1.本实用新型涉及烤箱灯安装技术领域，尤其涉及一种便于安装的烤箱灯。
背景技术：
2.烤箱内部一般设置有用于照明的烤箱灯，现有技术中的烤箱灯包括底座、设置在底座上的环形壳体、设置在环形壳体内的灯泡及设置在环形壳体上的玻璃灯罩，底座由陶瓷制造而成，环形壳体由金属制造而成。其中，底座和环形壳体之间的装配结构复杂，甚至需要采用铆钉铆接的方式或者螺丝连接的方式进行最终的固定安装，底座和环形壳体之间的装配效率低，降低烤箱灯的生产效率和拆装效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种便于安装的烤箱灯，解决了现有技术中烤箱灯的生产效率和拆装效率低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种便于安装的烤箱灯，包括底座和灯罩，所述灯罩可拆卸安装于所述底座，所述底座顶部的外周设有外螺纹和环形卡装台，所述外螺纹位于所述环形卡装台的上方，所述环形卡装台的顶面设有卡装纹，所述卡装纹设有若干斜面，若干所述斜面的倾斜方向相同，所述灯罩的内侧设有内螺纹。
6.进一步，所述灯罩包括安装层、过渡层和灯罩主体；
7.所述过渡层的底部连接于所述安装层，所述过渡层的顶部连接于所述灯罩主体，所述安装层的内侧设有所述内螺纹，所述安装层和所述过渡层的连接处设有第一圆角，所述过渡层和所述灯罩主体的连接处设有第二圆角。
8.优选地，所述灯罩主体的外侧设有第一加强筋。
9.具体地，所述底座顶部的中心凹陷成型有第一安装槽，所述第一安装槽的底部凹陷成型有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的连接处设有倒角。
10.一些实施例中，所述第二安装槽的内壁设有螺纹组，所述第二安装槽的底部贯通有通孔，所述底座的底部设有第三安装槽，所述第三安装槽连通于所述通孔。
11.进一步，所述第二安装槽的外壁设有第二加强筋。
12.优选地，所述第三安装槽的底部凸起有支撑件。
13.具体地，所述底座的底部设有卡装槽，所述卡装槽连通于所述通孔。
14.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
15.通过卡装纹使烤箱灯拆装方便，操作简单，拆装效率高，达到提高烤箱灯拆装效率的效果，并且本技术无需安装环形壳体，去除底座和环形壳体之间复杂的装配，降低了生产加工的难度，从而提高所述烤箱灯的生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型其中一个实施例的卡装槽的结构示意图；
18.图3是本实用新型其中一个实施例的支撑件的结构示意图；
19.图4是本实用新型其中一个实施例的灯罩的结构示意图；
20.图5是本实用新型其中一个实施例的第一圆角和第二圆角的结构示意图；
21.图6是本实用新型其中一个实施例的烤箱板的结构示意图；
22.图7是本实用新型其中一个实施例的卡装片卡装于卡装纹的结构示意图；
23.其中：底座1、外螺纹11、环形卡装台12、卡装纹13、斜面131、卡装槽14、第一安装槽15、倒角151、第二安装槽16、螺纹组161、通孔162、第二加强筋163、第三安装槽17、支撑件171、灯罩2、安装层21、内螺纹211、过渡层22、灯罩主体23、第一加强筋231、第一圆角24、第二圆角25、烤箱板3、安装孔31、卡装片32。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的一个实施例，如图1-7所示，一种便于安装的烤箱灯，包括底座1和灯罩2，所述灯罩2可拆卸安装于所述底座1，所述底座1顶部的外周设有外螺纹11和环形卡装台12，所述外螺纹11位于所述环形卡装台12的上方，所述环形卡装台12的顶面设有卡装纹13，所述卡装纹13设有若干斜面131，若干所述斜面131的倾斜方向相同，所述灯罩2的内侧设有内螺纹211。在本实施例中，所述底座1的内部安装有灯泡，安装时，将所述底座1安装于烤箱的烤箱板3，所述烤箱板3开设有对应形状和尺寸的安装孔31，且所述安装孔31设有卡装片32，然后将所述底座1的顶部穿过所述安装孔31，具体是外螺纹11穿过所述安装孔31，所述卡装纹13的顶部抵于所述烤箱板3的一面，所述卡装片32卡装于所述卡装纹13，然后将灯罩2从所述烤箱板3的另一面安装于所述底座1，具体是通过所述外螺纹31和所述内螺纹211的相互配合，将灯罩2扭进所述底座1，直至所述灯罩2的底部贴合于所述烤箱板3的另一面，则完成安装；并且若干斜面131的倾斜方向相同，即所述烤箱灯的转动具有单向性，只能顺时针转动或者逆时针转动，因此当需要拆卸时，例如需要更换灯泡时，只需旋转所述灯罩2即可，因为所述底座1在所述卡装纹13和所述卡装片32的作用下无法移动，本技术的
烤箱灯拆装方便，操作简单，拆装效率高，达到提高所述烤箱灯拆装效率的效果，并且本技术无需安装环形壳体，去除底座和环形壳体之间复杂的装配，降低了生产加工的难度，从而提高所述烤箱灯的生产效率。
27.如图4-5所示，所述灯罩2包括安装层21、过渡层22和灯罩主体23；所述过渡层22的底部连接于所述安装层21，所述过渡层22的顶部连接于所述灯罩主体23，所述安装层21的内侧设有所述内螺纹211，所述安装层21和所述过渡层22的连接处设有第一圆角24，所述过渡层22和所述灯罩主体23的连接处设有第二圆角25。在本实施例中，所述安装层21的内侧设有所述内螺纹211，通过螺纹连接的方式连接于所述底座1，设置所述过渡层22有利于提高所述灯罩2拉伸成型时的拉伸性能，防止所述灯罩2拉伸成型时开裂，并且设有所述第一圆角21和所述第二圆角25进一步提高所述灯罩2的拉伸性能，达到提高所述灯罩2结构稳定性的效果。
28.如图4-5所示，所述灯罩主体23的外侧设有第一加强筋231。在本实施例中，所述第一加强筋231的数量为四，四所述第一加强筋231设于所述灯罩主体23的外周，防止所述灯罩主体23成型时，结构不稳定而导致所述灯罩主体23凹陷，达到提高所述灯罩主体23结构稳定性的效果。
29.如图2-3所示，所述底座1顶部的中心凹陷成型有第一安装槽15，所述第一安装槽15的底部凹陷成型有第二安装槽16，所述第一安装槽15和所述第二安装槽16的连接处设有倒角151。在本实施例中，在加工成形所述第一安装槽15时，所述第一安装槽15的底部可能会因为材料的性能不能满足要求而出现开裂现象，因此在所述第一安装槽15和所述第二安装槽16的连接处设有所述倒角151，保证所述第一安装槽15底部的形变强度，达到提高所述底座1结构稳定性的效果。
30.如图2-3所示，所述第二安装槽16的内壁设有螺纹组161，所述第二安装槽16的底部贯通有通孔162，所述底座1的底部设有第三安装槽17，所述第三安装槽17连通于所述通孔162。在本实施例中，灯泡可拆卸安装于所述底座1，具体是，灯泡通过两组所述第二螺纹组161安装于所述第二安装槽16，两所述第二螺纹组161的螺纹互不相连，加工所述第二螺纹组161时只需加工少量的螺纹即可，从而能够减少加工的工作量，达到提高生产效率的效果；所述底座1的底部设有第三安装槽17用于金属导片，金属导片通过所述通孔162连接于所述第二安装槽16的灯泡。
31.如图2所示，所述第二安装槽16的外壁设有第二加强筋163。在本实施例中，因为所述底座1的内部挖空成型有第二安装槽16，为了避免第二安装槽16的厚度过薄而导致开裂或者穿孔等现象，因此在所述第二安装槽16的外壁设有所述第二加强筋163，达到提高所述第二安装槽16结构稳定性的效果。
32.如图3所示，所述第三安装槽17的底部凸起有支撑件171。在本实施例中，当灯泡安装于所述第二安装槽16时，所述第三安装槽17底部凸起的所述支撑件171能够支撑灯泡的底部，所述支撑件171起支撑作用，降低所述第二螺纹组161的受力，提高所述第二螺纹组161的使用寿命。
33.如图2-3所示，所述底座1的底部设有卡装槽14，所述卡装槽14连通于所述通孔162。在本实施例中，在所述底座1的底部设有所述卡装槽14，所述卡装槽14用于安装导电金属片，安装时将导电金属片卡装于所述卡装槽141，从而固定导电金属片。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。