1.本实用新型属于包装盒内衬纸技术领域，具体涉及一种包装盒衬纸成型机快速模压结构。
背景技术：
2.首饰盒是商场中常用的用于包装小首饰的盒子，这种盒子小巧精致、美观大方，因而制作工艺也比普通的包装盒复杂，需要在盒子的内部和外部包上一层光滑美观的衬纸，以前都是采用人工粘贴和平整，因而费时长、效率底，从而导致成本高。
3.如中国专利文献公开的一种包装盒衬纸成型机快速模压结构，公开号为：cn208881243u，公开日为：20190521，虽然解决了模压的过程均自动完成，费时短、效率高，从而节省了人员、降低了成本，并没有解决模压结构不能进行精确定位，同时也不能解决模压结构之间的磨损程度高，降低了模压结构的使用寿命，因此针对上述问题，特提出一种包装盒衬纸成型机快速模压结构。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种包装盒衬纸成型机快速模压结构，其解决了模压结构不能进行准确定位和模压结构之间的磨损程度高，使用寿命低技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒衬纸成型机快速模压结构，包括安装座，所述安装座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的数量为两个，一个所述支撑架的一侧开设有第一滑槽和第二连接槽，所述第一滑槽的数量为两个，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接滑块，两个所述滑块的一侧设置有同一个限位板，所述支撑架的一侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有同一个支撑臂，两个所述支撑架的一侧设置有同一个支撑板，所述支撑板的顶部设置有安装箱，所述支撑臂的一侧设置有连接座，所述连接座的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端设置有第一推动板，所述第一推动板的底部设置有连接杆，所述连接杆的另一端穿过连接座固定连接有第二缓冲件，所述第二缓冲件的底部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一缓冲件。
6.作为本实用新型的进一步方案：一个所述第一滑槽的一侧连通有第一连接槽，一个所述滑块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外表面螺纹连接有螺母。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端穿过安装箱和支撑板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过支撑臂固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端通过轴承活动连接在安装座的顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑臂的一侧设置有固定块，所述固定块活动在第二连接槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接柱的内部开设有第二活动槽，所述第二
活动槽的内壁顶部设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有第二推动板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一活动槽的内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第一推动板滑动连接在第二滑槽内，所述第二活动槽的内壁两侧均开设有第三滑槽，所述第二推动板滑动连接在第三滑槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的底部通过固定螺栓固定连接有成型模块，所述第二推动板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过连接板和成型模块固定连接有按压块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该包装盒衬纸成型机快速模压结构，通过第二连接槽、固定块、限位板和螺母等的设置，实现驱动电机通过螺纹杆带动支撑臂进行升降，调节限位板的位置并通过螺母进行固定，使固定块搭接在限位板的顶部，实现对支撑臂的精确的定位，增加了模压结构的实用性。
14.2、该包装盒衬纸成型机快速模压结构，通过缓冲弹簧、第一缓冲件和第二缓冲件等的设置，实现成型模块对包装盒衬纸模压时，缓冲弹簧、第一缓冲件和第二缓冲件共同对压力进行缓冲，防止模压结构的损坏，增加模压结构的使用寿命。
15.3、该包装盒衬纸成型机快速模压结构，通过弹簧、第三滑槽、第二推动板和支撑杆等的设置，实现成型模块脱出包装盒内部的同时弹簧推动支撑杆，使支撑杆底部的按压块压住包装盒，从而保证成型模块与包装盒之间的分离，增加了模压的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型中成型模块的结构示意图；
21.图中：1、安装座；2、支撑架；3、第一连接槽；4、第一滑槽；5、滑块；6、固定杆；7、螺母；8、限位板；9、安装箱；10、支撑臂；11、连接座；12、连接板；13、成型模块；14、滑轨；15、第二连接槽；16、连接轴；17、螺纹杆；18、驱动电机；19、第一活动槽；20、第二滑槽；21、缓冲弹簧；22、第一推动板；23、支撑板；24、第一缓冲件；25、连接柱；26、弹簧；27、第三滑槽；28、第二推动板；29、支撑杆；30、连接杆；31、第二缓冲件；32、固定块；33、第二活动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种包装盒衬纸成型机快速模压结构，包括安装座1，安装座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的数量为两个，一个支撑架2的一侧开设有第一滑槽4和第二连接槽15，第一滑槽4的数量为两个，两个第一滑槽4的内部均滑动连接滑块5，两个滑块5的一侧设置有同一个限位板8，通过第二连接槽15、固定块32、限位板8和螺母7等的设置，实现驱动电机18通过螺纹杆17带动支撑臂10进行升降，调节限位板8的位置并通过螺母7进行固定，使固定块32搭接在限位板8的顶部，实现对支撑臂10的精确定位，增加了模压结构的实用性，支撑架2的一侧均设置有滑轨14，滑轨14上滑动连接有同一个支撑臂10，两个支撑架2的一侧设置有同一个支撑板23，支撑板23的顶部设置有安装箱9，支撑臂10的一侧设置有连接座11，连接座11的内部开设有第一活动槽19，第一活动槽19的内壁顶部设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的另一端设置有第一推动板22，第一推动板22的底部设置有连接杆30，连接杆30的另一端穿过连接座11固定连接有第二缓冲件31，第二缓冲件31的底部设置有连接柱25，连接柱25的底部设置有连接板12，连接板12的底部设置有第一缓冲件24，通过缓冲弹簧21、第一缓冲件24和第二缓冲件31等的设置，实现成型模块13对包装盒衬纸模压时，缓冲弹簧21、第一缓冲件24和第二缓冲件31共同对压力进行缓冲，防止模压结构的损坏，增加模压结构的使用寿命。
24.具体的，如图1、2所示，一个第一滑槽4的一侧连通有第一连接槽3，一个滑块5的一侧设置有固定杆6，固定杆6的外表面螺纹连接有螺母7，支撑臂10的一侧设置有固定块32，固定块32活动在第二连接槽15内，连接板12的底部通过固定螺栓固定连接有成型模块13，第二推动板28的底部设置有支撑杆29，支撑杆29的另一端穿过连接板12和成型模块13固定连接有按压块。
25.具体的，如图2、4所示，安装箱9的内部设置有驱动电机18，驱动电机18的输出轴一端穿过安装箱9和支撑板23固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的另一端穿过支撑臂10固定连接有连接轴16，连接轴16的另一端通过轴承活动连接在安装座1的顶部，连接柱25的内部开设有第二活动槽33，第二活动槽33的内壁顶部设置有弹簧26，弹簧26的另一端设置有第二推动板28，通过弹簧26、第三滑槽27、第二推动板28和支撑杆29等的设置，实现成型模块13脱出包装盒内部的同时弹簧26推动支撑杆29，使支撑杆29底部的按压块压住包装盒，从而保证成型模块13与包装盒之间的分离，增加了模压的效率，第一活动槽19的内壁两侧均开设有第二滑槽20，第一推动板22滑动连接在第二滑槽20内，第二活动槽33的内壁两侧均开设有第三滑槽27，第二推动板28滑动连接在第三滑槽27内。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、该包装盒衬纸成型机快速模压结构，在使用时，将模压结构通过安装座1安装到包装盒衬纸成型机上，然后松动螺母7并通过固定杆6带动滑块5向下滑动，向下移动的滑块5带动限位板8进行下移，当限位板8调节至合适位置后，将螺母7的一侧搭接到支撑架2上对固定杆6进行固定；
28.s2、然后通过控制机构（控制机构为外接机构，为现有技术，未在图中画出）控制驱动电机18工作，使驱动电机18通过螺纹杆17带动支撑臂10进行下移，下移的支撑臂10带动连接座11下移，使成型模块13伸入进包装盒内部对衬纸进行反折并使衬纸与包装盒的内壁粘贴，而下移的支撑臂10带动一侧的固定块32搭接到限位板8的顶部，实现对支撑臂10的精
确定位；
29.s3、而成型模块13对包装盒内部的衬纸进行反折粘贴时，成型模块13将压力通过缓冲弹簧21、第一缓冲件24和第二缓冲件31进行缓冲，防止因压力过大而导致模压结构的损坏，增加了模压结构的使用寿命，当衬纸粘贴完成后驱动电机18反转使支撑臂10上升，上升的同时弹簧26推动第二推动板28，使支撑杆29底部的按压块压住包装盒，从而保证成型模块13与包装盒之间的分离。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。