该罗拉轴15本体左端还设有第二从动轮19，罗拉轴专用电机10装有与其相配的第三主动轮20，第三主动轮20与第二从动轮19之间以皮带或链条传动。
33.如图1所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述传动组件内各部件以由皮带或链条连接，该传动组件包括于主电机2安装的第一主动轮3、以主轴安装架7与机架1安装的主轴6、于主轴6下方固定安装并与第一主动轮3相配的第一从动轮5、于主轴6固定安装并处于第一从动轮5下方的第一传动轮4、于主轴6上方固定安装并与捻度盘11相配的第二传动轮8、于主轴6固定安装并处于第二传动轮8上方的第三传动轮9。所述第二传动轮8和捻度盘11为由不少于两组大小不同的同步轮叠加构成的复式结构；复式结构可以调节传动比，以改变生产需要。所述锭子25组数为两组，每组锭子25下方装有与传动组件相配的第四传动轮
27，所述第一传动轮4通过联动装置与两组锭子25的第四传动轮27匹配连接。通过电机与传动组件的联动，使得整个生产设备能够协调统一的运行，保证生产设备的运转流畅。
34.如图1和2所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述回转头组件16包括带有中央通道165的回转头座163和回转头161，中央通道165内设有回转轴162，所述回转头161于回转轴162端部安装并与回转头专用电机14设有的第二主动轮13以皮带或链条匹配连接。所述回转轴162外周带有与其一体设置的长度与中央通道165匹配的一体轴承168，长度与中央通道165相当的一体轴承168保证其与回转轴162之间具有更大的接触面积，既能实现一体轴承168对回转轴162更好的支撑，还能帮助回转轴162转动得更快更稳定；该一体轴承168与回转轴1162转动配合，一体轴承168与中央通道165的内壁为过盈配合,确保一体轴承168的相对固定以及周向锁死，保证回转轴162的正常运行。所述一体轴承168与回转头座163之间设有用于防止一体轴承168自中央通道165滑落的限位件，该限位件为设置在中央通道165的底端开口处的内翻边166，内翻边166与一体轴承168的底面相抵靠；限位件能防止因外部因素导致一体轴承168自中央通道165滑落，保证设备的正常工作。所述回转头座163外周设有一圈法兰164，该法兰164处于回转头座163的中部，所述法兰164环绕设有用来安装回转头座163的螺栓孔167；处于回转头座163中部的带有螺栓孔167的法兰164在保证回转头组件16安装精度的同时也能够确保回转头座163始终处于竖直状态，从而减少回转轴162与一体轴承168之间的磨损。
35.如图1、图4和图5所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述割距片组件17包括相互垂直设置的安装部171和割距片握持部172，割距片握持部172上安装有割距片176，割距片176的颈部下方设有刀片21；所述割距片握持部172远离安装部171的一端带有往割距片176颈部方向延伸的防颤部174，防颤部174的底面与割距片176顶面相贴合。割距片握持部172距离割距片176颈部的距离较近，能够对割距片176形成有力的支撑，安装在该割距片握持部172上的割距片176在工作过程中不会发生颤动或抖动，大大降低了纱线断头率，同时也大大延长了割距片176的使用寿命，从而能够确保雪尼尔纱线30生产的延续性，减少了故障引起的停机几率和停机时间。
36.如图1、图4和图5所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述防颤部174的端面靠近但不接触刀片21的外周缘，该防颤部174上开设有供刀片21外周缘纳入的第一容置槽1731。所述第一容置槽1731的开口处于防颤部174远离割距片握持部172一端的端面上，第一容置槽1731呈条状，条状第一容置槽1731的延伸方向与防颤部174的长度延伸方向相一致。所述割距片握持部172内开设有型腔1721，该型腔1721具有与割距片176顶面相适应的型面，型腔1721内还安装有处于割距片176下方的顶块173。所述割距片握持部172上开设有与上述型腔1721相连通的螺纹孔，顶块173中部位置亦设有与之相匹的螺纹孔，顶块173具有与割距片176底面相适应的型面，该螺纹孔内安装有用于挤压顶块173以使割距片176紧贴该型面的螺栓175；所述顶块173自型腔1721内延伸至防颤部174下方，顶块173上开设有供刀片21外周缘纳入的第二容置槽1741。所述割距片组件17中，割距片握持部172远离安装部171一端的端面靠近刀片21的外周缘，而刀片21正处于割距片176颈部下方。螺栓175与顶块173相配合，偏于将割距片176紧固锁死，减少割距片176在工作过程中发生的颤动或抖动，降低纱线断头率，延长割距片176的使用寿命。
37.如图1、图3所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述成纱装置18包括于机架1安装
的集成板181和设在集成板181上的夹紧机构；所述集成板181下端对称开设两组安装孔位182，安装孔位182安装有自停检测探头31；所述夹紧机构包括对称设在集成板181上的两组摆臂轴孔183、于摆臂轴孔183处安装的摆臂轴以及于摆臂轴上固定的摆臂184，每组摆臂184上安装有罗拉片185。所述集成板181在位于摆臂轴孔183上方位置处开设有通槽186，上述罗拉片185的轴心线的延长线穿过通槽186。所述罗拉轴15通过集成板181设有的轴承与成纱组件连接。通过在集成板181的板面上开设摆臂轴孔183，保证摆臂轴和罗拉片185的安装精度；采用通槽186结构减轻集成板181重量，节省集成板181加工材料的同时，有效防止芯线29刮毛，大大降低芯线29的断头频率，提高了加工质量。
38.如图1所示的一种仿漏绒雪尼尔纺纱设备，所述机架1上设有用于将雪尼尔纱线30均匀卷绕在锭子25上的升降柱轴承座，该升降柱轴承座包括设于机架1的升降柱、与锭子25相对设置的升降托板23和置于升降柱并与升降托板23相对设置的v型钢板24；所述v型钢板24安装有第一升降轮22和第二升降轮26，第一升降轮22和第二升降轮26之间形成有供升降柱穿过的升降通道，第一升降轮22和第二升降轮26处于不同高度上。第一升降轮22和第二升降轮26的上下错位安装，有利于v型钢板24相对固定，且形成的升降柱轴承座四面十分空荡，在升降柱的往复升降过程中，产生的飞花不仅不易附着，而且清理十分方便。
39.主电机2带动传动组件启动，传动组件带动锭子转动，回转头161在回转头专用电机14的转动下将绒线28传输到刀片21上，刀片21将绒线28分割成两根相同绒线28，分割后的绒线28、罗拉片185带动芯线29与经割据片组件17输出的芯线29经转动的锭子25加捻形成雪尼尔纱线30。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在不改变本实用新型的创造内容下进行简单的置换均视为相同的创造。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。