1.本技术涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种用于无纺布生产的开包机。


背景技术：

2.无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其以聚丙烯树脂为主要生产原料聚合而成聚丙烯纤维，具有柔软、透气的优点，与纺织布相比无纺布的生产速度更、快价格更低，市场前景广阔。
3.聚丙烯纤维一般为团絮状，为了便于运输会压缩后进行打包，生产时需要进行开包，将压缩后的块状聚丙烯纤维拆散为蓬松的团絮状，以便于后续的加工流程。目前通过人工进行拆散容易遗漏较多小块的块状聚丙烯纤维，使得拆散后的团絮不够均匀。


技术实现要素：

4.为了使开包后的聚丙烯纤维团絮更均匀，本技术提供一种用于无纺布生产的开包机。
5.本技术提供的一种用于无纺布生产的开包机，采用如下的技术方案：一种用于无纺布生产的开包机，包括处理箱，处理箱内设有筛盘，筛盘上方设有与处理箱外部连通的进料口，筛盘上设有筛板，筛盘与筛板之间相对的两侧分别设有一个伸缩气缸，两个伸缩气缸上伸缩杆的移动方向相反，筛板上沿伸缩气缸伸缩杆的移动方向开设有多个筛槽，相邻筛槽之间平行且等距，伸缩气缸的伸缩杆上设有筛杆，筛杆上设有筛棒，筛棒上远离筛杆的一端穿出筛槽设置，筛棒沿筛杆的长度方向等距分布有与筛槽同等数量多个。
6.通过采用上述技术方案，进料口便于将开包后的块状聚丙烯纤维投入处理箱，块状聚丙烯纤维落至筛板上后插入筛棒，通过驱动两个伸缩气缸能够使两根筛杆向相互靠近或远离的方向移动，从而带动筛槽内的筛棒沿筛槽的长度方向移动，进而能够对筛板上的块状聚丙烯纤维进行分拆，重复多次能够将块状聚丙烯纤维拆散为均匀的聚丙烯纤维团絮。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：处理箱内设有步进电机，步进电机的输出轴竖直设置，步进电机的输出轴与筛盘的底部中心连接。
8.通过采用上述技术方案，步进电机的设置能够带动筛盘转动一定角度，因部分拆散的块状聚丙烯纤维重量较小且结构松散，从而能够使块状聚丙烯纤维与筛板之间转动一定角度，便于将块状聚丙烯纤维分拆后换一个角度继续拆散，进而能够对块状聚丙烯纤维进行多角度分拆，提高了拆散后聚丙烯纤维团絮的均匀程度。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：筛盘上分布有通孔，处理箱外设有鼓风机，鼓风机上连通有出气管，出气管上远离鼓风机的一端位于筛盘底部并朝向筛板设置。
10.通过采用上述技术方案，鼓风机设置便于转动筛盘时通过出气管朝向筛盘底部鼓风，气流经筛盘上的通孔和筛板上的筛槽后能够将块状聚丙烯纤维吹气，使得块状聚丙烯纤维与筛板的分离程度更高，便于调整对块状聚丙烯纤维的分拆方向，还有利于将拆散后
的聚丙烯纤维团絮吹蓬松，进一步提高了拆散后聚丙烯纤维团絮的均匀程度。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：筛板上方设有两根平行的分拆棍，分拆棍位于进料口与筛板之间，分拆棍上沿周向分布有分拆杆，两根分拆棍上的分拆杆交错设置，处理箱上设有用于驱动分拆棍转动的第一驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动电机的设置能够驱动分拆棍转动，两根分拆棍上的分拆杆能够预先对从进料口进入的块状聚丙烯纤维进行分拆，从而减小筛板上筛棒的分拆压力，同时便于使块状聚丙烯纤维均匀进入筛板上。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：处理箱内设有用于将块状聚丙烯纤维从筛板上扒下的扒辊，扒辊上沿周向分布有扒杆，扒杆远离扒辊的一端位于筛板的一侧，处理箱上设有用于驱动扒辊转动的第二驱动电机，处理箱上设有出料口，出料口位于扒辊下方。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动电机的设置能够驱动扒辊转动，通过扒辊上的扒杆从筛板一侧将拆散后的聚丙烯纤维团絮扒下，从而将聚丙烯纤维团絮从出料口取出。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：筛棒和扒杆上均套设有橡胶套。
16.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置能够减小聚丙烯纤维与筛棒和扒杆之间的滑动，从而便于对块状聚丙烯纤维进行分拆以及将拆散后的聚丙烯纤维团絮扒下。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：筛棒与筛杆螺接。
18.通过采用上述技术方案，筛棒与筛杆螺接便于长时间使用后将筛棒螺下，清理筛槽和筛棒上附着的聚丙烯纤维，减小了筛棒在筛槽内卡住的可能。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：筛棒上远离筛槽的一端穿过筛杆设置，筛棒上穿过筛杆的一端螺接有螺母。
20.通过采用上述技术方案，筛棒穿过筛杆并通过螺母固定，便于调整筛棒穿过筛槽后的长度，从而便于根据拆散效果调整筛棒插入块状聚丙烯纤维的长度。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.通过进料口将块状聚丙烯纤维投入处理箱，筛板上相对两侧的筛棒能够在伸缩气缸和筛杆的驱动下向互相靠近或远离的方向移动，从而对块状聚丙烯纤维进行分拆，多次往复分拆后能够将块状聚丙烯纤维拆散为均匀的聚丙烯纤维团絮；
23.处理箱内筛盘的设置能够带动筛板以及伸缩气缸转动，从而便于使筛板与部分拆散的块状聚丙烯纤维之间转动一定角度，进而对块状聚丙烯纤维进行多角度分拆，一定程度上提高了块状聚丙烯纤维拆散后的均匀程度；
24.鼓风机的设置能够通过筛盘下方的出气管朝向筛盘鼓风，使得气流穿过筛盘的通孔和筛板的筛槽后将部分拆散后的块状聚丙烯纤维吹蓬松，还能够提高筛板与部分拆散的块状聚丙烯纤维之间的分离程度，从而便于更换角度进行分拆。
附图说明
25.图1是本技术实施例的剖面结构示意图；
26.图2是本技术实施例另一角度的剖面结构示意图。
27.附图标记：1、处理箱；11、进料口；12、鼓风机；121、出气管；122、鼓风筒；13、分拆棍；131、分拆杆；132、第一驱动电机；14、扒辊；141、扒杆；142、第二驱动电机；15、出料口；
16、橡胶套；2、筛盘；21、筛板；211、筛槽；22、伸缩气缸；221、筛杆；222、筛棒；223、螺母；23、步进电机；24、通孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种用于无纺布生产的开包机，如图1所示，一种用于无纺布生产的开包机，包括处理箱1，处理箱1顶部开设有连通处理箱1内外的进料口11，便于将开包后的块状聚丙烯纤维投入处理箱1内进行处理。
30.处理箱1内的底部安装有步进电机23，步进电机23的输出轴竖直朝上设置，步进电机23的输出轴上固定有一块矩形的筛盘2，筛盘2上固定有一块矩形的筛板21，筛盘2与筛板21之间形成有间隙。筛盘2与筛板21之间固定有两个伸缩气缸22，两个伸缩气缸22的伸缩杆相对设置。
31.筛板21上开设有多个筛槽211，每个筛槽211均沿伸缩气缸22上伸缩杆的长度方向延伸设置，相邻筛槽211之间的间距相等。伸缩气缸22的伸缩杆上固定有筛杆221，筛杆221的长度方向与伸缩杆的长度方向垂直，筛杆221上竖直安装有筛棒222，筛棒222沿筛杆221的长度方向等距分布有与筛槽211同等数量多个。
32.筛棒222上远离筛杆221的一端穿出筛槽211，便于插入进料口11落入的块状聚丙烯纤维，从而通过伸缩气缸22控制伸缩杆带动筛杆221移动，使两根筛杆221上的筛棒222向相互靠近或远离的方向移动，进而达到对块状聚丙烯纤维进行分拆的效果，通过多次往复分拆能够将块状聚丙烯纤维拆散为均匀的聚丙烯纤维团絮。
33.筛棒222上与筛槽211相对的一端与筛杆221螺接且穿过筛杆221后螺接有螺母223，螺母223与筛杆221表面抵接，便于长时间使用后将筛棒222从筛杆221上拆下进行清理。螺母223的设置便于通过转动筛棒222调整筛棒222端部与筛槽211的距离，从而便于根据实际使用时筛棒222时的分拆效果调整筛棒222插入块状聚丙烯纤维的长度，调整后通过螺母223抵紧在筛杆221上即可固定。
34.处理箱1底部的步进电机23能够带动筛盘2转动一定角度，便于对块状聚丙烯纤维分拆一段时间后，将筛板21与块状聚丙烯纤维之间转动一定角度，从而对块状聚丙烯纤维进行多角度分拆，能够提高对块状聚丙烯纤维拆散后的均匀程度。
35.如图1、2所示，处理箱1外侧安装有鼓风机12，鼓风机12上连通有一根出气管121，出气管121上远离鼓风机12的一端穿过处理箱1后位于筛盘2底部。筛盘2上开设有通孔24，处理箱1内底部安装有与出气管121连通的鼓风筒122，鼓风筒122朝向筛盘2底部设置，从而能够将气流穿过筛盘2的通孔24和筛板21的筛槽211，并将部分拆散后的块状聚丙烯纤维与筛板21之间吹离一端距离，便于筛盘2转动时将筛板21与块状聚丙烯纤维之间转动一定角度。同时能够起到将块状聚丙烯纤维吹蓬松的效果，一定程度上提高了块状聚丙烯纤维拆散后的均匀程度。
36.进料口11与筛板21之间安装有两根平行的分拆棍13，处理箱1外侧安装有两个第一驱动电机132，两个第一驱动电机132与两根分拆棍13一一对应。两根分拆棍13间隔设置，分拆棍13上沿周向等距分布有八根分拆杆131，分拆杆131沿分拆棍13的长度方向等距分布有多组。
37.其中一根分拆棍13上的分拆杆131与另一根分拆棍13上的分拆杆131交错设置，当块状聚丙烯纤维从进料口11进入处理箱1时，通过第一驱动电机132驱动分拆棍13转动，能够对块状聚丙烯纤维进行分拆，减小了筛杆221上筛棒222分拆时的压力。同时能够为块状聚丙烯纤维提供一定的缓冲时间，便于连续加工。
38.处理箱1上相邻伸缩气缸22的其中一侧开设有出料口15，出料口15上方安装有一根与分拆棍13平行的扒辊14，扒辊14上沿周向等距分布有八根扒杆141，扒杆141沿扒辊14的长度方向分布有多组，扒杆141上远离扒辊14的一端靠近筛板21边缘。
39.处理箱1外侧安装有用于驱动扒辊14转动的第二驱动电机142，能够驱动扒辊14转动，从而便于将拆散后的聚丙烯纤维团絮从筛板21上扒下，并通过出料口15取出。
40.筛棒222上远离筛杆221的一端与扒杆141上远离扒辊14的一端均套设有橡胶套16，橡胶套16的设置能够增大与块状聚丙烯纤维接触时的摩擦阻力，从而减小块状聚丙烯纤维与筛棒222和扒杆141之间发生打滑的可能，从而便于对块状聚丙烯纤维进行分拆以及将拆散后的聚丙烯纤维团絮从筛板21上扒下。
41.本技术实施例的实施原理为：使用时，同时启动第一驱动电机132和伸缩气缸22，使两根分拆棍13转动并将块状聚丙烯纤维填入进料口11，块状聚丙烯纤维经分拆棍13上分拆杆131的碾压能够初步分拆。两个伸缩气缸22分别带动两根筛杆221移动，使两根筛杆221上的筛棒222相互靠近或远离。过程中初步分拆后的块状聚丙烯纤维掉落时筛板21上并插入筛棒222，从而对块状聚丙烯纤维进一步分拆。分拆达到一定程度后通过步进电机23能够控制筛盘2转动一定角度，通过鼓风机12的鼓风筒122能够将筛板21上的部分分拆后的块状聚丙烯纤维吹气一定程度，便于将筛板21转动一定角度后继续对块状聚丙烯纤维进行分拆。当块状聚丙烯纤维分拆均匀的聚丙烯纤维团絮后，通过第二驱动电机142能够驱动扒辊14转动，扒杆141能够从筛板21边缘将块状聚丙烯纤维扒下，并经出料口15取出。
42.综上所述，本技术具有使开包后的聚丙烯纤维团絮更均匀的优点。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。