1.本实用新型属于捻纱技术领域，特别是一种段染捻纱设备及其段染捻线。


背景技术：

2.现有的捻纱设备对纱线加捻进而形成具有弹性之捻线，而习知的段染设备对纱线段染而形成包含多种色彩之纱线，然而现有的捻纱设备所制造的纱线之外型不具备变化，较为单调。有鉴于此，开发一种对纱线进行段染及加捻的段染捻纱设备及其所制成的段染捻线遂成相关业者努力的目标。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种段染捻纱设备及其段染捻线，以满足工业需求。
4.一种段染捻纱设备包括依次设置的导入罗拉机构、段染装置、中段导引罗拉机构、段染捻纱装置。所述导入罗拉机构包括一个第一罗拉，以及一个设置在所述第一罗拉一侧的第二罗拉。所述段染装置包括一个预处理装置，以及多个依次设置在所述预处理装置一侧的段染处理装置。所述中段导引罗拉机构包括一个第三罗拉，一个设置于所述第三罗拉一侧的第四罗拉。所述段染捻纱装置包括多个引线机构，一个设置在所述引线机构一侧的压线机构，以及一个连接于所述引线机构、所述压线机构上的控制装置。所述引线机构皆设置在所述压线机构与所述中段导引罗拉机构之间，以使中段导引罗拉机构上的段染纱线传输至所述压线机构，且形成段染捻线。
5.进一步地，每个所述段染处理装置皆包括一个处理槽，以及一个设置在所述处理槽一侧的引导机构。
6.进一步地，所述引导机构包括一个转轴，以及多个设置在所述转轴侧壁上的引导叶片，任意两个相邻的所述引导叶片之间的距离皆相等。
7.进一步地，所述预处理装置为梳棉机或精梳机中的一种。
8.进一步地，每个所述引线机构皆包括一个引线驱动电机，以及一个设置在所述引线驱动电机上的引线罗拉。
9.进一步地，所述压线机构包括一个圆筒，一个贯穿设置在所述圆筒轴向的中空腚，一个卷绕于所述圆筒外周的压线，以及一个连接于所述中空腚上的压线驱动电机。
10.进一步地，所述段染捻线包括依次设置的第一线段、第二线段、第三线段、第四线段、第五线段，所述第一线段、所述第二线段、所述第三线段、所述第四线段、以及所述第五线段之间的线径、以及间距皆不同。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的段染捻纱设备通过所述导入罗拉机构将纱线传输至所述段染装置内并形成段染纱线，所述中段导引罗拉机构将所述段染纱线传输至所述段染捻纱装置内。所述段染捻纱装置通过所述控制装置控制所述引线机构、以及所述压线机构，从而调整所述引线机构、以及所述压线机构的转动速度，以改变段染捻线的线径。使所述段染捻线的所述第一线段、所述第二线段、所述第三线段、所述第四线段、以及所述
第五线段之间的线径、以及间距皆不同。由此可看出段染捻线的外形形成变化、立体感强，满足了市场的需求。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的段染捻纱设备的结构示意图。
13.图2为图1的段染捻纱设备中段染装置的结构示意图。
14.图3为图1的段染捻纱设备中段染捻纱装置的结构示意图。
15.图4为本实用新型提供的段染捻线的加工流程示意图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.如图1至图3所示，其为本实用新型提供的段染捻纱设备的结构示意图。所述段染捻纱设备包括依次设置的导入罗拉机构10、段染装置20、中段导引罗拉机构30、段染捻纱装置40。所述段染捻纱设备还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
18.所述导入罗拉机构10包括一个第一罗拉11，以及一个设置在所述第一罗拉11一侧的第二罗拉12。所述导入罗拉机构10用于传输纱线1，其纱线1穿设于所述第一罗拉11、所述第二罗拉12之间，随着所述第一罗拉11、所述第二罗拉12的转动将纱线1传输至所述段染装置20内。
19.所述段染装置20包括一个预处理装置21，以及多个依次设置在所述预处理装置21一侧的段染处理装置22。所述段染装置20用于将所述导入罗拉机构10传输的纱线加工形成段染纱线2，其中所述预处理装置21接收所述导入罗拉机构10导出的纱线1，所述预处理装置21将所述纱线1加工平整，在本实施例中，所述预处理装置21为梳棉机或精梳机中的一种。
20.每个所述段染处理装置22皆包括一个处理槽221，以及一个设置在所述处理槽221一侧的引导机构222。所述段染处理装置22皆用于接收所述预处理装置21传出加工平整的纱线1。多个所述段染处理装置22的处理槽221用于依序进行煮漂加工程序、染色加工程序、及皂洗程序而形成段染纱线2。
21.所述引导机构222包括一个转轴2221，以及多个设置在所述转轴2221侧壁上的引导叶片2222，所述引导机构222带动纱线1传输至所述处理槽221内，所述引导机构222中所述转轴2221转动，所述转轴2221上的所述引导叶片2222引导所述纱线1进入所述处理槽221进行加工，且任意两个相邻的所述引导叶片2222之间的距离皆相等，从而使所述引导机构222传输均匀。
22.所述中段导引罗拉机构30包括一个第三罗拉31，一个设置于所述第三罗拉31一侧的第四罗拉32。所述段染装置20将所述段染纱线2传输至所述中段导引罗拉机构30上，且段染纱线2穿设于所述第三罗拉31与所述第四罗拉32之间，从而所述第三罗拉31、以及所述第四罗拉32在转动过程中，将段染纱线2传输至所述段染捻纱装置40上。
23.所述段染捻纱装置40包括多个引线机构41，一个设置在所述引线机构41一侧的压
线机构42，以及一个连接于所述引线机构41、所述压线机构42上的控制装置43。所述段染捻纱装置40连接所述中段导引罗拉机构30，且所述段染捻纱装置40接收所述中段导引罗拉机构30上的段染纱线2，通过所述述段染捻纱装置40形成段染捻线50。
24.所述引线机构41皆设置在所述压线机构42与所述中段导引罗拉机构30之间，以使中段导引罗拉机构30上的段染纱线2传输至所述压线机构42，且形成段染捻线50。所述段染捻纱装置40中每个所述引线机构41皆包括一个引线驱动电机411，以及一个设置在所述引线驱动电机411上的引线罗拉412。所述引线驱动电机411驱动所述引线罗拉412转动，多个所述引线机构411依序卷动所述中段导引罗拉机构30传出的段染纱线2，且将该段染纱线2传输至所述压线机构42。罗拉为纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义，所述第一罗拉11、所述第二罗拉12、所述第三罗拉31、所述第四罗拉32、以及引线罗拉412皆为一种现有技术，再次不再赘述。
25.所述压线机构42包括一个圆筒421，一个贯穿设置在所述圆筒421轴向的中空腚422，一个卷绕于所述圆筒421外周的压线423，以及一个连接于所述中空腚422上的压线驱动电机424。所述压线驱动电机424驱动所述中空腚422旋转，且所述压线423、以及所述段染纱线2的一端皆穿入所述中空腚422内，从而转动形成段染捻线50。
26.所述控制装置43用于控制所述引线机构41、以及所述压线机构42的转动速度，从而调整了所述段染捻线50的丹尼数、超喂比、捻度、及加捻间距，以形成不同多段具有不同线径之段染捻线50。所述控制装置43用于控制所述引线机构41中引线罗拉412的转动速度，并且多个所述引线机构41的所述引线罗拉412转速不同。
27.如图4所示，其为本实用新型提供的段染捻线50的结构示意图。所述段染捻线50包括依次设置的第一线段51、第二线段52、第三线段53、第四线段54、第五线段55，所述第一线段51、所述第二线段52、所述第三线段53、所述第四线段54、以及所述第五线段55之间的线径、以及间距皆不同。具体而言，即为所述段染段染捻纱装置通过所述控制装置43控制所述引线机构41、以及所述压线机构42，从而调整所述引线机构41、以及所述压线机构42的转动速度，以改变段染捻线50之线径，形成多段具有不同线径之段染捻线50。另外所述第一线段51、所述第二线段52、所述第三线段53、所述第四线段54、以及所述第五线段55中色纱颜色皆不相同。
28.所述段染捻纱设备在加工的过程中，所述导入罗拉机构10将所述纱线1传输至所述段染装置20内，所述段染装置20将纱线1传输于所述处理槽221内，使所述纱线1形成所述段染纱线2，所述段染纱线2通过所述中段导引罗拉机构30传输至所述段染捻纱装置40内，所述段染捻纱装置40通过所述控制装置43控制所述引线机构41、以及所述压线机构42，从而调整所述引线机构41、以及所述压线机构42的转动速度，以改变段染捻线50之线径，形成多段具有不同线径之段染捻线50。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的段染捻纱设备通过所述导入罗拉机构10将纱线1传输至所述段染装置20内并形成段染纱线2，所述中段导引罗拉机构30将所述段染纱线2传输至所述段染捻纱装置40内。所述段染捻纱装置40通过所述控制装置43控制所述引线机构41、以及所述压线机构42，从而调整所述引线机构41、以及所述压线机构42的转动速度，以改变段染捻线50之线径。使所述段染捻线50的所述第一线段51、所述第二线段52、所述第三线段53、所述第四线段54、以及所述第五线段55之间的线径、以及间距皆不同。由此
可看出段染捻线的外形形成变化、立体感强，满足了市场的需求。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。