1.本实用新型属于混棉机技术领域，尤其涉及一种智能称重混棉机。
背景技术：
2.随着科技的发展人们淘汰了传统的混棉机，现有的智能称重混棉机的功能比传统混棉机多，智能称重混棉机在需要工作人员把储物袋套中出料的表面，然后机器自动称重出料，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的在操作过程中没有支撑点两个胳膊悬空，长期操作容易使工作人员感觉疲劳，从而降低生产速度的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能称重混棉机，具备对工作人员胳膊支撑的优点，解决了现有的在操作过程中没有支撑点两个胳膊悬空，长期操作容易使工作人员感觉疲劳，从而降低生产速度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种智能称重混棉机，包括支撑装置、智能称重混棉机、出料口、支撑板和两个托盘，所述智能称重混棉机和支撑板均分布于支撑装置的表面，两个托盘位于支撑板顶部的两侧，所述出料口位于智能称重混棉机的前侧，所述托盘的底部固定连接有联动机构，所述支撑板的内部活动连接有与联动机构配合使用的限位机构。
5.作为本实用新型优选的，所述联动机构包括连接杆，所述连接杆的顶部与托盘的表面固定连接，所述连接杆的底部固定连接有滑杆，所述支撑板的内部活动连接有转盘，所述转盘的表面均固定连接有六个带动块，六个带动块均分布于转盘的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括拉扣、活动杆和限位块，所述拉扣的底部与活动杆的表面固定连接，所述活动杆的底部与限位块的表面固定连接，所述限位块的底部贯穿至两个滑杆的内部，所述活动杆的顶部贯穿至支撑板的外侧与拉扣固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面开设有与带动块配合使用的凹槽，所述凹槽的数量为若干个，所述限位块的底部贯穿至前侧和后侧两个凹槽的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述限位块的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述托盘的表面套设有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置托盘，达到了对胳膊的支撑，同时在填充的过程中减少了机器的冲击力，增加了工作人员使用安全，解决了现有的在操作过程中没有支撑点两个胳膊悬空，长期操作容易使工作人员感觉疲劳，从而降低生产速度的问题。
12.2、本实用新型通过设置联动机构，能够使两个托盘同时进行移动，这样的话使用者根据自己的需求进行调节两个托盘之间的间距，具备适用各种人群的优点。
13.3、本实用新型通过设置限位机构，能够使联动机构进行限位，防止工作人员隔板放在表面时托盘发生移动。
14.4、本实用新型通过设置凹槽，带动块卡入凹槽能够使两个托盘同时移动，而限位块卡入凹槽的内部可以达到了托盘移动过后不会发生移动，达到了限位的效果。
15.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，防止工作人员拉动拉扣时因用力过度导致限位机构脱离支撑板的内部，为限位块的移动轨迹进行限位的功能。
16.6、本实用新型通过设置防滑垫，增加了托盘与胳膊之间的摩擦力，防止胳膊放在托盘时发生疼痛。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供支撑板的立体图；
19.图3是本实用新型实施例提供支撑板的俯视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供限位机构的示意图。
21.图中：1、支撑装置；2、智能称重混棉机；3、出料口；4、支撑板；5、托盘；6、联动机构；601、连接杆；602、滑杆；603、转盘；604、带动块；7、限位机构；701、拉扣；702、活动杆；703、限位块；8、凹槽；9、滑块；10、滑槽；11、防滑垫。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种智能称重混棉机，包括支撑装置1、智能称重混棉机2、出料口3、支撑板4和两个托盘5，智能称重混棉机2和支撑板4均分布于支撑装置1的表面，两个托盘5位于支撑板4顶部的两侧，出料口3位于智能称重混棉机2的前侧，托盘5的底部固定连接有联动机构6，支撑板4的内部活动连接有与联动机构6配合使用的限位机构7。
25.参考图3，联动机构6包括连接杆601，连接杆601的顶部与托盘5的表面固定连接，连接杆601的底部固定连接有滑杆602，支撑板4的内部活动连接有转盘603，转盘603的表面均固定连接有六个带动块604，六个带动块604均分布于转盘603的表面。
26.采用上述方案：通过设置联动机构6，能够使两个托盘5同时进行移动，这样的话使用者根据自己的需求进行调节两个托盘5之间的间距，具备适用各种人群的优点。
27.参考图4，限位机构7包括拉扣701、活动杆702和限位块703，拉扣701的底部与活动杆702的表面固定连接，活动杆702的底部与限位块703的表面固定连接，限位块703的底部贯穿至两个滑杆602的内部，活动杆702的顶部贯穿至支撑板4的外侧与拉扣701固定连接。
28.采用上述方案：通过设置限位机构7，能够使联动机构6进行限位，防止工作人员隔板放在表面时托盘5发生移动。
29.参考图3，滑杆602的表面开设有与带动块604配合使用的凹槽8，凹槽8的数量为若干个，限位块703的底部贯穿至前侧和后侧两个凹槽8的内部。
30.采用上述方案：通过设置凹槽8，带动块604卡入凹槽8能够使两个托盘5同时移动，而限位块703卡入凹槽8的内部可以达到了托盘5移动过后不会发生移动，达到了限位的效
果。
31.参考图3，限位块703的两侧均固定连接有滑块9，支撑板4的内部开设有与滑块9配合使用的滑槽10。
32.采用上述方案：通过设置滑块9和滑槽10的配合使用，防止工作人员拉动拉扣701时因用力过度导致限位机构7脱离支撑板4的内部，为限位块703的移动轨迹进行限位的功能。
33.参考图2，托盘5的表面套设有防滑垫11。
34.采用上述方案：通过设置防滑垫11，增加了托盘5与胳膊之间的摩擦力，防止胳膊放在托盘5时发生疼痛。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当需要调节两个托盘5之间的间距时，使用者拉动拉扣701，拉扣701的移动带动着活动杆702，活动杆702的移动带动着限位块703，当限位块703从凹槽8的内部退出时，使用者拨动托盘5，托盘5的移动带动着连接杆601，连接杆601的移动带动着滑杆602，因凹槽8的作用滑杆602的移动带动着带动块604，带动块604的移动带动着转盘603，转盘603的移动带动着另五个带动块604进行移动，其中带动块604带动着另一个滑杆602进行移动，因另一个滑杆602的移动从而使来一个托盘5进行移动，当两个托盘5达到合适的位置时，使用者松开拉扣701，这时因重力因素，限位机构7进行复位，限位块703卡入凹槽8的内部，然后使用者在填充时把胳膊放在托盘5的表面即可。
37.综上所述：该智能称重混棉机，通过设置支撑装置1、智能称重混棉机2、出料口3、支撑板4、托盘5、联动机构6、限位机构7、凹槽8、滑块9、滑槽10和防滑垫11的配合使用，解决了现有的在操作过程中没有支撑点两个胳膊悬空，长期操作容易使工作人员感觉疲劳，从而降低生产速度的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。