1.本实用新型涉及舞台灯领域，特别是一种旋转轴止停锁及舞台灯。


背景技术：

2.舞台灯产品在包装时需要将舞台灯的旋转轴置于锁紧状态，避免产品运输时旋转轴发生自由晃动导致产品结构受损。
3.市场大部分舞台灯产品的旋转轴定位止停锁采用的都是传统的结构，利用锁板上某个孔作为支点使锁板摆动，锁板扣住转轴实现止停，再用弹簧或拉簧使锁板有自锁的阻力，一方面弹簧或拉簧安装后存在间隙，一方面弹簧或拉簧的刚度存在差异，有时会导致自锁阻力较小，锁板晃动大和容易出现松脱，有时会导致自锁阻力太大，锁板难以摆动，导致需要花费大量时间进行调节，止停锁操作手感不佳。并且由于止停锁上锁后晃动大，运输时产品长期反复晃动可能导致锁板自锁失效，使得产品运输后经常出现故障，影响用户的使用效果。传统的结构还存在结构复杂物料多样，占用空间大无法满足市场对产品轻小的需求，产品制造及后期维护复杂等缺点。
4.现有技术中公开了使用钢球进行定位并为锁板提供自锁力的止停锁，但是现有技术的方案存在锁板运动不畅的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转轴止停锁及舞台灯，旋转轴止停锁的运动更加顺畅。
6.根据本实用新型提供的旋转轴止停锁，包括基板、转轴组件、锁板、间隔柱和止停机构，所述转轴组件可转动地设置在所述基板上，所述转轴组件包括沿径向设置的至少一个定位槽，所述锁板设置在所述基板上，所述锁板设置有定位块，所述锁板能够沿径向运动以使所述定位块靠近或远离所述定位槽，所述锁板开设有至少一个止停孔，所述间隔柱设置在所述基板和所述锁板之间，所述间隔柱隔开所述锁板和所述基板，所述止停机构设置在所述基板上，所述止停机构包括止停块和弹性件，所述弹性件与所述止停块接触以使所述止停块压向所述锁板，所述止停块和所述止停孔相适配，所述止停块定位所述锁板。
7.根据本实用新型提供的旋转轴止停锁，至少具有如下技术效果：锁板锁定转轴组件，通过止停块和止停孔的定位配合锁定锁板，使锁板的自锁稳定，不易松脱，通过在锁板和基板之间设置间隔柱，能够减小锁板运动时的摩擦阻力，使锁板运动更加顺畅。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述基板开设有贯通的安装孔，所述止停块设置在所述安装孔中。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件包括弹性压板，所述弹性压板设置在所述基板远离所述锁板的一侧，所述弹性压板的一端固定在所述基板上，所述弹性压板的另一端遮盖所述安装孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述止停块的形状为球体。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述锁板设置有导向柱，所述基板开设有导向槽，所述导向柱插设在所述导向槽中，所述导向柱能够沿所述导向槽移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基板开设有至少两个所述导向槽，各个所述导向槽的轴线平行，所述锁板能够沿所述导向槽的轴线方向移动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述间隔柱套设在所述导向柱上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴组件包括旋转轴和定位板，所述定位板固定在所述旋转轴上，所述定位板开设所述定位槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述定位板上均匀开设多个所述定位槽。
16.根据本实用新型提供的舞台灯，包括本实用新型提供的旋转轴止停锁。
17.根据本实用新型提供的舞台灯，至少具有如下技术效果：通过使用本实用新型提供的旋转轴止停锁，锁板的自锁稳定并且锁板运动顺畅，能够实现舞台灯的稳定自锁，并且舞台灯的锁定状态和解锁状态切换顺畅。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型提供的旋转轴止停锁的爆炸图；
20.图2是根据本实用新型提供的旋转轴止停锁剖面示意图；
21.图3是图1中a区域的局部放大图；
22.图4是图2中b区域的局部放大图。
23.附图标记：
24.基板1、间隔柱2、旋转轴3、定位板4、锁板5、定位块51、握柄52、止停块6、弹性压板7、同步带轮10、同步带11、导向柱12、
25.止停孔101、安装孔102、导向槽103、
26.螺母201、垫片202。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.根据本实用新型提供的旋转轴止停锁，包括基板1、转轴组件、锁板5、间隔柱2和止停机构，转轴组件可转动地设置在基板1上，转轴组件包括沿径向设置的至少一个定位槽，锁板5设置在基板1上，锁板5设置有定位块51，锁板5能够沿径向运动以使定位块51靠近或远离定位槽，锁板5开设有至少一个止停孔101，间隔柱2设置在基板1和锁板5之间，间隔柱2隔开锁板5和基板1，止停机构设置在基板1上，止停机构包括止停块6和弹性件，弹性件与止停块6接触以使止停块6压向锁板5，止停块6和止停孔101相适配，止停块6定位锁板5。
32.自锁时，锁板5沿径向相对于转轴组件移动，使定位块51卡入定位槽中，从而约束转轴组件的轴向转动。弹性件使止停块6卡入止停孔101，从而定位锁板5，实现锁板5的自锁。解锁时，对锁板5施加作用力，作用力克服弹性件的弹力使止停块6离开止停孔101，定位块51在作用力的作用下远离定位槽解锁转轴组件。径向和轴向根据转轴组件的旋转轴确定。
33.现有技术中一般通过弹簧的弹力对锁板5进行自锁，弹力的方向使定位块51压向定位槽，但是由于弹簧刚度的不稳定以及安装间隙，自锁效果不佳。锁板5的运动需要克服摩擦阻力，在现有技术中锁板5一般与基板1发生面接触，使得基板1对锁板5施加较大的阻力，锁板5的运动不畅。
34.根据本实用新型提供的旋转轴止停锁，通过配置设置止停块6和止停孔101，止停块6和止停孔101的定位配合锁定锁板5，使锁板5的自锁稳定，不易松脱，通过在锁板5和基板1之间设置间隔柱2，间隔柱2隔开基板1和锁板5，从而避免基板1和锁板5之间通过面接触产生摩擦阻力，能够减小锁板5运动时的摩擦阻力，使锁板5运动更加顺畅。
35.锁板5可以设置一个或多个止停孔101，设置多个止停孔101时，通过变更止停块6卡入的止停孔101，锁板5能够在多个不同的自锁状态中切换。
36.根据本实用新型的一些实施例，基板1开设有贯通的安装孔102，止停块6设置在安装孔102中。止停块6能够在弹性件的作用力下沿安装孔102移动，止停块6露出安装孔102并卡入止停孔101时实现自锁。在一些实施例中，弹性件包括弹性压板7，弹性压板7设置在基板1远离锁板5的一侧，弹性压板7的一端固定在基板1上，弹性压板7的另一端遮盖安装孔102。例如如图3、图4的实施例所示，止停块6的形状为球体，弹性压板7通过螺纹连接固定在基板1上，弹性压板7具有弹性，弹性压板7可以近似简化为简支梁结构。当止停块6与锁板5的止停孔101对应时，弹性压板7使止停块6卡入止停孔101实现自锁。解除自锁时，推动锁板5移动，锁板5对止停块6施加作用力，止停块6迫使弹性压板7弯折从而允许止停块6从止停孔101滑出。
37.在一些实施例中，止停块6的直径大于基板1的厚度，以保证止停块6能够露出安装孔102并卡入止停孔101中，例如基板1的厚度等于止停块6的直径的三分之二。当然，止停块6的直径也可以小于或等于基板1的厚度，此时可以在弹性压板7上成型凸起部，凸起部的直径小于安装孔102的直径，凸起部能够卡入安装孔102中以使止停块6露出安装孔102。
38.可以理解的是，除了球体形状之外止停块6还可以采用多种形状，止停孔101的形状与止停块6的形状相适配。止停块6与止停孔101的侧壁的接触点的法线方向应当与轴向
和径向不平行，从而在自锁时弹性件的弹力能够转化为施加在锁板5上的沿径向的作用力以阻碍锁板5移动，在解锁时对锁板5施加的作用力能够转化为施加在止停块6上的沿止停块6的移动方向的作用力以使止停块6克服弹性件的弹力发生移动。例如止停块6的形状可以为球头圆柱形状、平头圆柱形状、圆锥形状等。止停孔101可以是盲孔也可以是通孔。
39.根据本实用新型的一些实施例，锁板5设置有导向柱12，基板1开设有导向槽103，导向柱12插设在导向槽103中，导向柱12能够沿导向槽103移动。导向柱12限定锁板5的运动轨迹，避免旋转轴止停锁出现失效或其它故障。锁板5可以采用移动方式使定位块51靠近或远离定位槽，锁板5也可以采用转动方式使定位块51靠近或远离定位槽。在一些实施例中，基板1开设有至少两个导向槽103，各个导向槽103的轴线平行，锁板5能够沿导向槽103的轴线方向移动。导向柱12限定锁板5沿径向移动。
40.在一些实施例中，间隔柱2套设在导向柱12上。例如如图3的实施例所示，锁板5以2*2的方式阵列设置有四个导向柱12，导向柱12插设在导向槽103中，间隔柱2套设在导向柱12上并通过螺母201和垫片202固定，间隔柱2的直径小于导向槽103的直径，间隔柱2的长度大于基板1的厚度，间隔柱2隔在锁板5和基板1之间从而减小锁板5运动时的摩擦阻力。
41.可以理解的是，间隔柱2可以采用其它的形状，间隔柱2也可以设置在锁板5和基板1之间的其它位置。例如间隔柱2可以采用滚珠、滚轮、垫片等，间隔柱2采用垫片时，垫片可以固定在基板1上或锁板5上，垫片的尺寸远小于基板1的尺寸，垫片能够减小锁板5运动时的摩擦面的大小从而减小摩擦阻力。间隔柱2的材料可以选用摩擦系数较小的材料以更好地减小锁板5运动时的摩擦阻力。
42.根据本实用新型的一些实施例，转轴组件包括旋转轴3和定位板4，定位板4固定在旋转轴3上，定位板4开设定位槽。在一些实施例中，定位板4上均匀开设多个定位槽，使得转轴组件能够定位在多个角度，便于调整锁定时的姿态。在一些实施例中，转轴组件还包括与旋转轴3相连接的同步带轮10以及套设在同步带轮10上的同步带11。
43.根据本实用新型提供的舞台灯，包括本实用新型提供的旋转轴止停锁。
44.根据本实用新型提供的舞台灯，通过使用本实用新型提供的旋转轴止停锁，锁板5的自锁稳定并且锁板5运动顺畅，能够实现舞台灯的稳定自锁，并且舞台灯的锁定状态和解锁状态切换顺畅。
45.下面参考图1、图2、图3、图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的旋转轴止停锁。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
46.旋转轴止停锁包括基板1、转轴组件、锁板5、间隔柱2和止停机构。
47.转轴组件可转动地设置在基板1上，转轴组件包括旋转轴3、定位板4和同步带轮10，定位板4固定在旋转轴3上，定位板4的外周均匀开设多个定位槽，同步带轮10固定在旋转轴3上，同步带轮10上套设有同步带11。
48.锁板5以2*2的方式阵列设置有四个导向柱12，基板1对应地开设有导向槽103，导向柱12插设在导向槽103中，导向柱12能够沿导向槽103移动，锁板5设置有定位块51，锁板5能够沿旋转轴3的径向移动以使定位块51靠近或远离定位槽。锁板5开设有两个止停孔101。锁板5的两端设置有握柄52，握柄52便于操作人员握持并对锁板5施加作用力。间隔柱2套设在导向柱12上，螺母201和垫片202设置在导向柱12上以使锁板5安装到基板1上，间隔柱2的直径小于导向槽103的直径，间隔柱2的长度大于基板1的厚度，间隔柱2隔开锁板5和基板1。
49.止停机构设置在基板1上，止停机构包括止停块6和弹性件，基板1开设有贯通的安装孔102，止停块6设置在安装孔102中，止停块6的形状为球体，止停块6的直径大于基板1的厚度，弹性件包括弹性压板7，弹性压板7设置在基板1远离锁板5的一侧，弹性压板7的一端通过螺纹连接固定在基板1上，弹性压板7的另一端遮盖安装孔102。弹性压板7与止停块6接触以使止停块6压向锁板5，止停块6和止停孔101相适配，止停块6定位锁板5。
50.当止停块6与锁板5的止停孔101对应时，弹性压板7使止停块6卡入止停孔101实现自锁。解除自锁时，推动锁板5移动，锁板5对止停块6施加作用力，止停块6迫使弹性压板7弯折从而允许止停块6从止停孔101滑出。通过切换与止停块6相配合的止停孔101，能够使锁板5在锁定状态和解锁状态之间切换。
51.根据本实用新型实施例的旋转轴止停锁，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：通过配置设置止停块6和止停孔101，止停块6和止停孔101的定位配合锁定锁板5，使锁板5的自锁稳定，不易松脱，通过在锁板5和基板1之间设置间隔柱2，间隔柱2隔开基板1和锁板5，从而避免基板1和锁板5之间通过面接触产生摩擦阻力，能够减小锁板5运动时的摩擦阻力，使锁板5运动更加顺畅。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。