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一种便于加工的高反射率PC薄膜的制作方法

时间:2022-01-17 阅读: 作者:专利查询

一种便于加工的高反射率PC薄膜的制作方法
一种便于加工的高反射率pc薄膜
技术领域
1.本实用新型涉及pc薄膜技术领域,具体是一种便于加工的高反射率pc薄膜。


背景技术:

2.反射膜是led背光源模组构成材料的一部分,位于背光模组的最底部,在导光板的下面,作用是将透过导光板漏到下面的光线再反射回去到面板侧,以减少光源损耗,提高背光模组的亮度,按照镀层材料的不同可以将反射膜分为金属反射膜和pc薄膜,由于金属反射膜的价格昂贵,光源损耗较大,pc薄膜使用较为广泛;
3.但是,现有的pc薄膜在加工过程中,外侧缺少限位,存在加工时容易位移的情况,且反射率较低。因此,本领域技术人员提供了一种便于加工的高反射率pc薄膜,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种便于加工的高反射率pc薄膜,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种便于加工的高反射率pc薄膜,包括pc薄膜主体,所述pc薄膜主体的内部配合安装有延伸至外侧的安装筒,所述安装筒的外侧设置有限位机构;
7.所述pc薄膜主体包括pc基材层,所述pc基材层的外侧设置有防划层,所述防划层的另一侧连接有胶面层,所述pc基材层的外侧连接有粘接层,所述粘接层的另一侧设置有二氧化钛复配物层,所述二氧化钛复配物层的另一侧连接有中砂面层;
8.所述限位机构包括固定架,所述固定架的一端固定有固定筒,所述固定筒的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱,所述活动柱的另一端连接有移动板,所述移动板的另一侧固定有连接块,所述连接块的顶部固定有限位垫,所述限位垫的外侧设置有把手垫,所述移动板的顶部连接有限位块,所述活动柱的外侧活动连接有挤压弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述挤压弹簧的一端与所述移动板固定,所述挤压弹簧的另一端与所述固定筒固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述安装筒的外侧开设有通槽,且通槽的尺寸与所述限位垫的尺寸适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块的一端与所述安装筒的内壁贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块与所述移动板之间粘接固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案:所述固定架的一端插接在所述安装筒的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案:所述活动柱的一端安装有固定块。
15.作为本实用新型再进一步的方案:所述固定筒的内部开设有容纳所述活动柱移动的限位槽。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17.1、本装置设置有限位机构,起到了对活动柱以及限位垫限位的功能,并能够避免pc薄膜主体在加工时容易位移的情况,达到了便于加工的目的。
18.2、本装置在使用时,中砂面层表面具有微细的凹凸结构,能使光线发生多个方向的反射,提高反射率,达到了反射率较高的目的,能有效地降低光源损耗,增加光亮度。而且成本相对低廉,性价比高。
附图说明
19.图1为一种便于加工的高反射率pc薄膜的立体图;
20.图2为一种便于加工的高反射率pc薄膜中限位机构的立体图;
21.图3为一种便于加工的高反射率pc薄膜中pc薄膜主体的结构图。
22.图中:1、pc薄膜主体;11、pc基材层;12、防划层;13、胶面层;14、粘接层;15、二氧化钛复配物层;16、中砂面层;2、安装筒;3、限位机构;31、固定架;32、固定筒;33、活动柱;34、移动板;35、连接块;36、限位垫;37、把手垫;38、限位块;39、挤压弹簧。
具体实施方式
23.请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种便于加工的高反射率pc薄膜,包括pc薄膜主体1pc薄膜主体1的内部配合安装有延伸至外侧的安装筒2,安装筒2的外侧设置有限位机构3;
24.pc薄膜主体1包括pc基材层11,pc基材层11的外侧设置有防划层12,防划层12是硬化涂层,可防止出现彩虹纹,防划层12的另一侧连接有胶面层13,pc基材层11的外侧连接有粘接层14,粘接层14的另一侧设置有二氧化钛复配物层15,二氧化钛复配物层15的另一侧连接有中砂面层16,中砂面层16表面具有微细的凹凸结构,能使光线发生多个方向的反射,提高反射率,pc薄膜主体1内部存在防划层12以及微泡,光线遇到这些异物又会发生折射,这些复杂的内部结构,也会提高反射率,降低光源损耗,达到了反射率较高的目的;
25.限位机构3包括固定架31,固定架31的一端插接在安装筒2的内部,固定架31的一端固定有固定筒32,固定筒32的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱33,固定筒32的内部开设有容纳活动柱33移动的限位槽,活动柱33的一端安装有固定块,活动柱33的另一端连接有移动板34,移动板34的另一侧固定有连接块35,连接块35的顶部固定有限位垫36,安装筒2的外侧开设有通槽,且通槽的尺寸与限位垫36的尺寸适配,限位垫36的外侧设置有把手垫37,移动板34的顶部连接有限位块38,限位块38与移动板34之间粘接固定,限位块38的一端与安装筒2的内壁贴合,活动柱33的外侧活动连接有挤压弹簧39,挤压弹簧39的一端与移动板34固定,挤压弹簧39的另一端与固定筒32固定,限位垫36贴合在pc薄膜主体1的外侧并对pc薄膜主体1限位,活动柱33一端的固定块则能够卡在固定筒32内,起到了对活动柱33以及限位垫36限位的作用,并能够避免pc薄膜主体1在加工时容易位移的情况,达到了便于加工的目的。
26.本实用新型的工作原理是:本装置设置有限位机构3,在对pc薄膜主体1加工时,可通过活动柱33外侧的挤压弹簧39推动移动板34的一侧,此时移动板34能够通过连接块35带动限位垫36移动,并完成对限位垫36外侧位置的固定,使限位垫36贴合在pc薄膜主体1的外侧并对pc薄膜主体1限位,活动柱33一端的固定块则能够卡在固定筒32内,起到了对活动柱
33以及限位垫36限位的作用,并能够避免pc薄膜主体1在加工时容易位移的情况,达到了便于加工的目的;本装置在使用时,中砂面层16表面具有微细的凹凸结构,能使光线发生多个方向的反射,提高反射率,pc薄膜主体1内部存在防划层12以及微泡,光线遇到这些异物又会发生折射,这些复杂的内部结构,也会提高反射率,降低光源损耗,达到了反射率较高的目的,能有效地降低光源损耗,增加光亮度。而且成本相对低廉,性价比高。
27.以上的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种便于加工的高反射率pc薄膜,包括pc薄膜主体(1),其特征在于,所述pc薄膜主体(1)的内部配合安装有延伸至外侧的安装筒(2),所述安装筒(2)的外侧设置有限位机构(3);所述pc薄膜主体(1)包括pc基材层(11),所述pc基材层(11)的外侧设置有防划层(12),所述防划层(12)的另一侧连接有胶面层(13),所述pc基材层(11)的外侧连接有粘接层(14),所述粘接层(14)的另一侧设置有二氧化钛复配物层(15),所述二氧化钛复配物层(15)的另一侧连接有中砂面层(16);所述限位机构(3)包括固定架(31),所述固定架(31)的一端固定有固定筒(32),所述固定筒(32)的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱(33),所述活动柱(33)的另一端连接有移动板(34),所述移动板(34)的另一侧固定有连接块(35),所述连接块(35)的顶部固定有限位垫(36),所述限位垫(36)的外侧设置有把手垫(37),所述移动板(34)的顶部连接有限位块(38),所述活动柱(33)的外侧活动连接有挤压弹簧(39)。2.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述挤压弹簧(39)的一端与所述移动板(34)固定,所述挤压弹簧(39)的另一端与所述固定筒(32)固定。3.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述安装筒(2)的外侧开设有通槽,且通槽的尺寸与所述限位垫(36)的尺寸适配。4.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述限位块(38)的一端与所述安装筒(2)的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述限位块(38)与所述移动板(34)之间粘接固定。6.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述固定架(31)的一端插接在所述安装筒(2)的内部。7.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述活动柱(33)的一端安装有固定块。8.根据权利要求1所述的一种便于加工的高反射率pc薄膜,其特征在于,所述固定筒(32)的内部开设有容纳所述活动柱(33)移动的限位槽。

技术总结
本实用新型涉及PC薄膜技术领域,公开了一种便于加工的高反射率PC薄膜,包括PC薄膜主体,所述PC薄膜主体的内部配合安装有延伸至外侧的安装筒,所述安装筒的外侧设置有限位机构,所述PC薄膜主体包括PC基材层,所述PC基材层的外侧设置有防划层,所述防划层的另一侧连接有胶面层;本装置设置有限位机构,起到了对活动柱以及限位垫限位的功能,并能够避免PC薄膜主体在加工时容易位移的情况,达到了便于加工的目的;本装置在使用时,中砂面层表面具有微细的凹凸结构,能使光线发生多个方向的反射,提高反射率,达到了反射率较高的目的,能有效地降低光源损耗,增加光亮度。而且成本相对低廉,性价比高。性价比高。性价比高。


技术研发人员:褚建飞
受保护的技术使用者:昆山地博光电材料有限公司
技术研发日:2021.07.07
技术公布日:2022/1/14