1.本实用新型属于物流运输技术领域，特别涉及一种气柱袋生产用充气装置。
背景技术：
2.在物流运输过程中，许多的易碎品在运输过程中，极易因为挤压和碰撞而发生损坏，为了降低运输损失率，保证运输质量，人们设计出了气柱袋，其不仅仅能够填充和支撑的作用，还能够全身性的包裹贴合在产品的外侧，能够最大程度的降低运输损失率，气柱袋在使用前需要对气柱袋进行充气，一般使用充气泵来进行充气；若商家在搞活动需要大批量的气柱袋，以往只能一个充气泵对一个气柱袋进行充气，工作效率缓慢，并且在对气柱袋后，要不停的对充气泵进行开关，避免对充气泵工作的浪费。
3.因此，发明一种气柱袋生产用充气装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种气柱袋生产用充气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋生产用充气装置，包括充气架，所述充气架中部开设有充气槽，所述充气架位一侧开设有若干个充气孔，所述充气孔一端与充气槽连通，所述充气孔内部设置有充气模块；
6.所述充气架另一侧位于充气槽位置固定连接有环形片，所述环形片内部活动插接环形接口，所述环形接口一端固定连接有密封圈，所述环形接口另一端固定连接有导管，所述导管一端与外部充气泵输出端固定连接，所述环形片与环形接口之间的两侧均设置有固定装置。
7.进一步的，所述充气模块包括充气嘴、锥形桶和移动块，所述充气嘴一端活动插接在充气孔内部，所述充气嘴为中空设置，所述充气嘴与充气架之间设置有复位装置，所述充气嘴一端与锥形桶固定连接，所述锥形桶表面固定连接有密封圈。
8.进一步的，所述复位装置包括压力片，所述压力片与充气嘴固定连接，所述压力片一侧设置有第一弹簧，所述第第一弹簧套接在充气嘴表面。
9.进一步的，所述移动块位于锥形桶一侧，所述移动块顶部一端固定连接有密封软块，且密封软块和移动块的外径尺寸均小于充气孔的内径尺寸，之间为间隙设置，所述锥形桶与移动块之间设置有联动装置。
10.进一步的，所述联动装置包括两个铰接架，两个所述铰接架中心转动连接有同一个固定杆，所述固定杆两端与充气孔内壁固定连接，所述铰接架两端均铰接有滑动块，所述锥形桶和移动块位于四个滑动块位置开设有滑槽，所述滑动块活动插接在滑槽内部。
11.进一步的，所述固定装置包括固定块，所述固定块活动插接在环形接口内部，所述固定块一端固定连接有第二弹簧，所述环形片开设有固定孔，所述固定块另一端活动插接在固定孔内。
12.进一步的，所述固定块为弧形设置，且与固定孔相匹配。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置有若干个充气模块，有利于满足多个工作人员使用，设置的充气模块，按压压力片带动充气嘴和锥形桶移动，通过联动装置移动移动块和密封软块，密封软块和充气孔所组成的密封仓打开，即可对气柱袋进行充气，松开压力片，复位装置带动，充气嘴和锥形桶移动，通过联动装置移动移动块和密封软块，密封软块和充气孔所组成的密封仓闭合，即可停止充气，使充气工作方便快捷；
15.2、本实用新型通过设置有固定装置，可以将导管与充气架固定，防止在充气时脱落，设置联动装置有利于移动块和锥形桶的反向移动，满足充气工作条件。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例中图1的a部放大图；
20.图3示出了本实用新型实施例中图1的b部放大图。
21.图中：1、充气架；2、固定杆；3、充气槽；4、充气孔；5、环形片；6、环形接口；7、导管；8、充气嘴；9、锥形桶；10、移动块；11、压力片；12、第一弹簧；13、密封软块；14、铰接架；15、滑动块；16、滑槽；17、固定块；18、第二弹簧；19、固定孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种气柱袋生产用充气装置，如图1-3所示，包括充气架1，所述充气架1中部开设有充气槽3，所述充气架1位一侧开设有若干个充气孔4，所述充气孔4一端与充气槽3连通，所述充气孔4内部设置有充气模块，设置的若干个充气模块，有利于满足多个工作人员使用；
24.所述充气架1另一侧位于充气槽3位置固定连接有环形片5，所述环形片5内部活动插接环形接口6，所述环形接口6一端固定连接有密封圈，所述环形接口6另一端固定连接有导管7，所述导管7一端与外部充气泵输出端固定连接，所述环形片5与环形接口6之间的两侧均设置有固定装置，设置的固定装置，可以将导管7与充气架1固定，防止在充气时脱落。
25.如图1所示，所述充气模块包括充气嘴8、锥形桶9和移动块10，所述充气嘴8一端活动插接在充气孔4内部，所述充气嘴8为中空设置，所述充气嘴8与充气架1之间设置有复位装置，所述充气嘴8一端与锥形桶9固定连接，所述锥形桶9表面固定连接有密封圈，充气嘴8的中空设置空气能正常通过，锥形桶9表面的密封圈起到密封作用，防止漏气。
26.如图1所示，所述复位装置包括压力片11，所述压力片11与充气嘴8固定连接，所述压力片11一侧设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12套接在充气嘴8表面，轻压压力片11，第一弹簧12压缩，压力片11带动充气嘴8移动，松开压力片11，第一弹簧12复位，第一弹簧12复位推动压力片11复位，充气嘴8也随之移动复位。
27.如图1-2所示，所述移动块10位于锥形桶9一侧，所述移动块10顶部一端固定连接有密封软块13，且密封软块13和移动块10的外径尺寸均小于充气孔的内径尺寸，之间为间隙设置，所述锥形桶9与移动块10之间设置有联动装置，设置联动装置有利于移动块10和锥形桶9的反向移动，满足充气工作条件。
28.如图1-2所示，所述联动装置包括两个铰接架14，两个所述铰接架14中心转动连接有同一个固定杆2，所述固定杆2两端与充气孔4内壁固定连接，所述铰接架14两端均铰接有滑动块15，所述锥形桶9和移动块10位于四个滑动块15位置开设有滑槽16，所述滑动块15活动插接在滑槽16内部，锥形桶9移动推动铰接架14移动，同时铰接架14四端的滑动块15在滑槽16内移动，使得移动块10移动带动密封软块13移动锥形桶9移动推动铰接架14移动，同时铰接架14四端的滑动块15在滑槽16内移动，使得移动块10移动带动密封软块13移动，用于控制密封软块13和充气孔4所组成的密封仓的开合。
29.如图1、图3所示，所述固定装置包括固定块17，所述固定块17活动插接在环形接口6内部，所述固定块17一端固定连接有第二弹簧18，所述环形片5开设有固定孔19，所述固定块17另一端活动插接在固定孔19内，环形接口6插入环形片5内，环形片5插入到一定位置，环形片5推动固定块17收缩，同时第二弹簧18被压缩，环形片5继续移动到一定位置时，第一弹簧12复位推动固定块17进入固定孔19内，此时环形片5与环形接口6之间固定。
30.如图1、图3所示，所述固定块17为弧形设置，且与固定孔19相匹配，固定块17的弧形设置能够使其和环形接口6匹配，使得固定装置的固定作用更强。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1-3，连接充气装置，需将环形接口6插入环形片5内，环形片5插入到一定位置，环形片5推动固定块17收缩，同时第二弹簧18被压缩，环形片5继续移动到一定位置时，第第二弹簧18复位推动固定块17进入固定孔19内，此时环形片5与环形接口6之间固定，环形接口6表面的密封圈起到密封作用，防止漏气；启动充气泵，空气通过导管7进入充气槽3和部分充气孔4内，将气柱袋充气口插入充气嘴8，轻压压力片11，第一弹簧12压缩，压力片11带动充气嘴8移动，锥形桶9随之移动，锥形桶9表面的密封圈起到密封作用，防止漏气，锥形桶9移动推动铰接架14移动，同时铰接架14四端的滑动块15在滑槽16内移动，使得移动块10移动带动密封软块13移动，密封软块13移动使得密封软块13和充气孔4所组成的密封仓打开，因此空气通过进入锥形桶9和充气嘴8进入气柱袋；当气柱袋充气完成后，松开压力片11，第一弹簧12复位，第一弹簧12复位推动压力片11复位，充气嘴8也随之移动复位，充气嘴8移动带动锥形桶9移动复位，锥形桶9移动推动铰接架14移动，同时铰接架14四端的滑动块15在滑槽16内移动，使得移动块10移动带动密封软块13移动，此时密封软块13
移动复位使得密封软块13和充气孔4所组成的密封仓重新工作，空气被阻挡在充气槽3内，即可对下一个气柱袋进行充气。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。