1.本技术涉及纸箱生产设备的技术领域，尤其是涉及一种压盒式粘箱机。


背景技术：

2.目前，将纸板折叠加工成纸箱的半自动生产过程中，需要用到压盒式粘箱机对纸板进行喷胶、涂胶、压紧等操作。
3.现有公告号为cn208247588u的中国实用新型专利文件公开了一种纸箱喷胶涂胶一体式粘箱机，包括安装机架，安装机架上设置有送纸部、对纸箱进行喷胶涂胶的加工部以及人工对纸箱进行粘接的传送部，送纸部包括设置在机架上传动滚轴，传动滚轴上设置有传动皮带，送纸部还包括设置在机架上的第一连接杆，第一连接杆上设置有挡块，挡块与传送皮带之间设置有供纸箱通过的间隙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于挡块固定于第一连接杆上，导致挡块与传送皮带之间的间隙固定，但需要加工的纸箱的厚度可能不一致，导致将纸箱传送至挡块与传送皮带之间的间隙时会被阻碍，或者造成多个纸箱一同通过的情况。


技术实现要素：

5.为了适应不同厚度的纸箱，本技术提供一种压盒式粘箱机。
6.本技术提供一种压盒式粘箱机，采用如下的技术方案：
7.一种压盒式粘箱机，包括机架，所述机架上表面的一端为涂胶台，另一端转动连接有若干个转动辊，所述转动辊上设置有传送带，所述机架两侧设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有若干个定位块，所述定位块的上表面设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆位于传送带的上方，所述限位杆上下滑动连接有挡块，所述挡块下端与传送带之间设置有供纸箱通过的空间，所述限位杆远离挡块的一面上下滑动连接有调节块，且所述调节块与挡块相连，所述调节块上设置有对调节块进行定位的定位件。
8.通过采用上述技术方案，将挡块在限位杆上上下滑动，从而能够根据纸箱的厚度调节挡块下端与传送带之间的距离，使得传送带将纸箱传送进挡块与传送带之间时，只供一个纸箱通过。挡块位置调节完成后，定位件将调节块定位，从而使得与调节块相连的挡块定位，从而保持挡块与传送带之间的距离，从而能够适应不同厚度的纸箱。
9.可选的，所述定位件包括设置于调节块上的调节螺杆，所述调节螺杆竖直向上穿设过连接杆，所述连接杆远离调节块的一面转动连接有螺帽，所述螺帽与调节螺杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，螺帽与调节螺杆螺纹连接，使得转动螺帽时能够带动调节螺杆上下运动，从而带动调节块上下移动，从而能够调节与调节块相连的挡块的高度，当螺帽停止转动时，调节螺杆停止运动，从而使得调节块定位，进而使得挡块定位。
11.可选的，所述调节块远离限位杆的一面设置有固定块，所述固定块延伸至定位块
的下方，所述固定块上螺纹连接有穿设过固定块的抵紧螺杆。
12.通过采用上述技术方案，将抵紧螺杆的一端螺纹运动至穿过固定块，并抵紧定位块的下表面，从而使得调节螺杆不能够向上运动，从而进一步对挡块进行定位。
13.可选的，所述限位杆靠近挡块与调节块的两侧贯通有滑动槽，所述滑动槽内上下滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端与挡块相连，所述滑动块的另一端与调节块相连。
14.通过采用上述技术方案，调节螺杆带动调节块上下运动时，能够带动滑动块在滑动槽内滑动，从而带动挡块上下移动，将滑动块限定在滑动槽内滑动，能够使得调节块与挡块的移动更加稳定。
15.可选的，所述挡块靠近传送带的一端设置有斜面。
16.通过采用上述技术方案，斜面对纸箱的进料具有导向的作用，使得纸板进料时不易向上翘起。
17.可选的，所述支撑杆上连接有定位杆，所述定位杆的延伸方向平行于支撑杆的延伸方向，每两个所述调节块为一组，所述定位杆位于同组的两个调节块之间，所述定位件包括滑动连接于定位杆两端的外壁的滑动筒，所述滑动筒靠近调节块的一面设置有第一齿牙，所述调节块靠近滑动筒的一面设置有第二齿牙，所述第一齿牙能够与第二齿牙相啮合，所述定位杆上设置有将滑动筒定位的抵紧件。
18.通过采用上述技术方案，挡块位置调节完成后，将滑动筒向调节块滑动，使得第一齿牙与第二齿牙相啮合，并用抵紧件将滑动筒定位，从而使得处于啮合状态的第一齿牙与第二齿牙不能发生相对位移，从而使得调节块定位，从而能够将挡块定位。
19.可选的，所述抵紧件包括螺纹连接于定位杆外壁上的抵接环。
20.通过采用上述技术方案，第一齿牙与第二齿牙啮合后，将抵接环螺纹运动至抵紧于滑动筒远离调节块的一面，从而使得滑动筒定位，且第一齿牙与第二齿牙紧固啮合。
21.可选的，所述滑动筒内壁上设置有导向块，所述定位杆的外壁上设置有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于定位杆的延伸方向。
22.通过采用上述技术方案，滑动筒在定位杆上滑动时，能够带动导向块在导向槽内沿定位杆的延伸方向滑动，从而避免滑动筒沿定位杆的周向转动，提高滑动筒滑动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.将挡块在限位杆上上下滑动，从而能够调节挡块与传送带之间的距离，调节完成后将抵紧螺杆的一端螺纹运动至与支撑杆抵接，使得调节块定位，从而保持挡块与传送带之间的距离，从而能够适应不同厚度的纸箱。
25.2.转动螺帽，能够带动调节螺杆上下螺纹运动，从而带动调节块上下运动，从而调节挡块的高度，使得挡块高度的调节更加便利。
附图说明
26.图1是本实施例一的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图；
28.图3是本实施例一挡块的结构示意图；
29.图4是本实施例二的结构示意图；
30.图5是图4中b处的放大示意图；
31.图6是本实施例二定位杆的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、涂胶台；3、转动辊；4、传送带；5、定位块；6、支撑板；7、支撑杆；8、限位杆；9、挡块；10、调节块；11、定位件；111、调节螺杆；112、螺帽；113、滑动筒；12、连接杆；13、固定块；14、抵紧螺杆；15、滑动槽；16、滑动块；17、斜面；18、定位杆；19、第一齿牙；20、第二齿牙；21、抵紧件；211、抵接环；22、导向块；23、导向槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施例公开一种压盒式粘箱机。参照图1，压盒式粘箱机包括机架1，机架1上表面的一端用于进料，另一端为涂胶台2，进料的一端转动连接有多个转动辊3，转动辊3的延伸方向垂直于纸箱的进料方向，转动辊3的外壁上连接有多条传送带4，传送带4的传送方向平行于纸箱的进料方向，将纸箱放置在传送带4上，从而转动辊3转动能够带动传送带4循环转动，从而传送带4能够将纸箱传送至涂胶台2上进行涂胶的工艺。
36.参照图1和图2，机架1两侧固定有向上延伸的支撑板6，两个支撑板6之间固定连接有支撑杆7，支撑杆7的延伸方向垂直于纸箱的进料方向。支撑杆7上安装有多个定位块5，每个定位块5由两个对称的块通过螺栓安装而成，每个定位块5的上表面均固定有连接杆12，连接杆12的延伸方向垂直于支撑杆7的延伸方向，连接杆12远离涂胶台2的一端通过螺栓等方式安装有竖直向下延伸的限位杆8，限位杆8与定位块5之间留有空隙，且限位杆8位于传送带4的上方。限位杆8远离连接杆12的一面上下滑动连接有挡块9，挡块9竖直向下延伸且挡块9的下端与传送带4之间设置有供纸箱通过的空间，使得当传送带4带动纸箱运动至涂胶台2上时，纸箱能够从挡块9与传送带4之间通过。
37.参照图2和图3，限位杆8开设有竖直方向延伸的滑动槽15，滑动槽15贯通限位杆8靠近挡块9的一面与限位杆8背离挡块9的一面。滑动槽15内上下滑动连接有滑动块16，滑动块16的一端延伸至限位杆8靠近挡块9的一面并与挡块9固定连接，滑动块16的另一端延伸至限位杆8背离挡块9的一面并固定连接有调节块10，从而挡块9与调节块10通过滑动块16相连。滑动槽15的宽度小于挡块9与调节块10的宽度，使得滑动块16不会脱出滑动槽15，从而提高挡块9移动时的稳定性。为了使挡块9移动到适宜的位置后能够定位，调节块10上设置有将调节块10定位的定位件11。
38.参照图1和图2，定位件11包括固定于调节块10靠近连接杆12的一面的调节螺杆111，调节螺杆111远离调节块10的一端竖直向上延伸并穿设过连接杆12，连接杆12远离调节块10的一面转动连接有与调节螺杆111同轴设置的螺帽112，螺帽112通过轴承等方式转动连接于连接杆12表面，调节螺杆111穿设过螺帽112并与螺帽112螺纹连接，从而转动螺帽112能够带动调节螺杆111上下移动，从而带动调节块10上下移动，进而能够调节挡块9的高度。螺帽112停止转动时，调节螺杆111停止移动，使得调节完成后的挡块9能够定位，从而使得挡块9与传送带4之间的距离能够根据纸箱的厚度进行调节，从而能够适应不同厚度规格的纸箱。
39.参照图2和图3，调节块10远离限位杆8的一面固定有固定块13，固定块13水平延伸
至定位块5的下方，且固定块13上螺纹连接有抵紧螺杆14，抵紧螺杆14的一端向下延伸出固定块13且固定有把手，抵紧螺杆14的另一端向上延伸出固定块13并抵接定位块5的下表面，当挡块9位置调节完成后，将抵紧螺杆14螺纹向上抵紧于定位块5的下表面，从而使得调节块10不能向上运动，从而进一步对挡块9进行定位。
40.参照图1和图3，为了使纸箱进料更加顺畅，挡块9靠近传送带4的一端设置有斜面17，使得挡块9靠近纸板的一面逐渐向涂胶台2倾斜，从而对纸箱进料进行导向。
41.本技术实施例一种压盒式粘箱机的实施原理为：转动螺帽112，使得调节螺杆111螺纹上下运动，从而带动调节块10上下移动，从而对挡块9与传送带4之间的距离进行调节，然后停止转动螺帽112，使得调节块10定位，从而使得挡块9定位，然后将抵紧螺杆14向上螺纹运动至延伸出固定块13并抵紧定位块5下表面，使得挡块9进一步定位，从而保持挡块9与传送带4之间的距离。
42.实施例2：
43.本实施例和实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，支撑杆7上固定连接有若干个与支撑杆7平行的定位杆18，定位杆18呈圆柱状结构，以每两个调节块10为一组，每组两个调节块10，每个定位杆18均位于每组中的两个调节块10之间。
44.参照图5和图6，定位件11包括滑动连接于定位杆18两端的滑动筒113，滑动筒113沿定位杆18的轴线方向滑动，每个滑动筒113靠近调节块10的一面均设置有第一齿牙19，每个调节块10靠近滑动筒113的一面均设置有与第一齿牙19啮合的第二齿牙20，定位杆18上设置有驱动滑动筒113抵紧于调节块10上的抵紧件21，从而使得第一齿牙19与第二齿牙20啮合在一起。当挡块9位置调节完成后，将滑动筒113向靠近调节块10方向滑动，使得第一齿牙19与第二齿牙20啮合，并将滑动筒113定位，从而使得第一齿牙19与第二齿牙20处于啮合的状态，不会发生相对位移，从而对调节块10进行定位。
45.参照图5和图6，抵紧件21包括螺纹连接于定位杆18外壁上的抵接环211，当第一齿牙19与第二齿牙20啮合时，将抵接环211螺纹运动至抵紧于滑动筒113远离调节块10的一面，使得滑动筒113定位于调节块10和抵接环211之间。
46.参照图6，滑动筒113的内壁上固定有导向块22，定位杆18的外壁上开设有供导向块22沿定位杆18轴线方向滑动的导向槽23，从而使滑动筒113通过导向块22滑动连接于定位杆18上。导向槽23不贯通定位杆18的两端，使得滑动筒113不会脱离出定位杆18。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。