1.本实用新型涉及滚筒转印机领域，特别是涉及新款数控智能滚筒转印机。
背景技术：
2.滚筒印花机是热转印印花机械设备中的一种，按滚筒的直径不同分不同的种类和价格，采用100％无缝管滚筒，滚筒内，外精工车床，滚筒外精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致。可选单层滚筒和双层滚筒，双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，省电30％-40％.不锈钢加热管直接加热油层,45分钟内可升温到200度。
3.目前，现有数控智能滚筒转印机在于实际使用时，缺乏良好的数控智能滚筒转印机构，实际进行数控智能滚筒转印工作时，其供料效率低下，且缺乏良好的数控智能滚筒转印机构固定机构，实际进行数控智能滚筒转印机构安装拆卸不便，此外缺乏良好的数控智能滚筒转印机构散热机构，实际数控智能滚筒转印机构长时间工作后，其积热严重。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是现有数控智能滚筒转印机缺乏良好的转印机构、安装机构与散热机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供新款数控智能滚筒转印机，包括基座，所述基座顶壁两侧固定连接有连接板，两个所述连接板顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁中心位置固定连接有导热垫，所述导热垫上设置有数控智能滚筒转印机构，两个所述连接板之间设置有夹持机构，所述安装板底壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个散热鳍片，利于散热；
6.所述数控智能滚筒转印机构包括数控智能滚筒转印设备，所述导热垫顶壁滑动连接有数控智能滚筒转印设备，所述数控智能滚筒转印设备两侧壁中心位置设置有进料口，所述进料口内设置有转印轮，所述数控智能滚筒转印设备顶部呈对称设置有两个供料筒，起到数控智能滚筒转印设备的良好快捷供料作用；
7.所述夹持机构包括橡胶夹块，两个所述连接板上方相向一侧侧壁固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆相向一侧侧壁固定连接有橡胶夹块。
8.优选的，两个所述橡胶夹块相向一侧侧壁滑动连接有数控智能滚筒转印设备，起到数控智能滚筒转印设备的固定作用，所述安装板两侧上下两侧壁之间开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有其对应一侧的橡胶夹块。
9.优选的，所述基座顶壁中间位置呈对称固定安装有散热扇，可导风辅助散热鳍片散热，所述安装板为导热板且外侧壁喷涂有导热防锈喷漆。
10.优选的，所述基座底壁四个拐角处固定连接有支座，可进行机器本体的放置工作。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置有良好的数控智能滚筒转印机构，实际进行数控智能滚筒转印工作时，其供料效率较高；
13.2.本实用新型通过设置有良好的数控智能滚筒转印机构固定机构，实际进行数控智能滚筒转印机构安装拆卸方便；
14.3.本实用新型通过设置有良好的数控智能滚筒转印机构散热机构，实际数控智能滚筒转印机构长时间工作后，其积热利于散发。
附图说明
15.图1为本实用新型的数控智能滚筒转印设备立体图；
16.图2为本实用新型的数控智能滚筒转印设备架主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大图。
18.图中：1、支座；2、连接板；3、安装板；4、导热垫；5、数控智能滚筒转印设备；6、进料口；7、转印轮；8、弹簧伸缩杆；9、橡胶夹块；10、凹槽；11、散热鳍片；12、散热扇；13、基座；14、供料筒。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图2和图3，新款数控智能滚筒转印机，包括基座13，基座13顶壁两侧固定连接有连接板2，两个连接板2顶壁固定连接有同一安装板3，安装板3顶壁中心位置固定连接有导热垫4，导热垫4上设置有数控智能滚筒转印机构，两个连接板2之间设置有夹持机构，安装板3底壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个散热鳍片11，利于散热，夹持机构包括橡胶夹块9，两个连接板2上方相向一侧侧壁固定连接有弹簧伸缩杆8，两个弹簧伸缩杆8相向一侧侧壁固定连接有橡胶夹块9。
21.如图1所示，数控智能滚筒转印机构包括数控智能滚筒转印设备5，导热垫4顶壁滑动连接有数控智能滚筒转印设备5，数控智能滚筒转印设备5两侧壁中心位置设置有进料口6，进料口6内设置有转印轮7，数控智能滚筒转印设备5顶部呈对称设置有两个供料筒14，起到数控智能滚筒转印设备5的良好快捷供料作用。
22.如图2所示，两个橡胶夹块9相向一侧侧壁滑动连接有数控智能滚筒转印设备5，起到数控智能滚筒转印设备5的固定作用，安装板3两侧上下两侧壁之间开设有凹槽10，凹槽10内滑动连接有其对应一侧的橡胶夹块9，基座13顶壁中间位置呈对称固定安装有散热扇12，可导风辅助散热鳍片11散热，安装板3为导热板且外侧壁喷涂有导热防锈喷漆，基座13底壁四个拐角处固定连接有支座1，可进行机器本体的放置工作。
23.本实用新型在使用时，可通过四个支座1进行机器本体的放置工作，此时可通过数控智能滚筒转印设备5上的转印轮7进行数控智能滚筒转印工作，数控智能滚筒转印设备5工作时，其热量可经导热垫4由安装板3传导至多个散热鳍片11上，并打开两个散热扇12进行散热鳍片11的散热工作，数控智能滚筒转印设备5长时间工作后不易积热工作稳定。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.新款数控智能滚筒转印机，包括基座(13)，其特征在于：所述基座(13)顶壁两侧固定连接有连接板(2)，两个所述连接板(2)顶壁固定连接有同一安装板(3)，所述安装板(3)顶壁中心位置固定连接有导热垫(4)，所述导热垫(4)上设置有数控智能滚筒转印机构，两个所述连接板(2)之间设置有夹持机构，所述安装板(3)底壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个散热鳍片(11)；所述数控智能滚筒转印机构包括数控智能滚筒转印设备(5)，所述导热垫(4)顶壁滑动连接有数控智能滚筒转印设备(5)，所述数控智能滚筒转印设备(5)两侧壁中心位置设置有进料口(6)，所述进料口(6)内设置有转印轮(7)，所述数控智能滚筒转印设备(5)顶部呈对称设置有两个供料筒(14)；所述夹持机构包括橡胶夹块(9)，两个所述连接板(2)上方相向一侧侧壁固定连接有弹簧伸缩杆(8)，两个所述弹簧伸缩杆(8)相向一侧侧壁固定连接有橡胶夹块(9)。2.根据权利要求1所述的新款数控智能滚筒转印机，其特征在于：两个所述橡胶夹块(9)相向一侧侧壁滑动连接有数控智能滚筒转印设备(5)。3.根据权利要求1所述的新款数控智能滚筒转印机，其特征在于：所述安装板(3)两侧上下两侧壁之间开设有凹槽(10)。4.根据权利要求3所述的新款数控智能滚筒转印机，其特征在于：所述凹槽(10)内滑动连接有其对应一侧的橡胶夹块(9)。5.根据权利要求1所述的新款数控智能滚筒转印机，其特征在于：所述基座(13)顶壁中间位置呈对称固定安装有散热扇(12)。6.根据权利要求1所述的新款数控智能滚筒转印机，其特征在于：所述安装板(3)为导热板且外侧壁喷涂有导热防锈喷漆。7.根据权利要求1所述的新款数控智能滚筒转印机，其特征在于：所述基座(13)底壁四个拐角处固定连接有支座(1)。
技术总结
本实用新型公开了新款数控智能滚筒转印机，包括基座，所述基座顶壁两侧固定连接有连接板，两个所述连接板顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁中心位置固定连接有导热垫，所述导热垫上设置有数控智能滚筒转印机构，两个所述连接板之间设置有夹持机构，所述安装板底壁中间位置由一侧向另一侧呈水平等距离固定连接有多个散热鳍片。本实用新型通过设置有良好的数控智能滚筒转印机构，实际进行数控智能滚筒转印工作时，其供料效率较高，且设置有良好的数控智能滚筒转印机构固定机构，实际进行数控智能滚筒转印机构安装拆卸方便，此外设置有良好的数控智能滚筒转印机构散热机构，实际数控智能滚筒转印机构长时间工作后，其积热利于散发。其积热利于散发。其积热利于散发。
技术研发人员：杨书军
受保护的技术使用者：东莞市高尚机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/14