1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的远近光模组。


背景技术：

2.汽车前照灯中广泛使用投射模块，以用于产生近光和远光光束；现有的投射模块在使用中主要依靠远近光切换装置进行远光与近光光束的切换，切换装置包括电机、遮光板、旋转轴，通过电机带动遮光板以旋转轴为中心进行设置角度的旋转，切换装置所要占用的安装空间较大，对远光光束的照射范围有一定缩小的影响，并在使用过程中会现出异响，大大影响驾车人员的使用舒适性。
3.而且，现有的投射模块中使用的透镜主要为圆形、椭圆形和腰形结构，外形结构较单，不利于灯具多元化的发展，并且当投射模块安装在灯具内时，所占用的灯具内部空间较大，影响灯具内其它功光束的结构布置。
4.另外，现有的投射模块包括零件较多，安装工序多且烦杂，大大影响企业生产效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种结构紧凑的远近光模组，能有效解决现有投射模块中依靠远近光切换装置进行远光与近光光束的切换所存在问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种结构紧凑的远近光模组，包括led光源组件、透镜组件、反射镜以及底座；所述透镜组件包括透镜和支撑架，所述支撑架的前端设置有出光口，所述透镜设置在所述出光口处；所述支撑架设置在所述底座的顶部与所述底座连接形成腔体，并使得所述出光口位于所述腔体的正前方；所述led光源组件包括基板，所述基板上设置有近光led光源和远光led光源，所述远光led光源对称的设置在所述近光led光源的两侧；所述反射镜包括近光反射碗与远光反射碗，所述远光反射碗对称的设置在所述近光反射碗的两侧；所述led光源组件与所述反射镜对应的设置在所述腔体中，所述近光反射碗用于反射所述近光led光源点亮时发出的光线，所述远光反射镜用于反射所述远光led光源点亮时发出的光线；所述腔体内还设置有明暗截止线成形件，所述明暗截止线成形件位于所述透镜与所述近光led光源之间，所述明暗截止线成形件用于与近光led光源配合形成近光分布的明暗分界线。
8.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述明暗截止线成形件设置在所述底座上；所述明暗截止线成形件的顶部设置有截止边缘；所述截止边缘包括第一线段面、第二线段面和第三线段面，所述第一线段面、第三线段面与基准轴线的水平h-h线平行，所述第三线段面高于所述第一线段面，使得连接在所述第一线段面与所述第三线段面之间的所述第二线段面呈设置角度倾斜，用于形成近光分布中的15
°
或45
°
上升区域。
9.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述第三线段面由线段面ⅰ、线段面ⅱ和
线段面ⅲ依次连接组成；所述线段面ⅰ低于所述线段面ⅲ，使得连接在两者之间的所述线段面ⅱ呈角度倾斜。
10.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述明暗截止线成形件与所述底座为一体件，所述明暗截止线成形件为向上凸起的台阶。
11.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述透镜为塑料件呈长条形，其长度方向的两侧设置有向外凸起的安装固定台；所述支撑架在所述出光口的边缘上设置有焊接凸台，当所述透镜设置在所述出光口上时，通过所述安装固定台抵触所述出光口的边缘，并通过所述焊接凸台配合焊接工艺固定在所述出光口上。
12.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述支撑架在所述出光口上设置有两个纵向支撑挡板，两个所述纵向支撑挡板顶部之间的距离小于两者底部之间的距离，使得两个所述纵向支撑挡板呈八字形；并且两个所述纵向支撑挡板顶部之间的距离等于小于所述近光反射碗的碗口宽度。
13.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述透镜的底面由三个外凸的曲面连接组成；这三个所述曲面分别为第一曲面、第二曲面和第三曲面；所述第一曲面与第三曲面之间通过所述第二曲面连接，所述第二曲面的长度等于小于两个所述纵向支撑挡板顶部之间距离。
14.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述led光源组件、所述反射镜以及所述支撑架均设置在所述底座上，所述底座上设置有多个固定孔，所述固定孔用于安装所述led光源组件、所述反射镜以及所述支撑架；所述led光源组件上对应设置有至少两个的连接孔，当所述led光源组件设置在所述底座上时，使用螺钉穿过所述连接孔与所述固定孔连接，使得所述led光源组件固定在所述底座上；所述反射镜上对应设置有至少两个的连接孔，当所述反射镜设置在所述底座上时，使用螺钉穿过所述连接孔与所述固定孔连接，使得所述反射镜固定在所述底座上；所述支撑架上对应设置有至少两个的连接孔，当所述支撑架设置在所述底座上时，使用螺钉穿过所述连接孔与所述固定孔连接，使得所述支撑架固定在所述底座上。
15.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述底座与所述支撑架之间、所述底座与所述led光源组件之间以及所述底座与所述反射镜之间均设置有限位结构，通过所述限位结构进行限位。
16.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述限位结构包括限位凸台和配合凹槽、或者是凸柱和限位孔。
17.本实用新型，结构紧凑，安装方便快捷，可大大提高生产效率，同时能有效解决现有投射模块中依靠远近光切换装置进行远光与近光光束的切换所存在问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图。
19.图2是本实用新型的截面结构图。
20.图3是本实用新型的分解图。
21.图4是本实用新型中底座的立体图。
22.图5是图4中虚线部分的放大图。
23.图6是本实用新型中支撑架的立体图。
24.图7是本实用新型中支撑架的立体图。
25.图8是本实用新型中透镜的立体图。
26.图中：
27.1是led光源组件，11是基板，111是连接孔，12是近光led光源，13是远光led光源，2是透镜组件，21是透镜，211是安装固定台，2111是插槽，212是第一曲面、213是第二曲面、214是第三曲面，22是支撑架，221是出光口，222是焊接凸台，223是纵向支撑挡板，224凸块，3是反射镜，31是近光反射碗，32是远光反射碗，4是底座，41是散热翅，42是固定孔，5是腔体，6是明暗截止线成形件，61是截止边缘，611是第一线段面，612是第二线段面，613是第三线段面，6131是线段面ⅰ，6132是线段面ⅱ，6133是线段面ⅲ，7是螺钉，8是限位结构，81是限位凸台，82是配合凹槽，83是凸柱，84是限位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1、图2、图3所示，一种结构紧凑的远近光模组，包括led光源组件1、透镜组件2、反射镜3以及底座4；透镜组件2包括透镜21和支撑架22，支撑架22的前端设置有出光口221，透镜21设置在出光口221处；支撑架22设置在底座4的顶部与底座4连接形成腔体5，并使得出光口221位于腔体5的正前方；led光源组件1包括基板11，基板11上设置有近光led光源12与远光led光源13，远光led光源13对称的设置在近光led光源12的两侧；反射镜3包括近光反射碗31与远光反射碗32，远光反射碗32对称的设置有近光反射碗31的两侧；led光源组件1与反射镜3对应的设置在腔体5中，近光反射碗31用于反射近光led光源31点亮时发出的光线，远光反射碗32用于反射远光led光源13点亮时发出的光线；腔体5内还设置有明暗截止线成形件6，明暗截止线成形件6位于透镜21与近光led光源12之间，明暗截止线成形件6用于与近光led光源12配合形成近光分布的明暗分界线。本实施例中，近光led光源12设置有三颗，远光led光源13设置有两颗，三颗近光led光源12设置在基板11的中部，两侧各设置有一颗远光led光源13；反射镜3上对应有三个近光反射碗31，两个远光反射碗32；当反射镜3位于腔体5内时，使得led光源组件1上的各个光源位于对应反射碗的焦点上。当需要提供远光光束时，远光led光源13点亮发出的光经远光反射碗32反射，后经出光口221的透镜21出，即形成远光光束；当需要提供近光光束时，近光led光源12点亮发出的光经近光反射碗31反射并通过明暗截止线成形件6，后经出光口221的透镜21出，即形成近光光束；避免安装远近光切换装置进行远光与近光光束的切换，免去出现异响的现象出现，还可以避免缩小远光光束的照射范围，进一步扩大空间使用率，大大影响驾车人员的使用舒适性。本领域技术人员理解，当需要提供远光光束时，近光led光源12也可以与远光led光源13一起点亮，从而使得远光光束照射亮度大大提高。
30.进一步地，如图4所示，明暗截止线成形件6设置在底座4上；明暗截止线成形件6的顶部设置有截止边缘61；截止边缘61包括第一线段面611、第二线段面612和第三线段面
613，第一线段面611、第三线段面613与基准轴线的水平h-h线平行，第三线段面613高于第一线段面611，使得连接在第一线段面61与第三线段面613之间的第二线段面612呈设置角度倾斜，用于形成近光分布中的15
°
或45
°
上升区域。
31.为了防止近光ⅲ区过暗，ⅲ区中八个测试点的亮度偏暗，第三线段面613由线段面ⅰ6131、线段面ⅱ6132和线段面ⅲ6133依次连接组成；线段面ⅰ6131低于线段面ⅲ6133，使得连接在两者之间的线段面ⅱ6132呈角度倾斜。具体地，如图5所示，夹角a即为线段面ⅱ6132的倾斜角，夹角a的取值范围在3-8
°
，优选6
°
；通过此处结构使得光线更宽更远，并可通过该结构释放少量补足光线照射在ⅲ区上，进一步提高ⅲ区八个测试点的亮度，从而又可以很好的避免释放的这些补足光线进入近光测试点b50l，确保不对近光测试点b50l进行影响。
32.为了减少零件数量，进一步提高安装效率，明暗截止线成形件6与底座4为一体件，明暗截止线成形件6为向上凸起的台阶。具体地，底座4为铝制件，采用铝制成的底座4导热性能较好，可快速地将led光源组件1处的热传递出，进一步提高led光源组件1的使用寿命；另外为了提高导热效果，底座4在尾端和底部均可设置若干的散热翅41；本领域技术人员理解，也可以在底座4上安装风扇用于加速底座4的降温。
33.进一步地，如图3、图6所示，透镜21为塑料件呈长条形，其长度方向的两侧设置有向外凸起的安装固定台211；支撑架22在出光口221的边缘上设置有焊接凸台222；当透镜21设置在出光口221上时，通过安装固定台211的底面抵触焊接凸台222，焊接凸台222配合焊接工艺使得透镜21固定在出光口221的边缘上。本实施例中，采用激光焊接工艺使得焊接凸台222热熔完成与透镜21的固定连接。本领域技术人员理解，可以在出光口221的边缘上设置凸块224，在透镜21的安装固定台211上对应设置有插槽2111，当透镜21放置在支撑架22上时，凸块224插入插槽2111进行限位，后采用激光焊接工艺使得透镜21固定在支撑架22上，通过凸块224与插槽2111配合，防止焊接时出现偏位，进一步提高焊接质量。
34.为了提高近束光束的亮度，如图7所示，支撑架22在出光口221上还设置有两个纵向支撑挡板223，两个纵向支撑挡板223上端之间的距离小于下端之间的距离，使得两个纵向支撑挡板223呈八字形；两个纵向支撑挡板223上端之间的距离等于小于近光反射碗31顶部的碗口宽度；优先两个纵向支撑挡板223上端之间的距离等于近光反射碗31顶部的碗口宽度。本实施例中，近光led光源12设置有三颗，远光led光源13设置有两颗，近光led光源12两侧各设置有一颗远光led光源13；反射镜3上对应有三个近光反射碗31，两个远光反射碗32；当反射镜3位于腔体5内时，使得led光源组件1上的各个光源位于对应反射碗的焦点上；当近光led光源12点亮工作时，形成的光束通过纵向支撑挡板223对两侧的光进行收集，防止部分光线从两侧跑出，进一步提高光束的亮度。
35.为了方便远光光线和近光光线的收集，如图8所示，透镜21的底面由三个向外凸起的曲面连接组成；这三个曲面分别为第一曲面212、第二曲面213和第三曲面214；第一曲面212与第三曲面214之间通过第二曲面213连接，第二曲面213的长度等于小于两个纵向支撑挡板223上端之间的距离。优选第二曲面213的长度等于两个纵向支撑挡板223上端之间的距离。通过第二曲面213的设置进一步扩大光线收集面，可能得对近光部分的光线进行收集，通过第一曲面212与第三曲面214的设置进一步扩大光线收集面，尽可能得对远光部分的光线进行收集；另外，通过这三个曲面的设置还可以减少了透镜21中间的厚度，进一步节省原材料，同时提高透镜21形成的质量。
36.进一步地，如图3所示，led光源组件1、反射镜3以及支撑架22均设置在底座4上；底座4上设置有多个固定孔42，固定孔42用于安装led光源组件1、反射镜3以及支撑架22；led光源组件1的基板11上对应设置有至少两个的连接孔111，当led光源组件1设置在底座4上时，使用螺钉7穿过连接孔111与固定孔42连接，使得led光源组件1固定在底座4上；反射镜3上对应设置有至少两个的连接孔111，当反射镜3设置在底座4上时，使用螺钉7穿过连接孔111与固定孔42连接，使得反射镜3固定在底座4上；支撑架22上对应设置有至少两个的连接孔111，当支撑架22设置在底座4上时，使用螺钉7穿过连接孔111与固定孔42连接，使得支撑架22固定在底座4上。本领域技术人员理解，螺钉7固定的方式也可以替换为卡扣固定或者铆钉固定等方式。
37.进一步地，底座4与支撑架22之间、底座4与led光源组件1之间以及底座4与反射镜3之间均还设置有限位结构8，通过限位结构8进行限位；限位结构8包括限位凸台81和配合凹槽82、或者是凸柱83和限位孔84。本实施例中，led光源组件1的基板11上设置有限位孔84，底座4上设置有凸柱83，当led光源组件1放置在底座4上时，凸柱83插入限位孔84中，使得led光源组件1限位在底座4上。反射镜3上设置有限位孔84，底座4上设置有凸柱83，当反射镜3放置在底座4上时，凸柱83插入限位孔84中，使得反射镜3限位在底座4上。通过限位结构8使得led光源组件1上的各个光源位于对应反射碗的焦点上，进一步提高光线的利用率。底座4与支撑架22之间的限位结构8包括限位凸台81和配合凹槽82，限位凸台81设置在底座4上，配合凹槽82设置在支撑架22上，当支撑架22设置在底座4时，限位凸台81插入配合凹槽82中，使得支撑架22限位在底座4上，后使用螺钉7将其固定在底座4上；另外为了使支撑架22安装更加牢固，在限位凸台81的顶面上也设置有固定孔42，当然配合凹槽82对应的也设置有连接孔111，使用螺钉7穿过限位凸台81上的固定孔42与配合凹槽82中的连接孔111连接，从而使得支撑架22牢固的固定在底座4上。本领域技术人员理解，限位凸台81也可以设置在支撑架22上，配合凹槽82设置在底座4上。通过限位结构8对固定前的支撑架22进行限位，防止安装时无限位出现安装后的位置偏移，同时还可以防止螺钉7锁紧过程中支撑架22被扭力带动同时旋转，进一步提高安装效率和安装精度。