1.本实用新型涉及包装袋热压制袋领域，特别是涉及一种包装袋的热压制袋设备。


背景技术：

2.制袋是指由纸、塑料、铝箔或其它材料做成，其一端或两端封闭，并有一个开口，以便装进被包装产品的一种非刚性容器的加工过程，制作完成的包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。
3.包装袋在生产制作的过程中会采用很多种方式，其中热力制袋最为普遍，但现有的热压制袋设备在对包装袋生产的过程中具有很多的步骤，并且过程繁琐，无法将热压制袋一次性直接成型，致使热压制袋设备的工作效率不高。
4.因此需要一种包装袋的热压制袋设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包装袋的热压制袋设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋的热压制袋设备，包括热压台，热压台顶端中部设有支撑框，支撑框内侧设有液压缸，液压缸推动端顶部设有压裁结构，压裁结构内部包括下压板、热压块、裁针、伸缩护套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，热压台两端顶部设有换辊结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，下压板位于液压缸推动端顶部，热压块位于下压板底面一侧，裁针位于下压板底面远离热压块一侧，伸缩护套位于裁针外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，下压板固定连接在液压缸推动端顶部，热压块固定连接在下压板底面一侧，裁针固定连接在下压板底面远离热压块的一侧，伸缩护套套设在裁针外侧并且伸缩护套顶端固定连接在下压板底面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，换辊结构内部包括卡合撑臂、固定撑臂、伸缩盒、驱动设备、转辊。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡合撑臂位于热压台一侧两端，固定撑臂位于热压台远离卡合撑臂的一侧两端，伸缩盒位于卡合撑臂远离热压台的一端顶部一侧，驱动设备位于固定撑臂远离热压台的一端顶部一侧，转辊两端分别位于伸缩盒和驱动设备内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡合撑臂固定连接在热压台一侧两端，固定撑臂固定连接在热压台远离卡合撑臂的一侧两端并且卡合撑臂与固定撑臂平行，伸缩盒固定连接在卡合撑臂远离热压台的一端顶部一侧，驱动设备传动端穿设在固定撑臂远离热压台的一端顶部内侧并且驱动设备驱动端转动连接在固定撑臂顶端内部，转辊连接驱动设备的一端嵌合在驱动设备传动端内部，转辊连接伸缩盒的一端卡合在伸缩盒内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，伸缩盒内部包括伸缩弹簧、顶板，伸缩弹簧卡合在伸缩盒内侧，顶板固定连接在伸缩弹簧顶部并且顶板卡合在伸缩盒内侧一端顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过设置的下压板、热压块、裁针、伸缩护套，使得包装袋在热压制袋的生产步骤和生产过程更加的简化，相较于原有的生产设备，本设备将多种繁琐步骤进行融合，提高设备对包装袋的生产效率，并且通过在裁针外侧设置的伸缩护套，避免了包装袋在生产过程中被划破，使得包装袋在生产过程中的质量得到提升；
16.2、热压台两端设置的换辊结构，通过其内部设置的卡合撑臂、固定撑臂、伸缩盒、驱动设备、转辊，使得包装袋的转辊在与设备连接时的速度更快，并且包装袋生产完成后转辊与设备分离更加的便捷，在拆卸以及安装转辊时，通过卡合撑臂一侧设置的伸缩盒，使得转辊在与设备连接完成后的稳定性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型压裁结构仰视图；
19.图3为本实用新型压裁结构放大分解图；
20.图4为本实用新型换辊结构分解图；
21.图5为本实用新型伸缩盒分解图；
22.其中：1、热压台；2、支撑框；3、液压缸；4、压裁结构；5、下压板；6、热压块；7、裁针；8、伸缩护套；9、换辊结构；10、卡合撑臂；11、固定撑臂；12、伸缩盒；13、驱动设备；14、转辊。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.(一)、请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种包装袋的热压制袋设备，包括热压台1，热压台1顶端中部设有支撑框2，支撑框2内侧设有液压缸3，液压缸3推动端顶部设有压裁结构4，压裁结构4内部包括下压板5、热压块6、裁针7、伸缩护套8。
27.请参照图1-图3，下压板5位于液压缸3推动端顶部，热压块6位于下压板5底面一侧，裁针7位于下压板5底面远离热压块6一侧，伸缩护套8位于裁针7外侧，下压板5固定连接在液压缸3推动端顶部，热压块6固定连接在下压板5底面一侧，裁针7固定连接在下压板5底面远离热压块6的一侧，伸缩护套8套设在裁针7外侧并且伸缩护套8顶端固定连接在下压板5底面；
28.在本实用新型中，通过设置的下压板5、热压块6、裁针7、伸缩护套8，使得包装袋在
热压制袋的生产步骤和生产过程更加的简化，相较于原有的生产设备，本设备将多种繁琐步骤进行融合，提高设备对包装袋的生产效率，并且通过在裁针7外侧设置的伸缩护套8，避免了包装袋在生产过程中被划破，使得包装袋在生产过程中的质量得到提升。
29.(二)、请参照图1、图4、图5所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：热压台1两端顶部设有换辊结构9。
30.请参阅图1、图4、图5所述，本实用新型提供一种技术方案：
31.换辊结构9内部包括卡合撑臂10、固定撑臂11、伸缩盒12、驱动设备13、转辊14，卡合撑臂10位于热压台1一侧两端，固定撑臂11位于热压台1远离卡合撑臂10的一侧两端，伸缩盒12位于卡合撑臂10远离热压台1的一端顶部一侧，驱动设备13位于固定撑臂11远离热压台1的一端顶部一侧，转辊14两端分别位于伸缩盒12和驱动设备13内部，卡合撑臂10固定连接在热压台1一侧两端，固定撑臂11固定连接在热压台1远离卡合撑臂10的一侧两端并且卡合撑臂10与固定撑臂11平行，伸缩盒12固定连接在卡合撑臂10远离热压台1的一端顶部一侧，驱动设备13传动端穿设在固定撑臂11远离热压台1的一端顶部内侧并且驱动设备13驱动端转动连接在固定撑臂11顶端内部，转辊14连接驱动设备13的一端嵌合在驱动设备13传动端内部，转辊14连接伸缩盒12的一端卡合在伸缩盒12内部，伸缩盒12内部包括伸缩弹簧、顶板，伸缩弹簧卡合在伸缩盒12内侧，顶板固定连接在伸缩弹簧顶部并且顶板卡合在伸缩盒12内侧一端顶部；
32.热压台1两端设置的换辊结构9，通过其内部设置的卡合撑臂10、固定撑臂11、伸缩盒12、驱动设备13、转辊14，使得包装袋的转辊14在与设备连接时的速度更快，并且包装袋生产完成后转辊14与设备分离更加的便捷，在拆卸以及安装转辊14时，通过卡合撑臂10一侧设置的伸缩盒12，使得转辊14在与设备连接完成后的稳定性更强。
33.本实用新型工作流程：使用时，将卷绕有包装袋材料的转辊14放置到热压台1一端顶部的换辊结构9内侧，安装完成后，把空的转辊14放置到热压台1另一端的换辊结构9内部，拉动带有包装袋的的卷绕辊，使包装袋穿过压裁结构4底部，与另一端的空辊固定连接，此时启动压裁结构4，使液压缸3进行升降对热压台1顶面的包装袋进行热压以及裁孔，同时启动两端换辊结构9内部的驱动设备13使卷绕辊转动，通过调节液压缸3的升降速度以及驱动设备13的转动速度可以操控包装袋热压以及裁孔的长度，当包装袋完成卷绕到另一端的转辊14外侧后机壳完成包装袋的生产。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。