一种具有光线补足功能的led远近光模组
技术领域
1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，尤其涉及一种具有光线补足功能的led远近光模组。


背景技术：

2.现有的汽车车灯，大多采用卤素灯泡或氙气灯作为发光光源，其缺点是能耗大，发热量大，对周边零件的材料要求较高；氙气灯元件体积大，不利于布置，不符合国家的节能环保要求；并且灯泡点亮速度慢，使用寿命短，特别是卤素灯灯泡点亮后光线昏暗，导致夜间开车容易引起视觉疲劳。伴随着led光源技术的飞速发展，目前市面上传统的卤素灯以及氙气灯将逐渐被取代；于是出现了使用led作为光源的近光模组、远光模组以及远近光模组。
3.目前市场上的这类光源为led的近光模组或者远近光模组提供的近光光束同样需要满足gb或ece标准的要求，两标准中近光截止线上方的暗区有光照要求即ⅲ区八个点的要求；目前现有的近光模组或者远近光模组主要是通过在其上安装的透镜上设置小结构来补充ⅲ区八个点光，从而达到标准值；由于透镜为外观件，在透镜上设置小结构对有些汽车厂家来说是不能接受的，主要是因为这些小结构会影响灯具的外观美感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种具有光线补足功能的led远近光模组，能有效解决现有led远近光模组需要依靠透镜上设置的小结构对近光光束ⅲ区八个点的光进行补足所存在问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种具有光线补足功能的led远近光模组，包括led光源组件、透镜组件、近光反射镜、远光反射镜、明暗截止线成形组件以及底座；所述底座包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第一安装面高于所述第二安装面，所述第三安装面位于所述第一安装面前端的两侧；所述led光源组件包括近光led光源板和远光led光源板，所述近光led光源板设置在所述第一安装面上，所述远光led光源板设置在所述第二安装面上；所述近光反射镜设置在所述第一安装面上，使得所述近光led光源板上设置有的近光led光源位于所述近光反射镜的焦点上；所述远光反射镜设置在所述第二安装面上，使得所述远光led光源板上设置有的远光led光源位于所述远光反射镜的焦点上；所述明暗截止线成形组件设置在所述第一安装面上，位于所述近光led光源板的正前方，同时位于所述远光反射镜的上方；所述透镜组件设置在所述第三安装面上，使得其上设置有的透镜位于所述明暗截止线成形组件的正前方；所述明暗截止线成形组件包括补光板和截止线成形板，所述截止线成形板设置在所述补光板的顶部，所述截止线成形板用于与所述近光led光源配合形成近光分布的明暗分界线，所述补光板用于光线穿过对近光光束中的暗区进行光照补足。
7.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述截止线成形板包括第一线段面、第二
线段面和第三线段面，所述第一线段面、第三线段面与基准轴线的水平h-h线平行，所述第三线段面高于所述第一线段面，使得连接在所述第一线段面与所述第三线段面之间的所述第二线段面呈设置角度倾斜，用于形成近光分布中的15
°
或45
°
上升区域。
8.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述补光板为透明塑料件，其顶部仿形于所述截止线成形板的底面，当所述截止线成形板设置在所述补光板顶部时，所述截止线成形板的底面与所述补光板的顶面贴合。
9.进一步，根据本实用新型的远近光模组，当所述截止线成形板设置在所述补光板的顶部时，所述补光板的顶面中与所述第一线段面贴合的a面与所述近光led光源的顶面齐平。
10.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述截止线成形板采用双镜面的不锈钢冲压成形。
11.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述截止线成形板在所述第三线段面的前端设置有凸起结构，通过所述凸起结构对经过此处的光线进行遮挡。
12.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述凸起结构为半球形凸起，半径范围为0.5-2.5mm；所述凸起结构到第二线段面的距离范围为1-5mm。
13.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述led光源组件还包括柔性连接电路板，所述近光led光源板与所述远光led光源板之间通过所述柔性连接电路板电连接；所述近光led光源板上还设置有接插件，通过所述接插件外接电源控制件。
14.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述透镜组件包括透镜、压圈和支撑架，所述支撑架前端设置有仿形于所述透镜的安装槽，所述安装槽的底面上设置有透光口；所述透镜放置在所述安装槽中，通过所述压圈固定在所述支撑架上。
15.进一步，根据本实用新型的远近光模组，所述透镜与所述安装槽之间设置有限位结构，当所述透镜位于所述安装槽中时，通过所述限位结构进行限位。
16.本实用新型，结构紧凑，安装方便快捷，可大大提高生产效率，同时能有效解决现有led远近光模组需要依靠透镜上设置的小结构对近光光束ⅲ区八个点的光进行补足所存在问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的截面结构图。
19.图3是本实用新型的分解图。
20.图4是本实用新型中明暗截止线成形组件的分解图。
21.图5是本实用新型中透镜组件的分解图。
22.图中：
23.1是led光源组件，11是近光led光源板，111是近光led光源，112是安装孔，113是限位孔，114是接插件，12是远光led光源板，121是远光led光源，13是柔性连接电路板。
24.2是透镜组件，21是透镜，211是凸起台阶，22是压圈，23是支撑架，231是安装槽，2311是透光口，
25.3是近光反射镜，
26.4是远光反射镜，
27.5是明暗截止线成形组件，51是补光板，511是焊接柱，512是a面，521是第一线段面，522是第二线段面，523是第三线段面，5231是凸起结构，524是通孔，
28.6是底座，61是第一安装面，611是连接孔，612是限位柱，62是第二安装面，63是第三安装面，64是散热翅，
29.7是螺钉，
30.8是卡接结构，81是卡接凸台，82是卡接槽，
31.9是限位结构，91是限位凸起，92是限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1、图2、图3所示，一种具有光线补足功能的led远近光模组，包括led光源组件1、透镜组件2、近光反射镜3、远光反射镜4、明暗截止线成形组件5以及底座6；底座6包括第一安装面61、第二安装面62和第三安装面63，第一安装面61高于第二安装面62，第三安装面63位于第一安装面61前端的两侧；led光源组件1包括近光led光源板11和远光led光源板12，近光led光源板11设置在第一安装面61上，远光led光源板12设置在第二安装面62上；近光反射镜3设置在第一安装面61上，使得近光led光源板11上设置有的近光led光源111位于近光反射镜3的焦点上；远光反射镜4设置在第二安装面62上，使得远光led光源板12上设置有的远光led光源121位于远光反射镜4的焦点上；明暗截止线成形组件5设置在第一安装面61上，位于近光led光源板11的正前方，同时位于远光反射镜4的上方；透镜组件2设置在第三安装面63上，使得其上设置有的透镜21位于明暗截止线成形组件5的正前方；明暗截止线成形组件5包括补光板51和截止线成形板52；截止线成形板52设置在补光板51的顶部，截止线成形板52用于与近光led光源111配合形成近光分布的明暗分界线；补光板51用于光线穿过对近光光束中的暗区进行光照补足，即可以提供满足近光ⅲ区的法规要求。具体地，底座6为铝制件，可以方便安装在其上的led光源组件1进行散热，当然底座6上还可以设置散热翅64，通过散热翅64增加底座6的散热面积，从而加速散热；本实用新型中，第一安装面61上设置有连接孔611和限位柱612，近光led光源板11上设置有安装孔112和限位孔113，近光反射镜3上设置有安装孔112；当近光led光源板11放置在第一安装面61上时，限位柱612插入限位孔113，使得近光led光源板11限位在第一安装面61上；近光反射镜3叠置在近光led光源板11上方，使用螺钉7依次穿过近光反射镜3、近光led光源板11上的安装孔112与连接孔611连接，使得近光反射镜3和近光led光源板11同时固定在第一安装面61。明暗截止线成形组件5上设置有安装孔112和限位孔113，当明暗截止线成形组件5放置在第一安装面61上时，限位柱612插入限位孔113，使得明暗截止线成形组件5限位在第一安装面61上；使用螺钉7穿过明暗截止线成形组件5上的安装孔112与连接孔611连接，使得明暗截止线成形组件5固定在第一安装面61。第二安装面62与第一安装面61平行；其上也设置有连接孔611和限位柱612，远光led光源板12上设置有安装孔112和限位孔113，远光反射镜4上设置有安装孔
112；当远光led光源板12放置在第二安装面62上时，限位柱612插入限位孔113中，使得远光led光源板12限位在第二安装面62上；远光反射镜4叠置在远光led光源板12上方，使用螺钉7依次穿过远光反射镜4、远光led光源板12上的安装孔112与连接孔611连接，使得远光反射镜4和远光led光源板12同时固定在第二安装面62。将两个零件同时安装大大节省螺钉7的数量，以及安装工序的数量，进一步降低生产成本，同时提高生产效率。当然，为了防止近光led光源板11与远光led光源板12限位后容易脱落，可以先使用一个螺钉7将近光led光源板11与远光led光源板12先固定在底座6上，然后再使用螺钉7配合对应的反射镜一起固定在底座6上。第三安装面63与第一安装面61呈垂直状态，第三安装面63上也设置有连接孔611和限位柱612，透镜组件2上设置有安装孔112和限位孔113，当透镜组件2放置在第三安装面63时，限位柱612插入限位孔113，使得透镜组件2限位，使用螺钉7穿过安装孔112与连接孔611连接，使得透镜组件2固定在第三安装面63上。本领域技术人员理解，螺钉7固定的安装方式也可以替换为铆钉固定、卡扣固定、按扣固定等方式，优选螺钉7固定，方便安装以及拆装维修的工作开展。
34.提供远光功能时，近光led光源111与远光led光源121同时点亮，远光led光源121发出光线通过远光反射镜4形成第一光束，近光led光源111发出光线通过近光反射镜3形成第二光束，两个光束分布叠加经透镜21形成远光光束；本领域技术人员理解，近光led光源111也可以不工作，仅由远光led光源121工作。但是这样提供的远光光束范围和亮度均没有近光led光源111同时工作时的好。本实施例，提供远光功能时，近光led光源111与远光led光源121同时点亮工作。
35.提供近光功能时，远光led光源121不工作，近光led光源111点亮，近光led光源111发出光线通过近光反射镜3形成光束，光束经明暗截止线成形组件5上的截止线成形板52形成带明暗分界线的光束，光束后经透镜21形成近光光束，同时近光反射镜3反射出光束有很少一部分通过补光板51对近光光束中的暗区进行光照补足，从而无需在透镜21上设置特征结构为近光分布的暗区提供光照补足，就可以满足标准中对近光ⅲ区八个点的亮度要求。
36.进一步地，截止线成形板52包括第一线段面521、第二线段面522和第三线段面523，第一线段面521、第三线段面523与基准轴线的水平h-h线平行，第三线段面523高于第一线段面521，使得连接在第一线段面521与第三线段面523之间的第二线段面522呈设置角度倾斜，用于形成近光分布中的15
°
或45
°
上升区域。
37.进一步地，补光板51为透明塑料件，其顶部仿形于截止线成形板52的底面，当截止线成形板52设置在补光板51顶部时，截止线成形板52的底面与补光板51的顶面贴合。具体地，补光板51与截止线成形板52通过焊接或热融或卡接等方式固定在一起，优选焊接，补光板51上设置有焊接柱511，截止线成形板52上设置有对应的通孔524，当截止线成形板52叠放在补光板51顶部时，焊接柱511插入通孔524中，使用焊接工艺配合焊接柱511将截止线成形板52固定在补光板51上。
38.另外，当截止线成形板52设置在补光板51的顶部时，补光板51顶面中与第一线段面521贴合的a面512与近光led光源111的顶面齐平。120度发光角为led光源最大的发光角度，在提供近光光束时，近光led光源111工作，由于补光板51朝向近光led光源111的端面(即为入光端)低于发光角，使得近光led光源111的直射光无法直接进入补光板51，然而由端面进入补光板51的光线，仅是由近光反射镜3反射出来的一小部分刚好可以从端面进入
补光板51的光线，这部分光线后从补光板51朝向透镜21的端面(即为出光面)出来，通过这部分光线对ⅲ区八个点进行补足，从而可以很好的防止补足光线过亮。
39.进一步地，截止线成形板52采用双镜面的不锈钢冲压成形。具体地，截止线成形板52采用双镜面的不锈钢冲压成形，通过双镜面的顶面可以对近光led光源111通过近光反射镜3反射的光线进行再次反射，进一步提高近光led光源111发出光的有效使用率；通过双镜面的底面可以对远光led光源121经远光反射镜4反射出的光线进行再次反射，进一步提高远光led光源121发出光的有效使用率。
40.为了防止近光光束在50l测试点的光照度过亮，截止线成形板52在第三线段面523的前端设置有凸起结构5231，通过凸起结构5231对经过此处的光线进行遮挡。
41.进一步地，凸起结构5231为半球形凸起，半径范围为0.5-2.5mm；凸起结构5231到第二线段面522的距离范围为1-5mm。本实施例中，半球形凸起的半径为1.5mm，半球形凸起到第二线段面522的距离对应为2.3mm。
42.另外，led光源组件1还包括柔性连接电路板13，近光led光源板11与远光led光源板12之间通过柔性连接电路板13电连接；近光led光源板11上还设置有接插件114，通过接插件114外接电源控制件；通过柔性连接电路板13避免近光led光源板11与远光led光源板12之间的电连接是通过导线完成，进一步提高安装效果。
43.进一步地，透镜组件2包括透镜21、压圈22和支撑架23，支撑架23前端设置有仿形于透镜21的安装槽231，安装槽231的底面上设置有透光口2311；透镜21放置在安装槽231中，通过压圈22固定在支撑架23上；具体地，压圈22与支撑架23之间设置有卡接结构8，压圈22通过卡接结构8固定在支撑架23；卡接结构8包括卡接凸台81和卡接槽82，本实施例中，卡接凸台81设置在压圈22上，卡接槽82设置在支撑架23上，当压圈22设置在支撑架23上时，卡接凸台81卡入卡接槽82中，使得压圈22固定在支撑架23上。
44.为了防止透镜21安装后位置出现偏差，透镜21与安装槽231之间设置有限位结构9，当透镜21位于安装槽231中时，通过限位结构9进行限位。具体地，限位结构9包括限位凸起91和限位槽92，当透镜21设置在安装槽231上时，限位凸起91插入限位槽92中，使得透镜21限位在安装槽231中。
45.为了防止透镜21在压圈22与支撑架23之间晃动，透镜21四周边缘的顶部设置有至少两个凸起台阶211，当透镜21通过压圈22固定在支撑架23上时，通过凸起台阶211抵触压圈22。