1.本实用新型涉及糊箱机配件技术领域，具体为一种半自动糊箱机用输送装置。
背景技术：
2.糊箱机是纸箱生产加工中最后一道工序所用的设备，主要用于单片瓦楞纸板的粘合，以满足多品种，中小批量生产的要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备，其具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备，纸板在经过上胶后，需要通过输送装置对其进行传输，以便于工作人员后期对纸板进行打包整理。
3.现有的输送装置结构较为单一，给使用带来诸多不便，影响整体的加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种半自动糊箱机用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动糊箱机用输送装置，包括输送带、安装架、支撑架以及矫正架，所述输送带为环形结构，在环形结构内侧套有两根驱动辊，所述驱动辊两端分别与两组安装架相互连接；所述安装架与支撑架相互对应，且相互连接，所述支撑架竖直设置；所述矫正架设置在输送带的正上方，所述矫正架整体呈c字型结构，矫正架的两端分别与两组安装架相连；所述驱动辊由电机驱动，电机与控制器电性连接。
6.优选的，所述支撑架顶部均匀设置有多组套筒，在套筒中设置有连杆，所述连杆与安装架底部固定连接；所述套筒内部设置有电动推杆，所述电动推杆与连杆相连，电动推杆与控制器电性连接。
7.优选的，所述支撑架之间设置有网板、导板以及加强板，所述网板、导板、加强板从上到下依次设置。
8.优选的，所述网板中设置有漏网，所述漏网为金属网。
9.优选的，所述导板截面为锥形结构，在上表面对称设置有倾斜的导向面。
10.优选的，所述加强板为方形板，加强板贴着支撑架底部设置，端部与支撑架保持平齐。
11.优选的，所述矫正架内侧顶部设置有活动杆以及固定杆，所述活动杆贴着矫正架内壁设置，固定杆处于矫正架内壁的中间部位；所述活动杆、固定杆成对设置，且对称设置与两对。
12.优选的，所述固定杆与矫正架之间设置有导杆，所述活动杆穿在导杆上；在活动杆、固定杆之间设置有弹簧。
13.优选的，所述活动杆上设置有铁片，在矫正架内壁上对应设置有电磁铁，所述电磁铁与铁片吸附连接，电磁铁与控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的输送装置，能够灵活调节输送架的高度，从而方便调整上料以及出料的高度，更加切合实际使用情况；能够通过矫正架对输送的箱体进行矫正方向，方便后续的统一处理，提高整体加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的矫正架结构示意图；
17.图中标号：1、输送带；2、安装架；3、支撑架；31、网板；32、导板；33、加强板；34、漏网；4、矫正架；41、活动杆；42、固定杆；43、导杆；44、电磁铁；45、铁片；46、弹簧；5、套筒；51、连杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动糊箱机用输送装置，包括输送带1、安装架2、支撑架3以及矫正架4，所述输送带1为环形结构，在环形结构内侧套有两根驱动辊，所述驱动辊两端分别与两组安装架2相互连接；所述安装架2与支撑架3相互对应，且相互连接，所述支撑架3竖直设置；所述矫正架4设置在输送带1的正上方，所述矫正架4整体呈c字型结构，矫正架4的两端分别与两组安装架2相连；所述驱动辊由电机驱动，电机与控制器电性连接。
22.进一步的，所述支撑架3顶部均匀设置有多组套筒5，在套筒5中设置有连杆51，所述连杆51与安装架2底部固定连接；所述套筒5内部设置有电动推杆，所述电动推杆与连杆51相连，电动推杆与控制器电性连接。
23.进一步的，所述支撑架3之间设置有网板31、导板32以及加强板33，所述网板31、导板32、加强板33从上到下依次设置。
24.进一步的，所述网板31中设置有漏网34，所述漏网34为金属网。
25.进一步的，所述导板32截面为锥形结构，在上表面对称设置有倾斜的导向面。
26.进一步的，所述加强板33为方形板，加强板33贴着支撑架3底部设置，端部与支撑
架3保持平齐。
27.进一步的，所述矫正架4内侧顶部设置有活动杆41以及固定杆42，所述活动杆41贴着矫正架4内壁设置，固定杆42处于矫正架4内壁的中间部位；所述活动杆41、固定杆42成对设置，且对称设置与两对。
28.进一步的，所述固定杆42与矫正架4之间设置有导杆43，所述活动杆41穿在导杆43上；在活动杆41、固定杆42之间设置有弹簧46。
29.进一步的，所述活动杆41上设置有铁片45，在矫正架4内壁上对应设置有电磁铁44，所述电磁铁44与铁片45吸附连接，电磁铁44与控制器电性连接。
30.工作原理：在实际使用过程中，通过控制器控制驱动辊所连的电机工作，带动输送带1转动，从而对放在表面的物料进行输送；通过控制器控制套筒5中电动推杆的伸缩，进而带动连杆51的活动，从而调整安装架2与支撑架3之间的距离，整体上调整输送带1的高度，以便实际加工需要。输送的箱体在活动杆41的推动下，向固定杆42移动，从而矫正箱体的摆放角度，以此保证后续下料时的方向，便于后续加工。
31.电磁铁44通电，电磁铁4与铁片45之间产生吸引力，从而使得有活动杆41贴着矫正架4内壁内壁设置；通过控制器控制电磁铁44通过电流降低或者断开电流，从而使得铁片45在弹簧46的作用下，朝向固定杆42移动，运动过程中矫正箱体摆放的方向；矫正完毕后，重新通电收回活动杆41即可。
32.输送带1上可能会积落垃圾，随着运动翻转落下，从网板31的漏网34的漏孔中漏下，在导板32的导向下，从支撑架3两侧滑落，统一收集。加强板33的设置，增加两组支撑架3的连接强度，增加装置的整体结构稳定性。
33.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。