1.本实用新型属于真空清洗炉技术领域，具体涉及一种高频感应一体式真空清洗炉。
背景技术：
2.真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统，真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。
3.如今的技术手段中，常会使用到一种高频感应一体式真空清洗炉，而现有的高频感应一体式真空清洗炉在实际应用时，多会在安装台板的边侧位置安装护栏以保证操作者的安全，护栏都是通过多个螺栓进行固定，因此在安装和拆卸都十分费时费力，同时护栏在使用时对人身的保护性不佳，人员不易稳定手握护栏的部分，且人身靠在护栏上时，护栏较硬，会造成人身不适，因此，有必要提出一种新的高频感应一体式真空清洗炉，从而有效改善上述问题。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高频感应一体式真空清洗炉，具有护栏部分便于拆装和在使用时对人身的保护性较好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频感应一体式真空清洗炉，包括高频感应清洗炉主体、安装台板、安装机架以及调控箱，所述安装台板和所述高频感应清洗炉主体均安装在所述安装机架的上方，所述调控箱安装于所述安装机架的一侧，所述安装台板上方的两侧位置均设置有护栏组件，且所述安装台板表面上靠近所述护栏组件的位置处设置有限位组件，所述护栏组件的顶侧位置设置有保护组件。
6.作为本实用新型的一种高频感应一体式真空清洗炉优选技术方案，所述护栏组件包括护栏竖杆和护栏横杆，护栏竖杆共设置有多个且多个护栏竖杆焊接于护栏横杆的下方，护栏竖杆的底端一体成型有卡块，所述安装台板表面上与高频感应清洗炉主体向对应的位置处开设有卡槽，卡块的一侧端面与卡槽内部的一侧壁面相顶触。
7.作为本实用新型的一种高频感应一体式真空清洗炉优选技术方案，所述限位组件包括防退限位板和定位杆，所述安装台板上靠近所述防退限位板的位置处开设有衔接槽腔，定位杆共设置有多个且多个定位杆的一端均与防退限位板焊接固定，衔接槽腔内底面上与定位杆相对应的位置处开设有定位穿槽，定位杆的另一端插进定位穿槽内。
8.作为本实用新型的一种高频感应一体式真空清洗炉优选技术方案，所述保护组件包括保护套、夹层和内缓层，夹层和内缓层由外至内依次设于保护套的内部，且内缓层中设有贯通式的卡腔，卡腔的内壁上分布有多个缓冲条，缓冲条、内缓层和保护套均为橡胶构件，夹层为棉构件。
9.作为本实用新型的一种高频感应一体式真空清洗炉优选技术方案，所述防退限位
板下表面的中间位置处通过转轴转动连接有旋杆，旋杆背于防退限位板的一端固定连接有旋头，所述安装台板上与旋杆相对应的位置处开设有与之匹配的旋槽，且旋槽内圈表壁上分布的纹路与旋杆外壁上设有的螺纹相契合。
10.作为本实用新型的一种高频感应一体式真空清洗炉优选技术方案，所述内缓层、所述夹层和所述保护套的一侧开设有开缝，且保护套的外壁上分布有防滑斜纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过护栏上护栏竖杆底端设有的卡块在安装台板上对应卡槽内的插卡移动作用，配合防退限位板于护栏竖杆一侧的顶出和靠紧过程，能够有效防止护栏后推，从而能够对护栏进行便捷的安装使用，同时通过旋杆的旋接设置，即可完成对防退限位板的稳定和收起，便于后续对护栏的拆除操作，从而达到了真空清洗炉便于安装和拆卸护栏的目的，解决了原先护栏都是通过多个螺栓进行固定，因此在安装和拆卸都十分费时费力的问题。
13.2、本实用新型在使用时，通过护栏上护栏横杆外部间隔套设的多个保护套，保护套的表面上设有防滑斜纹，能够提高工作人员手握保护套时手部的摩擦力，不易发生脱手现象，同时通过保护套内设有的夹层、内缓层和缓冲条，使得保护套套设在保护套外，人员背靠在护栏横杆上时，不易造成人身不适，且保护套、夹层和内缓层上设有的开缝以及内缓层内设有的卡腔，使得保护套连带着其上的结构能够稳定的套设在护栏横杆的外部，且利于后续的拆换处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型中防护横杆和防护竖杆部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型中保护套部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型中安装台板俯视部分的结构示意图。
20.图中：1、高频感应清洗炉主体；2、安装台板；3、安装机架；4、调控箱；5、护栏竖杆；6、护栏横杆；7、防退限位板；8、旋杆；9、保护套；10、卡块；11、卡槽；12、衔接槽腔；13、定位杆；14、定位穿槽；15、旋槽；16、旋头；17、防滑斜纹；18、夹层；19、内缓层；20、卡腔；21、缓冲条；22、开缝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高频感应一体式真空清洗炉，
包括高频感应清洗炉主体1、安装台板2、安装机架3以及调控箱4，安装台板2和高频感应清洗炉主体1均安装在安装机架3的上方，调控箱4安装于安装机架3的一侧，安装台板2上方的两侧位置均设置有护栏组件，且安装台板2表面上靠近护栏组件的位置处设置有限位组件，护栏组件的顶侧位置设置有保护组件，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对高频感应一体式真空清洗炉安全稳定的使用操作。
24.其中护栏组件包括护栏竖杆5和护栏横杆6，护栏竖杆5共设置有多个且多个护栏竖杆5焊接于护栏横杆6的下方，护栏竖杆5的底端一体成型有卡块10，安装台板2表面上与高频感应清洗炉主体1向对应的位置处开设有卡槽11，卡块10的一侧端面与卡槽11内部的一侧壁面相顶触，本实施例中，旋动旋槽15和旋头16的部分，使得防退限位板7向下移动，其中定位杆13的一端于对应的定位穿槽14内进行竖向移动，而旋杆8的端部与防退限位板7之间通过转轴转动连接，均为防退限位板7的稳定下移提供了有利条件，防退限位板7的部分收至衔接槽腔12内，然后手持护栏竖杆5和护栏横杆6构成的护栏部分，将其向一侧移动，此时护栏竖杆5底部的卡块10也随之发生同向移动，然后即可将护栏竖杆5和护栏横杆6的部分向上抬出，使得卡块10从对应的卡槽11中脱离，从而完成对护栏的快速拆卸处理，结构简单，利于人员操作。
25.同时限位组件包括防退限位板7和定位杆13，安装台板2上靠近防退限位板7的位置处开设有衔接槽腔12，定位杆13共设置有多个且多个定位杆13的一端均与防退限位板7焊接固定，衔接槽腔12内底面上与定位杆13相对应的位置处开设有定位穿槽14，定位杆13的另一端插进定位穿槽14内，本实施例中，防退限位板7下表面的中间位置处通过转轴转动连接有旋杆8，旋杆8背于防退限位板7的一端固定连接有旋头16，安装台板2上与旋杆8相对应的位置处开设有与之匹配的旋槽15，且旋槽15内圈表壁上分布的纹路与旋杆8外壁上设有的螺纹相契合，通过护栏上护栏竖杆5底端设有的卡块10在安装台板2上对应卡槽11内的插卡移动作用，配合防退限位板7于护栏竖杆5一侧的顶出和靠紧过程，能够有效防止护栏后推，从而能够对护栏进行便捷的安装使用。
26.并且保护组件包括保护套9、夹层18和内缓层19，夹层18和内缓层19由外至内依次设于保护套9的内部，且内缓层19中设有贯通式的卡腔20，卡腔20的内壁上分布有多个缓冲条21，缓冲条21、内缓层19和保护套9均为橡胶构件，夹层18为棉构件，通过保护套9内设有的夹层18、内缓层19和缓冲条21，使得保护套9套设在保护套9外，人员背靠在护栏横杆6上时，不易造成人身不适，本实施例中，内缓层19、夹层18和保护套9的一侧开设有开缝22，且保护套9的外壁上分布有防滑斜纹17，保护套9、夹层18和内缓层19上设有的开缝22以及内缓层19内设有的卡腔20，使得保护套9连带着其上的结构能够稳定的套设在护栏横杆6的外部，而防滑斜纹17的设置，能够提高工作人员手握保护套9时手部的摩擦力，不易发生脱手现象。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要对安装台板2上单侧的护栏进行拆卸处理时，旋动旋槽15和旋头16的部分，使得防退限位板7向下移动，其中定位杆13的一端于对应的定位穿槽14内进行竖向移动，而旋杆8的端部与防退限位板7之间通过转轴转动连接，均为防退限位板7的稳定下移提供了有利条件，防退限位板7的部分收至衔接槽腔12内，然后手持护栏竖杆5和护栏横杆6构成的护栏部分，将其向一侧移动，此时护栏竖杆5底部的卡块10也随之发生同向移动，然后即可将护栏竖杆5和护栏横
杆6的部分向上抬出，使得卡块10从对应的卡槽11中脱离，从而完成对护栏的快速拆卸处理，结构简单，利于人员操作，同时利用护栏上护栏横杆6外部间隔套设的多个保护套9，保护套9的表面上设有防滑斜纹17，能够提高工作人员手握保护套9时手部的摩擦力，不易发生脱手现象，同时通过保护套9内设有的夹层18、内缓层19和缓冲条21，使得保护套9套设在保护套9外，人员背靠在护栏横杆6上时，不易造成人身不适，且保护套9、夹层18和内缓层19上设有的开缝22以及内缓层19内设有的卡腔20，使得保护套9连带着其上的结构能够稳定的套设在护栏横杆6的外部，且利于后续的拆换处理，保证了对高频感应一体式真空清洗炉安全稳定的使用操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。