1.本发明涉及纸包装箱加工领域，尤其涉及一种纸包装箱连接处重叠定位加工装置。


背景技术：

2.纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
3.现有技术中，其中一种纸包装箱由一块大纸板加工而成，纸板上设置有四条折痕槽，加工时需要人工将纸板沿着折痕槽绕成长方体筒状，然后将纸筒连接重叠处对齐，再将纸筒套入至工业装订机中，工业装订机对纸筒连接重叠处进行装订；
4.而纸板相对较大，将纸板绕成长方体筒状后其结构稳定性低，人工将纸筒移动至工业装订机的过程中，纸筒会偏移变形，使得纸筒连接重叠处歪斜，进而导致装订完成的纸筒出现歪斜现象，甚至出现装订错位的现象，大大降低良品率。
5.因此，需要设计一种纸包装箱连接处重叠定位加工装置。


技术实现要素：

6.为了克服人工将纸筒移动至工业装订机过程中时，纸筒会偏移变形，使得纸筒连接重叠处歪斜，进而导致装订完成的纸筒出现歪斜现象的缺点，本发明提供一种纸包装箱连接处重叠定位加工装置。
7.技术方案为：一种纸包装箱连接处重叠定位加工装置，包括有工作台、第一支撑架、第二支撑架、支撑板、定位组件、固定组件、驱动组件、涂胶组件和压合组件；工作台上表面前部固接有第一支撑架；工作台上表面前部固接有第二支撑架，并且第二支撑架位于第一支撑架左方；工作台上表面左部固接有支撑板；工作台前部安装有用于对纸板限位的定位组件；第一支撑架上部安装有用于对纸板进行固定的固定组件；第二支撑架上部安装有用于驱动涂胶组件的驱动组件；驱动组件后部安装有用于对纸板连接重叠处涂胶的涂胶组件；支撑板上部安装有用于对纸板连接重叠处固定的压合组件；压合组件与工作台相连接。
8.更为优选的是，定位组件包括有第三支撑架、第一电动推杆、空心块、第四支撑架、第一导轨、第一电动滑块和推筒；工作台下部固接有第三支撑架；第三支撑架上侧右部安装有第一电动推杆；第一电动推杆上部伸缩端固接有空心块；空心块下侧左部和下侧右部均固接有一个第四支撑架；两个第四支撑架的相向侧均固接有一个第一导轨；两个第一导轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块的相离侧固接有推筒；推筒内侧与空心块进行滑动连接。
9.更为优选的是，固定组件包括有第一伸缩气缸、第一联动架和压块；第一支撑架上部安装有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸后部伸缩端固接有第一联动架；第一联动架后侧上
部和后侧下部均固接有一个压块。
10.更为优选的是，驱动组件包括有第二伸缩气缸、第二联动架、第一联动杆、第一联动板和第一橡胶块；第二支撑架上部安装有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸后部伸缩端固接有第二联动架；第二联动架后部固接有第一联动杆；第一联动杆后侧上部和后侧下部均固接有一个第一联动板；两个第一联动板左侧均等距固接有多组第一橡胶块；第一联动杆与涂胶组件相连接；两个第一联动板均与涂胶组件相连接。
11.更为优选的是，涂胶组件包括有第一限位杆、中空板、传动杆和涂胶棒；第一联动杆上滑动连接有三个第一限位杆；三个第一限位杆后部固接有中空板；中空板前侧与第一联动杆相接触；中空板上部和下部均与一组第一联动板进行滑动连接；中空板中部转动连接有多个传动杆；多个传动杆上均固接有一个涂胶棒。
12.更为优选的是，中空板左侧上部和左侧下部均设置有一个摩擦条。
13.更为优选的是，中空板上部和下部均设置有长条凹槽。
14.更为优选的是，压合组件包括有第二导轨、第二电动滑块、第三联动架、第二限位杆、第一弹簧、第四联动架、第三限位杆、第二弹簧、压板、加热块、第五支撑架和限位块；支撑板右侧上部固接有第二导轨；第二导轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块右侧固接有第三联动架；第三联动架右侧固接有第二限位杆；第二限位杆左部滑动连接有第四联动架；第二限位杆上套设有第一弹簧；第一弹簧右端固接于第二限位杆；第一弹簧左端固接于第四联动架；第四联动架右部滑动连接有两个第三限位杆；两个第三限位杆右端固接有压板；两个第三限位杆上均套有一个第二弹簧；两个第二弹簧的左端固接于第四联动架；两个第二弹簧的右端固接于压板；压板左侧安装有多个加热块；工作台上表面固接有第五支撑架，并且第五支撑架位于支撑板右方；第五支撑架后侧上部固接有两个限位块。
15.更为优选的是，还包括有上料组件，第二支撑架上部安装有上料组件，上料组件包括有第六支撑架、喷胶器、第二橡胶块、第五联动架、电机和摩擦轮；第二支撑架上部固接有两个第六支撑架，并且两个第六支撑架均位于第二伸缩气缸下方；两个第六支撑架后部均安装有一个喷胶器；两个喷胶器相向侧外沿均固接有多个第二橡胶块；多个第二橡胶块均与中空板相接触；位于左方的喷胶器左侧上部和左侧下部均固接有一个第五联动架；两个第五联动架相离侧均安装有一个电机；两个电机输出端均固接有一个摩擦轮；两个摩擦轮均与中空板相接触。
16.更为优选的是，还包括有加强组件，空心块左侧前部安装有加强组件，加强组件包括有电动吸盘、第二电动推杆、第二联动板和摩擦球；空心块左侧前部安装有电动吸盘；空心块左侧前部安装有两个第二电动推杆，并且两个第二电动推杆分别位于电动吸盘的上方和下方；两个第二电动推杆左部伸缩端均固接有第二联动板；两个第二联动板左侧均固接有多个摩擦球。
17.有益效果：使用时避免了纸筒转移过程中的变形现象，同时避免了装订后纸筒连接重叠处的歪斜现象，大大提高良品率，并可防止压坏纸板的同时将纸筒连接重叠处紧密粘合，同时避免了胶水断层现象，还实现了自动对涂胶棍均匀喷射胶水，并可防止胶水喷射至空气中，同时避免了连接纸条往回运动出现偏移的问题。
附图说明
18.图1是本发明纸包装箱连接处重叠定位加工装置的结构示意图；
19.图2是本发明纸包装箱连接处重叠定位加工装置的俯视图；
20.图3是本发明纸包装箱连接处重叠定位加工装置的部分结构示意图；
21.图4是本发明固定组件的结构示意图；
22.图5是本发明定位组件的结构示意图；
23.图6是本发明驱动组件和涂胶组件的结构示意图；
24.图7是本发明驱动组件和涂胶组件的部分结构示意图；
25.图8是本发明驱动组件的部分结构示意图；
26.图9是本发明涂胶组件的部分结构示意图；
27.图10是本发明驱动组件和涂胶组件的部分结构的俯视图；
28.图11是本发明压合组件的结构示意图；
29.图12是本发明上料组件的结构示意图；
30.图13是本发明加强组件的第一种结构示意图；
31.图14是本发明加强组件的第二种结构示意图。
32.图中附图标记的含义：1-工作台，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-支撑板，201-第三支撑架，202-第一电动推杆，203-空心块，204-第四支撑架，205-第一导轨，206-第一电动滑块，207-推筒，301-第一伸缩气缸，302-第一联动架，303-压块，401-第二伸缩气缸，402-第二联动架，403-第一联动杆，404-第一联动板，405-第一橡胶块，501-第一限位杆，502-中空板，503-传动杆，504-涂胶棒，601-第二导轨，602-第二电动滑块，603-第三联动架，604-第二限位杆，605-第一弹簧，606-第四联动架，607-第三限位杆，608-第二弹簧，609-压板，6010-加热块，6011-第五支撑架，6012-限位块，701-第六支撑架，702-喷胶器，703-第二橡胶块，704-第五联动架，705-电机，706-摩擦轮，801-电动吸盘，802-第二电动推杆，803-第二联动板，804-摩擦球。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
34.实施例1
35.一种纸包装箱连接处重叠定位加工装置，如图1-11所示，包括有工作台1、第一支撑架2、第二支撑架3、支撑板4、定位组件、固定组件、驱动组件、涂胶组件和压合组件；工作台1上表面前部螺栓连接有第一支撑架2；工作台1上表面前部螺栓连接有第二支撑架3，并且第二支撑架3位于第一支撑架2左方；工作台1上表面左部螺栓连接有支撑板4；工作台1前部安装有定位组件；第一支撑架2上部安装有固定组件；第二支撑架3上部安装有驱动组件；驱动组件后部安装有涂胶组件；支撑板4上部安装有压合组件；压合组件与工作台1相连接。
36.定位组件包括有第三支撑架201、第一电动推杆202、空心块203、第四支撑架204、第一导轨205、第一电动滑块206和推筒207；工作台1下部螺栓连接有第三支撑架201；第三支撑架201上侧右部安装有第一电动推杆202；第一电动推杆202上部伸缩端固接有空心块203；空心块203下侧左部和下侧右部均焊接有一个第四支撑架204；两个第四支撑架204的相向侧均螺栓连接有一个第一导轨205；两个第一导轨205上均滑动连接有一个第一电动滑
块206；两个第一电动滑块206的相离侧固接有推筒207；推筒207内侧与空心块203进行滑动连接。
37.固定组件包括有第一伸缩气缸301、第一联动架302和压块303；第一支撑架2上部安装有第一伸缩气缸301；第一伸缩气缸301后部伸缩端固接有第一联动架302；第一联动架302后侧上部和后侧下部均焊接有一个压块303。
38.驱动组件包括有第二伸缩气缸401、第二联动架402、第一联动杆403、第一联动板404和第一橡胶块405；第二支撑架3上部安装有第二伸缩气缸401；第二伸缩气缸401后部伸缩端固接有第二联动架402；第二联动架402后部焊接有第一联动杆403；第一联动杆403后侧上部和后侧下部均螺栓连接有一个第一联动板404；两个第一联动板404左侧均等距固接有多组第一橡胶块405；第一联动杆403与涂胶组件相连接；两个第一联动板404均与涂胶组件相连接。
39.涂胶组件包括有第一限位杆501、中空板502、传动杆503和涂胶棒504；第一联动杆403上滑动连接有三个第一限位杆501；三个第一限位杆501后部固接有中空板502；中空板502前侧与第一联动杆403相接触；中空板502上部和下部均与一组第一联动板404进行滑动连接；中空板502中部转动连接有多个传动杆503；多个传动杆503上均固接有一个涂胶棒504。
40.中空板502左侧上部和左侧下部均设置有一个摩擦条。
41.中空板502上部和下部均设置有长条凹槽。
42.压合组件包括有第二导轨601、第二电动滑块602、第三联动架603、第二限位杆604、第一弹簧605、第四联动架606、第三限位杆607、第二弹簧608、压板609、加热块6010、第五支撑架6011和限位块6012；支撑板4右侧上部固接有第二导轨601；第二导轨601上滑动连接有第二电动滑块602；第二电动滑块602右侧螺栓连接有第三联动架603；第三联动架603右侧焊接有第二限位杆604；第二限位杆604左部滑动连接有第四联动架606；第二限位杆604上套设有第一弹簧605；第一弹簧605右端固接于第二限位杆604；第一弹簧605左端固接于第四联动架606；第四联动架606右部滑动连接有两个第三限位杆607；两个第三限位杆607右端焊接有压板609；两个第三限位杆607上均套有一个第二弹簧608；两个第二弹簧608的左端固接于第四联动架606；两个第二弹簧608的右端固接于压板609；压板609左侧安装有多个加热块6010；工作台1上表面螺栓连接有第五支撑架6011，并且第五支撑架6011位于支撑板4右方；第五支撑架6011后侧上部焊接有两个限位块6012。
43.准备工作时，将纸包装箱连接处重叠定位加工装置放置在水平面上，接通电源，操控外置控制器控制装置开始运作，人工将纸板竖直放入至空心块203前方，纸板由四部分小长方形纸板和一个连接纸条组成，连接纸条位于纸板第一部分左侧中部，将纸板的第一部分贴合空心块203前侧，纸板的另外三部分位于空心块203右方，连接纸条和纸板的第一部分的连接位置与空心块203前侧左边缘对齐，然后第一伸缩气缸301推动第一联动架302运动，第一联动架302带动两个压块303运动，使两个压块303将纸板的第一部分压紧在空心块203前侧，以从上往下看为基准，人工手持纸板的第四部分右端绕着空心块203进行逆时针运动，并将纸板绷紧，此时纸板的第二部分贴合空心块203的右侧，纸板的第三部分贴合空心块203后侧，纸板的第三部分贴合空心块203的左侧，空心块203对纸筒进行限位，从而将纸板绕成长方体筒状，然后第二电动滑块602在第二导轨601上向前运动，第二电动滑块602
带动第三联动架603向前运动，第三联动架603带动与其相关联的零件向前运动，从而使压板609向前运动，使得压板609前部倾斜处接触纸板的第四部分，压板609继续向前，使压板609带动两个第三限位杆607在第四联动架606中向左滑动，同时对两个第二弹簧608进行压缩，从而使压板609将纸板第四部分压向空心块203左侧，此时人工停止手持纸板的第四部分，然后第二伸缩气缸401推动第二联动架402向后运动，第二联动架402带动第一联动杆403向后运动，第一联动杆403带动中空板502向后运动，使中空板502接触连接纸条和纸板的第一部分的连接位置，中空板502继续向后推动连接纸条运动，从而使连接纸条向后弯折九十度，同时中空板502带动多个传动杆503向后运动，多个传动杆503带动多个涂胶棒504向后，使多个涂胶棒504接触连接纸条侧面，涂胶棒504上预沾有胶水，涂胶棒504接触纸条侧面继续向后时，产生的摩擦力使涂胶棒504带动传动杆503转动，从而使多个涂胶棒504将胶水涂抹在连接纸条侧面，然后第二电动滑块602继续向前运动，使压板609将纸板第四部分前部压紧在中空板502左侧，然后第二伸缩气缸401带动第二联动架402运动回原位，此过程中，第二联动架402带动第一联动杆403在三个第一限位杆501上向前运动，中空板502处于静止状态，第一联动杆403带动两个第一联动板404向前运动，两个第一联动板404分别带动多个第一橡胶块405向前运动，多个第一橡胶块405向前运动使接触多个传动杆503，第一橡胶块405和传动杆503间产生较大的摩擦力，使第一橡胶块405继续向前时带动传动杆503转动，从而使多个涂胶棒504进行转动，进而将胶水涂抹在纸板第四部分右侧前部，避免了因涂胶棒504被挤压变形后出现无法通过摩擦力转动的现象，进而避免了胶水断层的现象，第一联动杆403继续向前接触三个第一限位杆501前端的限位块6012，然后第一联动杆403带动三个第一限位杆501向前运动，三个第一限位杆501同时带动中空板502向前运动，从而使中空板502脱离纸板，然后两个第二弹簧608推动压板609向右运动，将纸板第四部分的前端中部压紧在连接纸条的左侧，从而将纸板第四部分的前端中部和连接纸条粘接在一起，而为了避免压板609在纸板第四部分左侧滑动使损坏纸板，两个第二弹簧608对压板609的推力较小，即压板609对纸板第四部分的推力较小，使纸板第四部分的前端中部和连接纸条的连接不够牢固；第四联动架606向前时运动接触两个限位块6012，两个限位块6012同时对第四联动架606进行限位，使第四联动架606在第二限位杆604向右运动一定距离，同时对第一弹簧605进行压缩，此时第四联动架606将两个第二弹簧608压缩得更短，从而提高压板609对纸板的压力，进而将纸板第四部分的前端中部和连接纸条紧密压合在一起，同时多个加热块6010开始对压板609进行加热，使压板609对纸板第四部分的前端中部和连接纸条进行加热，从而使胶水快速凝固，进而完成纸筒的初步固定，然后第二电动滑块602带动与其相关联的零件运动回原位，第一伸缩气缸301带动第一联动架302运动回原位，第一联动架302带动两个压块303运动回原位，此时纸板呈现正方体筒状套在空心块203外侧，纸筒下部接触推筒207上侧，然后第一电动推杆202推动空心块203向上运动，空心块203带动与其相关联的零件向上运动，使空心块203运动至工业装订机下方，然后两个第一电动滑块206分别在两个第一导轨205上向上运动，两个第一电动滑块206同时带动推筒207向上运动，使推筒207在空心块203外侧向上滑动，从而使推筒207推动套在空心块203外侧的纸筒向上运动，从而将纸筒套在工业装订机上，转移纸筒过程中，空心块203始终对纸筒下部进行限位，避免了纸筒转移过程中出现变形现象，同时通过胶水对纸筒连接重叠处进行初步固定，避免了纸筒连接重叠处歪斜现象，然后工艺装订机将纸筒连接重叠处装订在一起，然后第一
电动推杆202带动空心块203向下运动回原位，两个第一电动滑块206同时带动推筒207向下运动回原位，然后人工将装订完成的纸筒取出，使用时避免了纸筒转移过程中的变形现象，同时避免了装订后纸筒连接重叠处的歪斜现象，大大提高良品率，并可防止压坏纸板的同时将纸筒连接重叠处紧密粘合，同时避免了胶水断层现象。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，如图1和图12所示，还包括有上料组件，第二支撑架3上部安装有上料组件，上料组件包括有第六支撑架701、喷胶器702、第二橡胶块703、第五联动架704、电机705和摩擦轮706；第二支撑架3上部焊接有两个第六支撑架701，并且两个第六支撑架701均位于第二伸缩气缸401下方；两个第六支撑架701后部均安装有一个喷胶器702；两个喷胶器702相向侧外沿均固接有多个第二橡胶块703；多个第二橡胶块703均与中空板502相接触；位于左方的喷胶器702左侧上部和左侧下部均固接有一个第五联动架704；两个第五联动架704相离侧均安装有一个电机705；两个电机705输出端均固接有一个摩擦轮706；两个摩擦轮706均与中空板502相接触。
46.准备工作时，外接胶路管于两个喷胶器702，然后两个喷胶器702向多个涂胶棒504喷射胶水，同时两个电机705分别带动两个摩擦轮706往复转动，两个摩擦轮706同时带动中空板502进行往复运动，中空板502往复运动时带动多个传动杆503进行往复运动，使传动杆503在第一橡胶块405上移动时进行自转，从而使得多个涂胶棒504进行前后往复运动的同时进行自转，进而使得胶水均匀的喷射在多个涂胶棒504上，多个第二橡胶块703可防止胶水喷至空气中，使用时实现了自动均匀对涂胶棍喷射胶水，同时可防止胶水喷射至空气中。
47.实施例3
48.在实施例2的基础上，如图1和图13-14所示，还包括有加强组件，空心块203左侧前部安装有加强组件，加强组件包括有电动吸盘801、第二电动推杆802、第二联动板803和摩擦球804；空心块203左侧前部安装有电动吸盘801；空心块203左侧前部安装有两个第二电动推杆802，并且两个第二电动推杆802分别位于电动吸盘801的上方和下方；两个第二电动推杆802左部伸缩端均固接有第二联动板803；两个第二联动板803左侧均固接有多个摩擦球804。
49.当中空板502向前运动回原位时，中空板502会拨动连接纸条向后运动，此时电动吸盘801将连接纸条吸住，然后两个第二电动推杆802分别带动两个第二联动板803向左运动，两个第二联动板803分别带动多个摩擦球804向左运动，使多个摩擦球804同时接触连接纸条，从而使多个摩擦球804和连接纸条之间产生较大的摩擦力，防止连接纸条向前运动，使用时避免了连接纸条往回运动出现偏移的问题。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。