1.本实用新型属于包装袋打孔技术领域，具体为一种新型包装袋加工用冲孔装置。


背景技术：

2.包装袋用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易储存，广泛用于日常生活和工业生产中，但是，在实际生产过程中，受到打孔设备高度限制，无法依据包装袋的高度调整其打孔设备高度，只能通过人为作业统一包装袋的高度，进行统一打孔作业，给予流程工序增加繁琐步骤，更不方便管理，并降低了实际打孔作业的整体效率，同时现有的包装袋打孔，大多采用下压打孔，在对包装袋在冲孔时，容易出现歪斜的情况，对后期的使用造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型包装袋加工用冲孔装置，解决打孔设备的高度不可调以及打孔倾斜的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型包装袋加工用冲孔装置，包括操作台和顶板，所述操作台的两侧均设置有做为支撑所述顶板用的支撑件，所述的支撑件与操作台连接，所述支撑件上设置有高度调节装置，所述的支撑件与高度调节装置螺纹连接，所述高度调节装置用于调节顶板的高度，且调节顶板沿着所述支撑件的轴向竖直方向移动，所述顶板的中心处设置有钻孔装置。
6.上述结构中，为了实现其高度调节适应压孔需求，在操作台的支撑件上设计高度调节装置控制支撑件上以螺纹连接的方式对顶板在支撑件上竖直移动，而完成安装在顶板上的钻孔装置同步上下移动，实现对不同高度下的包装袋进行压孔作业，其中，钻孔装置安装在中心处有利于压孔作业过程中保持整体的受力的平衡性。
7.进一步的，所述钻孔装置包括气缸，所述气缸连接在顶板上，所述气缸的活塞杆上设置有衔接板，所述衔接板的底部设置有钻头，在所述顶板位于气缸的两侧均设置有第一挡板，两所述的第一挡板均与顶板连接，所述操作台上设置有配合钻头压孔用的压板，所述压板的两端分别与两个第一挡板连接，所述压板上开有供钻头穿过定位孔，所设置的定位孔用于引导钻头定向移动，为避免钻头压孔过程中发生偏移或倾斜，第一挡板连接压板跟随顶板同步升降，压孔作业时压板下降，压板抵靠在包装袋体表，其压板上开设定位孔，提供钻头穿过的通道，辅助气缸在推动衔接板连接的钻头向下移动时，提供定向移动辅助作用，从而防止偏移打滑等情况。
8.进一步的，所述钻头的数量与定位孔的数量相等，且位置一一对应，保证钻头可以正常的通过，对包装袋进行冲孔。
9.进一步的，所述高度调节装置包括分别设置在两支撑件上的第一齿轮，所述第一齿轮与支撑件与螺纹连接，两个第一齿轮之间通过同步带传动连接，所述顶板上设置有驱动同步带传动用的手轮，手轮的连杆上设置有与同步带配合的第二齿轮，通过手轮转动手
轮调节第一齿轮沿支撑件竖直升降，促使压板高度进行调节。
10.进一步的，所述支撑件上设置有识别高度的刻度条，以便于观察高度变化值，以及对压板预设高度。
11.进一步的，所述支撑件的端部形状为t型螺杆，所述支撑件与t型螺杆固定，设置的t型螺杆以助于防止顶板脱离支撑件。
12.进一步的，所述衔接板上设置螺纹套，所述螺纹套与衔接板连接，所述钻头上开有配合螺纹套丝接外螺纹，以螺纹连接的方式便于拆卸钻头脱离衔接板上的螺纹套。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.为了实现其高度调节适应压孔需求，设计高度调节装置控制顶板在支撑件上同步竖直移动，高度调节装置很够使顶板的两端上升时受力保持一致，稳定的上升，避免上升过程中顶板倾斜，设置的定位孔有效缩小钻孔装置7压孔的误差，钻孔装置安装在中心处有利于压孔作业过程中保持整体的受力的平衡性。
15.2.高度调节装置由手轮传动同步带再来带动第一齿轮转动，又因支撑件穿插且丝接在第一齿轮上，因此确保了确保顶板与第一齿轮同步移动，通过上述的方式能够保持顶板的两端同时升降，不会因为受力不均发生倾斜，相比较与传统的采用气缸原理的升降方式升降，本方案的稳定性高。
16.3.还在支撑件上设置有识别高度的刻度条，清晰判断当前高度变化。
17.4.采用的t型螺杆更安全，不会使顶板脱离支撑件。
18.5.衔接板上固定螺纹套，钻头上开有配合螺纹套丝接的外螺纹实现钻头的可拆卸。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1中a处结构放大图；
21.图3是本实用新型的图1中b处结构放大图；
22.图中标记：1.操作台；2.支撑件；3.第一齿轮；4.t型螺杆；5.同步带；6.顶板；7.钻孔装置；8.气缸；9.衔接板；10.手轮；11.高度调节装置；12.第一挡板；13.定位孔；14.压板；15.钻头；16.第二齿轮；17.刻度条；18.螺纹套。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.如图1-3所示，一种新型包装袋加工用冲孔装置，包括操作台1和顶板6，操作台1的两侧均设置有做为支撑顶板6用的支撑件2，的支撑件2与操作台1连接，支撑件2上设置有高度调节装置11，支撑件2与高度调节装置11螺纹连接，高度调节装置11用于调节顶板6的高度，且调节顶板6沿着支撑件2的轴向竖直方向移动，顶板6的中心处设置有钻孔装置7。
26.上述过程中，为了实现其高度调节适应压孔需求，在操作台1的支撑件2上设计高
度调节装置11在支撑件2上以螺纹连接的方式在支撑件2上同步竖直移动，确保受力平衡情况下，设计两支撑件2作为支撑，可对称设置在操作台1上，高度调节装置11很够使顶板6的两端上升时受力保持一致，稳定的上升，避免上升过程中顶板6倾斜，有效缩小钻孔装置7压孔的误差，并且，在此过程中完成安装在顶板6上的钻孔装置7上下移动，实现对不同高度下的包装袋进行压孔作业，其中，钻孔装置7安装在中心处有利于压孔作业过程中保持整体的受力的平衡性。
27.实施例2：
28.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1-3所示，钻孔装置7包括气缸8，气缸8连接在顶板6上，气缸8的活塞杆上设置有衔接板9，衔接板9的底部设置有钻头15，在顶板6位于气缸8的两侧均设置有第一挡板12，两的第一挡板12均与顶板6连接，操作台1上设置有配合钻头15压孔用的压板14，压板14的两端分别与两个第一挡板12连接，压板14上开有供钻头15穿过定位孔13，其中气缸8为液压气缸，具有足够的行程，两侧的第一挡板12连接压板14跟随顶板6同步升降，压孔作业时压板14下降，压板14抵靠在包装袋体表，防止在压孔作业时，出现发生偏移，同时为了避免钻头15在压孔时发生偏移，在其压板14上开设定位孔13，提供钻头15穿过的通道，辅助气缸8在推动衔接板9连接的钻头15向下移动时，提供定向移动辅助作用，从而防止偏移打滑等情况，钻头15的数量与定位孔13的数量相等，且位置一一对应，保证钻头15可以正常的通过，对包装袋进行冲孔。
29.实施例3：
30.本实施例在实施例2的基础上开展，如图1-3所示，高度调节装置11包括分别设置在两支撑件2上的第一齿轮3，第一齿轮3与支撑件2与螺纹连接，两个第一齿轮3之间通过同步带5传动连接，顶板6上设置有驱动同步带5传动用的手轮10，手轮10的连杆上设置有与同步带5配合的第二齿轮16，手轮10的连杆贯穿顶板6，手轮的连杆的端部连接第二齿轮16，第二齿轮16与同步带5具有齿条啮合，同时同步带5还均与两支撑件2上的第一齿轮3啮合，所以只需通过转动手轮10带动同步带5传动，即可使两个第一齿轮3跟随转动，又因支撑件2穿插在第一齿轮3，且第一齿轮3与支撑件2丝接，所以，转动手轮10即可转动两个第一齿轮3在对应的支撑件2上同步上下移动，第一齿轮3与顶板6通过轴承座连接，确保顶板6与第一齿轮3同步移动，通过上述的方式能够保持顶板6的两端同时升降，不会因为受力不均发生倾斜，相比较与传统的采用气缸原理的升降方式升降，本方案的稳定性高，并且还在支撑件2上设置有识别高度的刻度条17，清晰判断当前高度变化，所以，对于不同高度的包装袋做出调整，其设置的刻度条17更利于观察判断，叠放状态下的包装袋压孔作业做极限检测，最后，支撑件2的端部形状为t型螺杆4，支撑件2与t型螺杆4固定，采用的t型螺杆4更安全，不会使顶板6脱离支撑件2，衔接板上固定螺纹套18，钻头15上开有配合螺纹套18丝接的外螺纹实现钻头的可拆卸。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。