1.本实用新型属于真空清洗炉技术领域，具体涉及一种喷丝板生产加工用真空清洗炉。
背景技术：
2.真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统；
3.在对喷丝板进行生产加工时，需要使用到真空清洗炉，现有的真空清洗炉在对喷丝板进行加工时，需要将喷丝板放置到炉盖所设置的放置架上，之后将放置架送入真空清洗炉体内部，进行真空清洗，该过程中喷丝板的清洗角度无法调节，容易出现清洗不彻底的现象，且炉盖在安装时，需要人工对多个螺杆进行旋紧，较为不便。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，具有清洗效果好和炉盖易于组装的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，包括支撑底座，所述支撑底座顶端一侧安装有真空炉体，所述支撑底座顶端中部安装有l型支撑架，所述l型支撑架内壁一侧焊接有密封炉盖，所述密封炉盖一侧中部焊接有匚型支撑架，所述匚型支撑架内壁两端均等距安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接有放置架，所述放置架两侧中部均设置有支撑转轴，一个所述支撑转轴一侧焊接有从动齿轮，所述密封炉盖另一侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端通过联轴器安装有主动齿盘。
6.作为本实用新型的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述密封炉盖内部开设有安装腔室，所述从动齿轮和主动齿盘均位于安装腔室内部，所述主动齿盘外表面一侧设置有若干锥齿，所述主动齿盘和从动齿轮之间通过齿纹啮合连接。
7.作为本实用新型的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述匚型支撑架内壁两端与放置架之间的间距相同。
8.作为本实用新型的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述安装腔室内壁一侧中部和匚型支撑架内壁一侧中部均开设有转轴孔，所述支撑转轴位于转轴孔内部。
9.作为本实用新型的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述放置架内部设置有若干分隔板，所述放置架内壁两端、放置架底端和分隔板一侧均开设有若干通孔。
10.作为本实用新型的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述密封炉盖另一侧中部对称焊接有匚型固定板，所述匚型固定板内部铰接安装有匚型连接板，所述匚型连接板内壁一侧中部开设有限位卡孔，所述限位卡孔内部铰接安装有限位推板，所述
限位推板一端中部安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有匚型固定板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，设置有匚型支撑架、放置架、支撑转轴、从动齿轮、支撑弹簧、安装腔室、伺服电机和主动齿盘，通过使用伺服电机，可以使放置架进行摆动，通过摆动放置架，可以对放置架内部存放的喷丝板的放置角度进行调节，以达到更好的清洗效果，便于真空清洗炉对喷丝板的清洗加工。
13.2、本实用新型在使用时，通过匚型固定板、匚型连接板、限位卡孔、限位推板和限位弹簧的配合使用，可以降低密封炉盖的安装难度，便于工作人员对真空清洗炉的组装使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型放置架的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型放置架的安装剖视图；
18.图4为本实用新型匚型支撑架的结构示意图；
19.图5为本实用新型匚型连接板的结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、真空炉体；3、l型支撑架；4、密封炉盖；5、匚型支撑架；6、放置架；7、支撑转轴；8、从动齿轮；9、支撑弹簧；10、安装腔室；11、伺服电机；12、主动齿盘；13、匚型固定板；14、匚型连接板；15、限位卡孔；16、限位推板；17、限位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，包括支撑底座1，支撑底座1顶端一侧安装有真空炉体2，支撑底座1顶端中部安装有l型支撑架3，l型支撑架3内壁一侧焊接有密封炉盖4，密封炉盖4一侧中部焊接有匚型支撑架5，匚型支撑架5内壁两端均等距安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9一端连接有放置架6，匚型支撑架5内壁两端与放置架6之间的间距相同，便于放置架6的转动使用，放置架6内部设置有若干分隔板，放置架6内壁两端、放置架6底端和分隔板一侧均开设有若干通孔，便于喷丝板的放置和对喷丝板的真空清洗，放置架6两侧中部均设置有支撑转轴7，一个支撑转轴7一侧焊接有从动齿轮8，密封炉盖4另一侧顶部安装有伺服电机11，伺服电机11的输入端和外部电源的输出端电性连接；
24.伺服电机11转轴端通过联轴器安装有主动齿盘12，密封炉盖4内部开设有安装腔室10，安装腔室10内壁一侧中部和匚型支撑架5内壁一侧中部均开设有转轴孔，支撑转轴7
位于转轴孔内部，可以对放置架6进行活动支撑，降低放置架6的安装难度，从动齿轮8和主动齿盘12均位于安装腔室10内部，主动齿盘12外表面一侧设置有若干锥齿，主动齿盘12和从动齿轮8之间通过齿纹啮合连接，可以对放置架6的角度进行调节，便于放置架6的使用。
25.密封炉盖4另一侧中部对称焊接有匚型固定板13，匚型固定板13内部铰接安装有匚型连接板14，匚型连接板14内壁一侧中部开设有限位卡孔15，限位卡孔15内部铰接安装有限位推板16，限位推板16一端中部安装有限位弹簧17，限位弹簧17一端连接有匚型固定板13，可以降低密封炉盖4与真空炉体2之间的连接难度，便于真空清洗炉的使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将喷丝板放入放置架6内部，之后移动l型支撑架3，使的密封炉盖4与真空炉体2相互靠近，当密封炉盖4与真空炉体2紧密接触后，工作人员按压限位推板16，使的限位弹簧17收缩，之后工作人员转动匚型连接板14，使的密封炉盖4与真空炉体2的连接处位于匚型连接板14内部，然后工作人员松开限位弹簧17，在限位弹簧17弹性势能的作用下，会推动限位推板16移动，使的限位推板16接触到真空炉体2，对密封炉盖4进行固定，可以降低真空清洗炉的组装难度，便于工作人员对真空清洗炉的使用；
27.在真空清洗炉正常使用时，工作人员启动伺服电机11，伺服电机11工作带动主动齿盘12转动，主动齿盘12在转动的过程中会带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动带动支撑转轴7转动，支撑转轴7转动会带动放置架6进行摆动，通过摆动放置架6，可以对放置架6内部存放的喷丝板的放置角度进行调节，以达到更好的清洗效果，便于真空清洗炉对喷丝板的清洗加工。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。