1.本实用新型属于竹纤维棉纱加工技术领域，具体涉及一种竹纤维棉纱快速熔融设备。
背景技术：
2.竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因此被广泛制成纱线进行使用，在纤维进行加工过程中，需要对原料进行熔融处理，因此便需要使用到熔融设备，但现有的熔融设备一般通过分布于其内部的加热单元进行供热，完成熔融工艺，由于直接为加热单元供热，从而容易导致加热单元周围热量高于四周，使加热单元周围的原料熔融较快，其余位置处熔融较慢的情况，需耗费大量时间还容易导致熔融不充分的问题，影响使用，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种竹纤维棉纱快速熔融设备投入使用，以解决上述背景技术中提出熔融设备中加热单元周围温度较高，容易导致需耗费大量时间进行熔融以及熔融不充分的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹纤维棉纱快速熔融设备，包括熔融箱、设置于熔融箱内壁处的供热单元以及设置于熔融箱内的搅拌组件，所述熔融箱的顶端固定安装有固定板，所述固定板铰接有插设于熔融箱顶端的加热舱，所述熔融箱顶端内壁设置有用于调节加热舱角度的旋转组件，所述加热舱内通过固定杆固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有导向板，所述导向板内开设有固定舱，所述固定舱内设置有限位块，所述限位块的表面固定安装有插设至导向板外部的连接杆，所述连接杆远离限位块的一侧固定安装有扇叶，所述连接杆的表面套设有与限位块以及导向板内壁相连接的弹簧，所述加热舱内设置有加热阻丝，所述熔融箱内设置有温度传感器。
5.优选的，所述旋转组件包括固定于加热舱侧壁的固定框、与固定框滑动相连的滑动板、与滑动板固定相连的电动伸缩杆以及与电动伸缩杆固定相连且固定于熔融箱内壁的固定块。
6.优选的，所述固定框内部开设有通槽，所述滑动板的一侧固定安装有插设于通槽内的滑杆。
7.优选的，所述旋转组件设置有两组，两组所述旋转组件对称设置于加热舱的两侧。
8.优选的，所述固定舱的顶端开设有通孔，所述限位块尺寸大于通孔。
9.优选的，所述扇叶至少设置有三组，所述扇叶等距设置于导向板的周围。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种竹纤维棉纱快速熔融设备，
11.(1)、该装置通过固定舱、连接杆、扇叶、弹簧、加热阻丝以及温度传感器的配合，使该熔融装置经由供热单元供热的同时进一步得到供热，实现了对原料的快速熔融处理，通
过导向板和扇叶的整体范围增大，使其为熔融箱提供的风量以及风力增大，保证熔融箱内温度的快速提升，使后续进行熔融时更加迅速便捷。
12.(2)、该装置通过加热舱、固定框、滑动板、电动伸缩杆以及温度传感器的配合，从而可以根据熔融箱内两侧温度的对比，实现为其自动化供热处理，避免因搅拌过程中或供热单元供热过程中造成热量分布不均匀的情况，保证熔融箱内热量的均匀分布，减少造成熔融不彻底的情况，保证熔融后的原料进行下一步工序加工时更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为图2中a处放大示意图；
16.图4为导向板和扇叶的俯视剖面示意图。
17.图中：1、熔融箱；2、固定板；3、加热舱；
18.4、旋转组件；41、固定框；42、滑动板；43、电动伸缩杆；44、固定块；
19.5、驱动电机；6、导向板；7、固定舱；8、限位块；9、连接杆；10、扇叶；11、弹簧；12、加热阻丝；13、温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种竹纤维棉纱快速熔融设备，包括熔融箱1、设置于熔融箱1内壁处的供热单元以及设置于熔融箱1内的搅拌组件，熔融箱1的顶端固定安装有固定板2，固定板2铰接有插设于熔融箱1顶端的加热舱3，熔融箱1顶端内壁设置有用于调节加热舱3角度的旋转组件4，加热舱3内通过固定杆固定设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有导向板6，导向板6内开设有固定舱7，固定舱7内设置有限位块8，限位块8的表面固定安装有插设至导向板6外部的连接杆9，连接杆9远离限位块8的一侧固定安装有扇叶10，连接杆9的表面套设有与限位块8以及导向板6内壁相连接的弹簧11，加热舱3内设置有加热阻丝12，熔融箱1内设置有温度传感器13。
22.通过将竹纤维原料从熔融箱1顶端的进料口倒入至熔融箱1内部后，随后通过为该装置进行供电，使该装置内壁设置的供热单元进行供热，随后可以使原料得到熔融处理，同时通过搅拌组件的设置，由于搅拌组件包括固定于熔融箱1内的驱动件、与驱动件输出轴固定相连的搅拌杆以及设置于搅拌杆表面的搅拌叶，从而当为驱动件供电时，会使搅拌杆带动搅拌叶进行旋转，随后完成对竹纤维的翻转搅拌，避免造成原料堆积影响熔融的情况，保证熔融工序稳定进行，与此同时，通过为驱动电机5供电，使驱动电机5带动导向板6进行工作，从而可以使导向板6通过连接杆9带动扇叶10进行转动，随后使风经过加热阻丝12供热后送至熔融箱1内，为熔融箱1进行供热处理，使后续进行熔融处理更加便捷稳定，同时通过温度传感器13对熔融箱1内两侧温度进行检测，若温度升温较慢时，则通过加快驱动电机5
的工作频率，此时由于扇叶10旋转速率加快，从而会使扇叶10带动连接杆9拉动限位块8，使扇叶10受到离心力向外拉动的同时对弹簧11进行挤压，此时使导向板6以及扇叶10的整体范围增大，使扇叶10输出的风量增多风速增大，使其后续经由加热阻丝12输送至熔融箱1内的热风更多，进一步提升熔融箱1内原料的熔融效率，使后续进行加工时更加稳定便捷，同时通过温度传感器13检测温度并加以比较，还可通过旋转组件4对加热舱3的旋转角度进行调节，便于其为一侧进行供热，使热量分布更加均匀，增加原料的熔融效率，使快速熔融后的原料通过熔融箱1底端的出料口排出，使后续进行下一步工序使用时更加便捷稳定。
23.旋转组件4包括固定于加热舱3侧壁的固定框41、与固定框41滑动相连的滑动板42、与滑动板42固定相连的电动伸缩杆43以及与电动伸缩杆43固定相连且固定于熔融箱1内壁的固定块44，通过温度传感器13检测温度并加以对比后，此时会使温度传感器13将信号输送至控制单元，随之通过控制单元将信号输送至电动伸缩杆43，使电动伸缩杆43带动滑动板42进行工作，此时会使固定框41带动加热舱3进行移动，由于加热舱3的顶端中心与固定板2相铰接，且滑动板42与固定框41滑动相连，从而会使加热舱3得到稳定旋转的同时使滑动板42在固定框41内进行相对滑动，完成对加热舱3的整体角度调节工作，使其偏向至检测温度较低的一侧温度传感器13，随后为其进行加热，提高该侧的温度，实现根据熔融箱1内温度进行自动化调节，保证熔融箱1内温度的均匀，使后续进行熔融处理时更加稳定便捷。
24.固定框41内部开设有通槽，滑动板42的一侧固定安装有插设于通槽内的滑杆，当滑动板42通过固定框41推动加热舱3进行移动时，此时由于固定板2与加热舱3铰接相连，从而会使加热舱3进行旋转，由于固定框41内开设有通槽，且滑动板42内固定插设有与通槽相配合的滑杆，从而会使加热舱3旋转时滑动板42在固定框41内部进行相对滑动，保证加热舱3得到稳定的旋转，使后续供热更加便捷稳定。
25.旋转组件4设置有两组，两组旋转组件4对称设置于加热舱3的两侧，通过旋转组件4的设置，从而可以对加热舱3的角度进行调节，此时通过两组旋转组件4对称设置，从而可以使其与温度传感器13相对应进行工作，便于后续自行工作控制加热舱3的旋转角度，使熔融箱1内热量分布均匀更加便捷，增加熔融效率。
26.固定舱7的顶端开设有通孔，限位块8尺寸大于通孔，通过通孔的开设，从而使连接杆9带动扇叶10滑动时更加稳定，同时通过限位块8尺寸大于通孔，从而避免连接杆9带动限位块8滑脱导向板6导致损坏的情况，保证扇叶10进行后续稳定工作。
27.扇叶10至少设置有三组，扇叶10等距设置于导向板6的周围，通过扇叶10的设置，从而使驱动电机5通过导向板6带动扇叶10为熔融箱1内提供风力，使后续供热更加便捷，同时通过扇叶10设置为多组，从而使其后续为熔融箱1供热更加便捷稳定。