1.本实用新型涉及灯具技术领域，特指一种灯具压铸模组，尤其涉及一种可适用于led路灯或隧道灯的灯具压铸模组。
背景技术：
2.目前，市面上的led路灯或隧道灯的模组几乎都是铝型材，其存在如下缺陷：1)铝型材散热模组加工工艺复杂，成本较高，且生产效率低，尤其不能设计成局部加厚的设计；2)铝型材散热模组与整体透镜的设计，对于户外灯具而言，其耐黄变效果不佳，耐酸碱效果不佳，抗静电效果不佳，抗紫外线效果不佳；3)不带呼吸器，内外压强差平衡效果不佳；4)防水效果差，光效不佳。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种灯具压铸模组，有效解决现有技术的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种灯具压铸模组，包括一体成型的铝压铸散热模组，铝压铸散热模组的一侧设有压铸成型的散热翅片，铝压铸散热模组的另一侧设有压铸成型的安装槽位，安装槽位内设有平面高透率玻璃、反光板、小方块透镜以及光源模组，光源模组固定于安装槽位的槽底，小方块透镜通过透镜固定螺丝固定于光源模组上，反光板的底部固定于小方块透镜上，平面高透率玻璃固定于反光板的顶部上，且平面高透率玻璃通过定位组件定位于安装槽位的槽口上。
6.根据上述方案，所述定位组件包括用于将平面高透率玻璃的四个角进行定位于安装槽位的槽口上的多个玻璃压片以及用于将平面高透率玻璃的两侧进行定位于安装槽位的槽口上的多个玻璃扣子。
7.根据上述方案，所述玻璃扣子为u型结构，玻璃扣子的一端通过扣子固定螺丝固定于铝压铸散热模组的缺口上，玻璃扣子的另一端扣于平面高透率玻璃上。
8.根据上述方案，所述平面高透率玻璃与反光板的顶部之间设有用于防水效果的密封圈。
9.根据上述方案，所述铝压铸散热模组的一端安装有与安装槽位相连通的呼吸器，铝压铸散热模组的另一端通过压盖固定螺丝安装有与安装槽位相连通的不锈钢防水压盖，不锈钢防水压盖与铝压铸散热模组之间设有用于电线防水效果的电线防水硅胶圈。
10.根据上述方案，所述铝压铸散热模组的两端分别设有用于安装铝压铸散热模组的安装孔位。
11.本实用新型有益效果：
12.1)本实用新型采用一体成型的铝压铸散热模组，省去了许多加工工艺，成本比较低，且生产效率高，特别是铝压铸可以设计成局部加厚的设计，而铝型材不行；
13.2)本实用新型采用铝压铸散热模组、小方块透镜以及平面高透率玻璃，加了平面
高透率玻璃对于户外灯具来说，其耐黄变效果好，耐酸碱效果好，抗静电效果好，抗紫外线效果好，且小方块透镜市场上有很多公模，非常方便，可以满足不同应用场合的光学要求；
14.3)市场上的铝型材散热模组不带呼吸器，本实用新型设计带呼吸器，可以有效平衡内外压强差，防水效果好；
15.4)市场上的铝型材散热模组不带反光板，本实用新型设计带反光板，可以有效提高光效。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构图；
17.图2是本实用新型整体结构爆炸图；
18.图3是本实用新型铝压铸散热模组爆炸图；
19.1.平面高透率玻璃；2.密封圈；3.反光板；4.透镜固定螺丝；5.小方块透镜；6.光源模组；7.玻璃压片；8.玻璃扣子；9.呼吸器；10.不锈钢防水压盖；11.电线防水硅胶圈；12.铝压铸散热模组；13.压盖固定螺丝；14.扣子固定螺丝；15.散热翅片；16.安装孔位；17.缺口；20.安装槽位；
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.如图1至图3所示，本实用新型所述一种灯具压铸模组，包括一体成型的铝压铸散热模组12，铝压铸散热模组12的一侧设有压铸成型的散热翅片15，铝压铸散热模组12的另一侧设有压铸成型的安装槽位20，安装槽位20内设有平面高透率玻璃1、反光板3、小方块透镜5以及光源模组6，光源模组6固定于安装槽位20的槽底，小方块透镜5通过透镜固定螺丝4固定于光源模组6上，反光板3的底部固定于小方块透镜5上，平面高透率玻璃1固定于反光板3的顶部上，且平面高透率玻璃1通过定位组件定位于安装槽位20的槽口上。以上所述构成本实用新型基本结构。
22.本实用新型采用这样的结构设置，采用一体成型的铝压铸散热模组12，省去了许多加工工艺，成本比较低，且生产效率高，特别是铝压铸可以设计成局部加厚的设计，而铝型材不行；本实用新型采用铝压铸散热模组12、小方块透镜5以及平面高透率玻璃1，加了平面高透率玻璃1对于户外灯具来说，其耐黄变效果好，耐酸碱效果好，抗静电效果好，抗紫外线效果好，且小方块透镜5市场上有很多公模，制作非常方便，可以满足不同应用场合的光学要求；市场上的铝型材散热模组不带反光板，本实用新型设计带反光板3，可以有效提高光效。
23.在本实施例中，所述定位组件包括用于将平面高透率玻璃1的四个角进行定位于安装槽位20的槽口上的多个玻璃压片7以及用于将平面高透率玻璃1的两侧进行定位于安装槽位20的槽口上的多个玻璃扣子8。采用这样的结构设置，通过多个玻璃压片7与多个玻璃扣子8起到将平面高透率玻璃1定位于安装槽位20的槽口上，牢固性强，且安装非常方便。
24.在本实施例中，所述玻璃扣子8为u型结构，玻璃扣子8的一端通过扣子固定螺丝14固定于铝压铸散热模组12的缺口17上，玻璃扣子8的另一端扣于平面高透率玻璃1上。采用这样的结构设置，玻璃扣子8为u型结构，可以起到夹紧效果，其中缺口17可以起到导向安装
的效果。
25.在本实施例中，所述平面高透率玻璃1与反光板3的顶部之间设有用于防水效果的密封圈2。采用这样的结构设置，其密封性佳，防水效果佳。
26.在本实施例中，所述铝压铸散热模组12的一端安装有与安装槽位20相连通的呼吸器9，铝压铸散热模组12的另一端通过压盖固定螺丝13安装有与安装槽位20相连通的不锈钢防水压盖10，不锈钢防水压盖10与铝压铸散热模组12之间设有用于电线防水效果的电线防水硅胶圈11。采用这样的结构设置，市场上的铝型材散热模组不带呼吸器9，本实用新型设计带呼吸器9，可以有效平衡内外压强差，通过不锈钢防水压盖10以及电线防水硅胶圈11，其防水效果好。
27.在本实施例中，所述铝压铸散热模组12的两端分别设有用于安装铝压铸散热模组12的安装孔位16。采用这样的结构设置，其安装非常方便。
28.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种灯具压铸模组，其特征在于：包括一体成型的铝压铸散热模组(12)，所述铝压铸散热模组(12)的一侧设有压铸成型的散热翅片(15)，所述铝压铸散热模组(12)的另一侧设有压铸成型的安装槽位(20)，所述安装槽位(20)内设有平面高透率玻璃(1)、反光板(3)、小方块透镜(5)以及光源模组(6)，所述光源模组(6)固定于安装槽位(20)的槽底，所述小方块透镜(5)通过透镜固定螺丝(4)固定于光源模组(6)上，所述反光板(3)的底部固定于小方块透镜(5)上，所述平面高透率玻璃(1)固定于反光板(3)的顶部上，且所述平面高透率玻璃(1)通过定位组件定位于安装槽位(20)的槽口上。2.根据权利要求1所述的一种灯具压铸模组，其特征在于：所述定位组件包括用于将平面高透率玻璃(1)的四个角进行定位于安装槽位(20)的槽口上的多个玻璃压片(7)以及用于将平面高透率玻璃(1)的两侧进行定位于安装槽位(20)的槽口上的多个玻璃扣子(8)。3.根据权利要求2所述的一种灯具压铸模组，其特征在于：所述玻璃扣子(8)为u型结构，所述玻璃扣子(8)的一端通过扣子固定螺丝(14)固定于铝压铸散热模组(12)的缺口(17)上，所述玻璃扣子(8)的另一端扣于平面高透率玻璃(1)上。4.根据权利要求1所述的一种灯具压铸模组，其特征在于：所述平面高透率玻璃(1)与反光板(3)的顶部之间设有用于防水效果的密封圈(2)。5.根据权利要求1所述的一种灯具压铸模组，其特征在于：所述铝压铸散热模组(12)的一端安装有与安装槽位(20)相连通的呼吸器(9)，所述铝压铸散热模组(12)的另一端通过压盖固定螺丝(13)安装有与安装槽位(20)相连通的不锈钢防水压盖(10)，所述不锈钢防水压盖(10)与铝压铸散热模组(12)之间设有用于电线防水效果的电线防水硅胶圈(11)。6.根据权利要求1所述的一种灯具压铸模组，其特征在于：所述铝压铸散热模组(12)的两端分别设有用于安装铝压铸散热模组(12)的安装孔位(16)。
技术总结
本实用新型涉及灯具技术领域，特指一种灯具压铸模组，包括一体成型的铝压铸散热模组，铝压铸散热模组的一侧设有压铸成型的散热翅片，铝压铸散热模组的另一侧设有压铸成型的安装槽位，安装槽位内设有平面高透率玻璃、反光板、小方块透镜以及光源模组，光源模组固定于安装槽位的槽底，小方块透镜通过透镜固定螺丝固定于光源模组上，反光板的底部固定于小方块透镜上，平面高透率玻璃固定于反光板的顶部上，且平面高透率玻璃通过定位组件定位于安装槽位的槽口上。本实用新型采用一体成型的铝压铸散热模组，省去了许多加工工艺，成本比较低，且生产效率高，特别是铝压铸可以设计成局部加厚的设计，而铝型材不行。而铝型材不行。而铝型材不行。
技术研发人员：黄学丰 乐奏
受保护的技术使用者：宁波晟乐照明电器有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/28