1.本发明涉及纸板开槽机领域，具体涉及一种酒类外包装压痕机构。
背景技术：
2.对于白酒、红酒等瓶装酒的外包装来说，都是由内层纸板与外层印刷有厂家名称、商标、酒名等内容的外层纸拼接而成，外层纸是胶在内层纸板外侧首端与末端有一部分重叠而成，该重叠区域成为接口区，如图3-5所示，图3为现有酒类外包装的接口区示意图，a部为接口区，图4为现有酒类外包装俯视示意图、图5为图4的b部放大示意图，由于市面上中高端白酒对外形要求越来越高，现有技术中这种接口区与其他区域平整度是不一样的，因为首端与尾端的有一部分重叠在一起然后再粘贴起来，造成该区域会比外包装其他表面要高，近距离观看或者用手触摸会有凸起的感觉，从而给消费者带来该酒的包装品控差，严重的直接会造成消费者对该款酒的品质表示怀疑，因此，市面上高端酒厂家都要求酒盒外包装的外层纸上不允许存在凸起的接口区，因此，为了保证外层纸的接口区平整无凸起，现有技术中均采用在压痕机将内层纸板与接口区接触的部位强行将压痕，从而形成可以容置接口区的凹槽，使得接口区在位于凹槽中后与其他部位处于平整的状态，但采用压痕机存在很多不足之处，1.由于该凹槽一般只有几个毫米或更少的厚度，而压痕机压力大，容易将该凹槽压的太深，导致该凹槽成型后使得接口区向内凹陷2.压痕深度需要靠工人的经验去掌握，时有发生将内层纸直接压断的问题，3.采用压痕机压制的凹槽，纸板容易出现被加热后出现的一个个小凹点，导致内包装的外形不美观，且存在这些小凹点又容易导致接口区出现凹凸不平的现象4.人工将一个个内纸板进行压痕效率很低，不能满足日益增加的需求量，此类问题急需改进。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供对内纸板表面的压痕平整、稳定、效率高的一种酒类外包装压痕机构。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种酒类外包装压痕机构，包括相对设立的墙板，其特征在于：所述墙板之间安装有可转动设置的第一辊筒及第二辊筒，第一辊筒及第二辊筒之间形成可供酒类包装的内层纸板通过的过纸间隙，所述第二辊筒上设有向外延伸的环状压痕部，环状压痕部上设有向外延伸与接口区适配的压痕环，第二辊筒与环状压痕部之间设有可对压痕环加热从而促使经过压痕环的内纸板形成平整压痕的电加热装置。
5.采用上述技术方案，本发明的工作原理为，将本发明的技术方案设置在纸板开槽机的前端，未经开槽的内纸板首先经过第一辊筒及第二辊筒之间，由于第二辊筒上的环状压痕部及环状压痕部上设置的压痕环的存在，内纸板与压痕环接触的区域将在压痕环的作用下形成与压痕环形状一致的压痕，在通过电加热装置对压痕环进行加热后，该压痕平整无凹陷，若没有电加热装置，该压痕区域中纸板将凹凸不平，十分难看，通过控制压痕环与
第一辊筒之间的距离可以实现控制压痕的深浅，随后内纸板经过开槽机的开槽后折叠成酒盒、酒桶的形状，然后在酒盒表面黏贴外层纸，外层纸的接口区正好落在内纸板被压痕环压制后的区域中，该区域的深度与两倍的内纸板宽度一致，从而解决现有技术中的接口区与外纸板其他部位平整度不一致、向外凸出的问题。
6.上述的一种酒类外包装压痕机构可进一步设置为：所述电加热装置包括穿设于环状压痕部的至少一个加热棒，所述第二辊筒一端安装有旋转接电装置，旋转接电装置与加热棒之间通过导线连接。
7.采用上述技术方案，由于加热棒是安装在第二辊筒的环状压痕部中的，而环装加热部在第二辊筒的转动下也做旋转运动，因此需要通过旋转接电装置对旋转中的加热棒进行稳定供电，提升加热棒的加热稳定性，且通过旋转接电装置来供电加热效率高且温度稳定，便于拆装。
8.上述的一种酒类外包装压痕机构可进一步设置为：所述墙板之间安装有与加热棒及旋转接电装置分别电连接的控温装置，控温装置通过获取压痕环表面温度从控制旋转接电装置的通断。
9.采用上述技术方案，由于第二辊轴在工作时是处于旋转运动中的，压痕环表面的空气流动加剧，散热量增大，要想保持温度的恒定，必须对旋转运动中的第二辊轴进行温度反馈，通过控温装置对第二辊轴的温度进行控制，当温度高于控温装置的预设温度时则切断旋转接电装置的供电，而当温度过低时则及时对第二辊轴进行通电加热，通过控温装置保证第二辊轴表面温度稳定，使经过压痕环后的每张内纸板表面的压痕均平整、稳定，提高本装置的压痕稳定性。
10.上述的一种酒类外包装压痕机构可进一步设置为：所述控温装置为电热偶，所述电热偶一端与压痕环相抵并通过第二导线与旋转接电装置连接。
11.采用上述技术方案，通过电热偶作为控温装置，不仅结构简单易于实现且控温稳定。
12.上述的一种酒类外包装压痕机构可进一步设置为：所述加热棒数量为三根，所述环状压痕部沿周向开设有等距分布的供加热棒安装的安装腔，所述加热棒安装于安装腔。
13.采用上述技术方案，通过设置三根加热棒提升加热效率，当然加热棒数量越多加热效率越高，将三根加热棒沿环状压痕部的周向等距分布的安装腔安装在环状压痕部中，保证环状压痕部周面各各位置的温度稳定性。
14.上述的一种酒类外包装压痕机构可进一步设置为：所述旋转接电装置为集电环。
15.采用上述技术方案，集电环类产品成熟，旋转供电可靠。
16.本发明的有益效果为：通过压痕机构实现在酒类外包装内纸板上与外纸板的接口区对应位置进行自动压痕，且这种电加热方式温度控制稳定，压痕平整，改变了现有技术中人工通过压痕机进行压痕的工作方式且大大提高了压痕效率，与现有技术相比，至少提升三倍效率，且经过该机构进行压痕对操作人员的经验没有要求，降低生产成本。
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
18.图1为本发明实施例的立体示意图。
19.图2为本发明实施例的俯视状态立体示意图图3为现有酒类外包装的接口区示意图。
20.图4为现有酒类外包装俯视示意图。
21.图5为图4的b部放大示意图。
具体实施方式
22.参见图1-图5所示：一种酒类外包装压痕机构，包括相对设立的墙板1，墙板1之间安装有可转动设置的第一辊筒2及第二辊筒3，第一辊筒2及第二辊筒3之间形成可供酒类包装的内层纸板通过的过纸间隙21，第二辊筒3上设有向外延伸的环状压痕部31，环状压痕部31上设有向外延伸与接口区a适配的压痕环311，压痕环311与第一辊筒之间形成压痕间隙，第二辊筒3与环状压痕部31之间设有可对压痕环311加热从而促使经过压痕环311的内纸板形成平整压痕的电加热装置，电加热装置包括穿设于环状压痕部31的三根加热棒（图中未示出），环状压痕部31沿周向开设有等距分布的供加热棒安装的安装腔312，加热棒安装于安装腔312，第二辊筒3一端安装有集电环4，集电环4与加热棒之间通过导线连接，墙板1之间安装有与加热棒及集电环4分别电连接的电热偶5，电热偶5通过获取压痕环311表面温度从控制集电环4的通断，电热偶5通过第二导线与集电环4连接，墙板之间穿设有供电热偶安装的电热偶安装轴6，电热偶5穿设于电热偶安装轴且一端与压痕环311相抵。
技术特征：
1.一种酒类外包装压痕机构，包括相对设立的墙板，其特征在于：所述墙板之间安装有可转动设置的第一辊筒及第二辊筒，第一辊筒及第二辊筒之间形成可供酒类包装的内层纸板通过的过纸间隙，所述第二辊筒上设有向外延伸的环状压痕部，环状压痕部上设有向外延伸与接口区适配的压痕环，第二辊筒与环状压痕部之间设有可对压痕环加热从而促使经过压痕环的内纸板形成平整压痕的电加热装置。2.根据权利要求1所述的一种酒类外包装压痕机构，其特征在于：所述电加热装置包括穿设于环状压痕部的至少一个加热棒，所述第二辊筒一端安装有旋转接电装置，旋转接电装置与加热棒之间通过导线连接。3.根据权利要求2所述的一种酒类外包装压痕机构，其特征在于：所述墙板之间安装有与加热棒及旋转接电装置分别电连接的控温装置，控温装置通过获取压痕环表面温度从控制旋转接电装置的通断。4.根据权利要求3所述的一种酒类外包装压痕机构，其特征在于：所述控温装置为电热偶，所述电热偶一端与压痕环相抵并通过第二导线与旋转接电装置连接。5.根据权利要求2所述的一种酒类外包装压痕机构，其特征在于：所述加热棒数量为三根，所述环状压痕部沿周向开设有等距分布的供加热棒安装的安装腔，所述加热棒安装于安装腔。6.根据权利要求2所述的一种酒类外包装压痕机构，其特征在于：所述旋转接电装置为集电环。
技术总结
本发明涉及一种酒类外包装压痕机构，包括相对设立的墙板，墙板之间安装有可转动设置的第一辊筒及第二辊筒，第二辊筒上设有向外延伸的环状压痕部，环状压痕部上设有向外延伸与接口区适配的压痕环，第二辊筒与环状压痕部之间设有可对压痕环加热从而促使经过压痕环的内纸板形成平整压痕的电加热装置，本发明的有益效果为：通过压痕机构实现在酒类外包装内纸板上与外纸板的接口区对应位置进行自动压痕，且这种电加热方式温度控制稳定，压痕平整，改变了现有技术中人工通过压痕机进行压痕的工作方式且大大提高了压痕效率，与现有技术相比，至少提升三倍效率，且经过该机构进行压痕对操作人员的经验没有要求，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：蔡建敏 蔡锋垒 余国荣 吴豪
受保护的技术使用者：瑞安市宏润机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/1/21