1.本发明涉及蚕丝纤维生产技术领域，特别是一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机。


背景技术：

2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维，人类利用最早的动物纤维之一，在蚕丝生产的过程中需要用到并条机对其进行加工处理，而并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，然而当并条机对蚕丝纤维加工传送时，蚕丝纤维之间很容易产生摩擦造成损坏，并且在出料时很多蚕丝纤维会缠绕在一起，造成机器无法运作，不仅影响整体的加工效率，同时对蚕丝纤维的加工精度也将造成影响，而当蚕丝纤维在加工的过程中，许多杂质碎屑将漂浮在空气中，若不对这些杂质碎屑进行统一收集清理，也将会对周围的环境造成污染。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机，包括底座和传输组件，所述传输组件安装在底座的上端，传输组件的顶端设置有机身顶板，而底座与传输组件的一侧设置有并条架，并且并条架的两侧还连接有并条杆；所述传输组件包括其远离并条架一侧设置的喂料疏导辊，而传输组件的另一侧设置有出料疏导辊，并且喂料疏导辊与出料疏导辊结构相同，喂料疏导辊与出料疏导辊的中间设置有两组导向罗拉，而两组导向罗拉的中间还设置有张紧罗拉。
7.基于上述技术特征：蚕丝纤维通过喂料疏导辊进行喂料，导向罗拉和张紧罗拉将对蚕丝纤维进行输送，随后蚕丝纤维出料疏导辊输出，出料后的纤维将通过并条架与并条杆进行逐步收卷作业。
8.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述喂料疏导辊包括其两端设置的支撑架，而支撑架的上端中间连接有两组导向轴，并且支撑架的上端一侧还安装有导向框架。
9.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述导向轴包括其表面套装的套辊，而套辊的表面开设有间隔距离相等的疏分槽。
10.基于上述技术特征：套辊通过导向轴外接电机进行转动，并且套辊表面开设的疏分槽可以将压制后的纤维进行疏分，避免纤维在传送并条时出现摩擦。
11.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述导向框架包括其两侧中间开设的进料口，而进料口内腔的上下两端对称安装有连接轴，并且连接轴上还套装有导条压辊。
12.基于上述技术特征：纤维通过进料口穿入导向框架内，导向框架内部两端的导条压辊将通过连接轴转动，对纤维进行压制并条。
13.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述机身顶板包括其下端一侧安装的固定座，以及固定座正面连接的转轴，而转轴的正面还连接有抽风箱。
14.基于上述技术特征：而纤维在传送的过程中，设置的抽风箱将抽吸纤维中的杂质碎屑。
15.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述固定座包括其正面安装的轴承座，转轴远离抽风箱的一端位于轴承座内，而转轴的中间连接有皮带轮，并且皮带轮通过皮带条与导向轴的一端相连接。
16.基于上述技术特征：导向轴的一侧将通过皮带条与皮带轮进行连接，皮带轮设置在转轴的中间，而转轴的一端连接在轴承座内，并且轴承座通过固定座固定在机身顶板的下端，当导向轴外接电机进行转动时，皮带轮将带动转轴进行同步转动。
17.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述抽风箱包括其一侧下端开设的吸风口，以及抽风箱内腔中间安装的风轮，风轮与转轴远离轴承座的一端相连接，并且抽风箱的正面还开设有出风口。
18.基于上述技术特征：由于转轴的另一端与抽风箱内的风轮相连接，风轮将在其内部转动产生负压抽吸力，使其可以通过吸风口抽吸纤维中的杂质碎屑。
19.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述出风口包括其内壁上开设的内螺纹，而出风口远离抽风箱的一端还连接有集尘桶，并且集尘桶位于抽风箱的正面。
20.基于上述技术特征：抽吸后的杂质碎屑将通过出风口排放到集尘桶内进行收集。
21.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述集尘桶包括其外壁上开设的通风网，而集尘桶的一侧外壁上则开设有外螺纹。
22.基于上述技术特征：设置的通风网可以使风正常排出，而杂质碎屑将还是会遗留在集尘桶的内侧。
23.作为本发明所述一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的一种优选方案，其中：所述集尘桶通过外螺纹与出风口内壁上的内螺纹螺纹连接。
24.基于上述技术特征：集尘桶通过一侧的外螺纹与出风口内壁上的内螺纹进行螺纹连接，方便操作人员拆装集尘桶进行更换清洁。
25.本发明有益效果为：导向框架内部两端的导条压辊将通过连接轴转动，对纤维进行压制并条，随后纤维将进入套辊的中间进行输送，套辊通过导向轴外接电机进行转动，并
且套辊表面开设的疏分槽可以将压制后的纤维进行疏分，避免纤维在传送并条时出现摩擦，纤维在传送的过程中，设置的抽风箱将抽吸纤维中的杂质碎屑，当导向轴外接电机进行转动时，皮带轮将带动转轴进行同步转动，这时由于转轴的另一端与抽风箱内的风轮相连接，风轮将在其内部转动产生负压抽吸力，使其可以通过吸风口抽吸纤维中的杂质碎屑，抽吸后的杂质碎屑将通过出风口排放到集尘桶内进行收集，集尘桶通过一侧的外螺纹与出风口内壁上的内螺纹进行螺纹连接，方便操作人员拆装集尘桶进行更换清洁。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为实例1中一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的结构图。
27.图2为实例1中一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的传输组件结构图。
28.图3为实例1中一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的喂料疏导辊结构图。
29.图4为实例1中一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的导向框架内部正视图。
30.图5为实例2中一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的机身顶板仰视截面图。
31.图6为实例2中一种蚕丝纤维生产用防止纤维缠绕的并条机的抽风箱拆分图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、底座；200、传输组件；201、喂料疏导辊；201a、支撑架；201b、导向轴；201b-1、套辊；201b-2、疏分槽；201c、导向框架；201c-1、进料口；201c-2、连接轴；201c-3、导条压辊；202、出料疏导辊；203、导向罗拉；204、张紧罗拉；300、机身顶板；301、固定座；301a、轴承座；301b、皮带轮；301c、皮带条；302、转轴；303、抽风箱；303a、吸风口；303b、风轮；303c、出风口；303c-1、内螺纹；303c-2、集尘桶；303c-21、通风网；303c-22、外螺纹；400、并条架；500、并条杆。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1参照图1、图2、图3和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种蚕丝纤维
生产用防止纤维缠绕的并条机，包括底座100和传输组件200，传输组件200安装在底座100的上端，传输组件200的顶端设置有机身顶板300，而底座100与传输组件200的一侧设置有并条架400，并且并条架400的两侧还连接有并条杆500，传输组件200包括其远离并条架400一侧设置的喂料疏导辊201，而传输组件200的另一侧设置有出料疏导辊202，并且喂料疏导辊201与出料疏导辊202结构相同，喂料疏导辊201与出料疏导辊202的中间设置有两组导向罗拉203，而两组导向罗拉203的中间还设置有张紧罗拉204，喂料疏导辊201包括其两端设置的支撑架201a，而支撑架201a的上端中间连接有两组导向轴201b，并且支撑架201a的上端一侧还安装有导向框架201c，导向轴201b包括其表面套装的套辊201b-1，而套辊201b-1的表面开设有间隔距离相等的疏分槽201b-2，导向框架201c包括其两侧中间开设的进料口201c-1，而进料口201c-1内腔的上下两端对称安装有连接轴201c-2，并且连接轴201c-2上还套装有导条压辊201c-3。
37.操作人员可以将纤维通过进料口201c-1穿入导向框架201c内，导向框架201c内部两端的导条压辊201c-3将通过连接轴201c-2转动，对纤维进行压制并条，随后纤维将进入套辊201b-1的中间进行输送，套辊201b-1通过导向轴201b外接电机进行转动，并且套辊201b-1表面开设的疏分槽201b-2可以将压制后的纤维进行疏分，避免纤维在传送并条时出现摩擦，随后疏分后的纤维将通过导向罗拉203和张紧罗拉204的传送，到达出料疏导辊202的一侧，这时疏分后的纤维将再次通过导向框架201c内进行压制并条，和再次通过套辊201b-1表面的疏分槽201b-2进行传送，从而可以避免出料后的纤维缠绕在一起，出料后的纤维将通过并条架400与并条杆500进行逐步收卷作业，提高整体的加工效率和精度。
38.实施例2参照图5和图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：机身顶板300包括其下端一侧安装的固定座301，以及固定座301正面连接的转轴302，而转轴302的正面还连接有抽风箱303，固定座301包括其正面安装的轴承座301a，转轴302远离抽风箱303的一端位于轴承座301a内，而转轴302的中间连接有皮带轮301b，并且皮带轮301b通过皮带条301c与导向轴201b的一端相连接，抽风箱303包括其一侧下端开设的吸风口303a，以及抽风箱303内腔中间安装的风轮303b，风轮303b与转轴302远离轴承座301a的一端相连接，并且抽风箱303的正面还开设有出风口303c，出风口303c包括其内壁上开设的内螺纹303c-1，而出风口303c远离抽风箱303的一端还连接有集尘桶303c-2，并且集尘桶303c-2位于抽风箱303的正面，集尘桶303c-2包括其外壁上开设的通风网303c-21，而集尘桶303c-2的一侧外壁上则开设有外螺纹303c-22，集尘桶303c-2通过外螺纹303c-22与出风口303c内壁上的内螺纹303c-1螺纹连接。
39.纤维在传送的过程中，设置的抽风箱303将抽吸纤维中的杂质碎屑，导向轴201b的一侧将通过皮带条301c与皮带轮301b进行连接，皮带轮301b设置在转轴302的中间，而转轴302的一端连接在轴承座301a内，并且轴承座301a通过固定座301固定在机身顶板300的下端，当导向轴201b外接电机进行转动时，皮带轮301b将带动转轴302进行同步转动，这时由于转轴302的另一端与抽风箱303内的风轮303b相连接，风轮303b将在其内部转动产生负压抽吸力，使其可以通过吸风口303a抽吸纤维中的杂质碎屑，抽吸后的杂质碎屑将通过出风口303c排放到集尘桶303c-2内进行收集，设置的通风网303c-21可以使风正常排出，而杂质碎屑将还是会遗留在集尘桶303c-2的内侧，集尘桶303c-2通过一侧的外螺纹303c-22与出
风口303c内壁上的内螺纹303c-1进行螺纹连接，方便操作人员拆装集尘桶303c-2进行更换清洁。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。