1.本技术涉及照明领域，具体涉及一种具有开合装置的灯具。


背景技术：

2.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的实用新型人发现，现有技术中的灯具锁紧机构一般分成两个机构。一个机构负责锁固，另外一个机构负责打开。且无论是锁紧还是打开，从盒体侧面或背面无法区分，导致打开的盒体被误认为是锁紧状态从而在拿取时，盒体内部的物品脱落损坏。或者锁紧的盒体被误认为打开状态从而强行打开，导致灯具的锁紧结构寿命降低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种具有开合装置的灯具，可以解决现有技术中盒体无法从侧面或背面区分锁紧和打开状态的技术问题。
4.本技术实施例提供一种具有开合装置的灯具，包括：盒体，其内部具有空腔并在顶部敞开形成开口；盖体，其转动连接至所述盒体以打开或关闭所述开口；以及锁紧机构，包括设于所述盒体上的固定件和设于所述盖体上的旋转件，其中，所述固定件包括一悬梁，所述固定件的底部固定至所述空腔外表面，通过旋转所述旋转件可以使所述具有开合装置的灯具在锁紧状态和顶出状态切换；所述旋转件包括一圆盘，可转动式安装在所述盖体上，所述圆盘上设有至少一个突块，当旋转所述旋转件使得所述突块抵接至所述悬梁下表面时，所述盖体关闭所述开口，所述具有开合装置的灯具在所述锁紧状态；当旋转所述旋转件使得所述突块抵接至所述悬梁上表面时，所述盖体打开所述开口，所述具有开合装置的灯具在所述顶出状态。
5.可选的，在本技术的一些实施例中，所述盖体包括本体和垂直连接所述本体一侧边缘的前沿板，所述旋转件可转动式贯穿所述前沿板，所述圆盘上设有第一突块和第二突块，所述第一突块和所述第二突块贯穿所述前沿板，所述第一突块远离所述圆盘圆心的顶点落在半径为r1的圆a上，所述第二突块靠近所述圆盘圆心的顶点落在半径为r2的圆b上，圆a、圆b和圆盘的圆心重合。
6.可选的，在本技术的一些实施例中，所述前沿板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔对应所述圆盘中心，所述第二通孔对应所述旋转件旋转时所述突块的运动轨迹；所述锁紧机构还包括旋转轴，一端与所述圆盘中心固定连接，另一端插入所述第一通孔，并通过螺钉固定至所述前沿板的内表面；第一垫圈，设于所述旋转轴与所述螺钉之间，用以限制所述旋转轴与所述螺钉相对转动；第二垫圈，设于所述旋转轴与所述前沿板外表面之间。
7.可选的，在本技术的一些实施例中，所述盒体包括底板和垂直设于所述底板上的侧板，所述侧板在所述底板上围成所述空腔，所述固定件还包括支撑柱，垂直于所述底板，且位于所述侧板远离所述空腔的一侧表面，所述悬梁垂直于所述支撑柱，所述悬梁的一端固定至所述支撑柱的顶部。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述悬梁的上表面为平面，所述悬梁的下表面为弧形拱面，所述r1和r2的差值小于所述弧形拱面的最低点与所述平面之间的间距。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述前沿板靠近所述底板的一侧表面与所述第一突块的所述顶点之间的距离小于所述悬梁上表面与所述底板之间的距离。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，通过旋转所述旋转件还可以使所述具有开合装置的灯具切换至准备状态，所述具有开合装置的灯具切换至所述顶出状态时，所述固定件在底板上投影位于所述第一突块和所述第二突块在底板上的投影之间。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述旋转件还包括一操作杆，所述操作杆的一端固定于所述圆盘的外表面，所述操作杆的另一端延伸方向平行于所述前沿板。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述操作杆远离所述圆盘的一端设有第三通孔，所述前沿板上设有第四通孔，当所述具有开合装置的灯具在所述锁紧状态时，所述第三通孔与所述第四通孔对齐，通过一螺钉贯穿所述第三通孔和所述第四通孔，从而固定所述旋转件与所述前沿板的相对位置。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，当所述具有开合装置的灯具在所述锁紧状态时，所述操作杆的中心轴线与底板的顶面平行。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的具有开合装置的灯具在盒体和盖体的接触处设置锁紧机构，锁紧机构对应有顶出状态、准备状态和锁紧状态，在顶出状态时，锁紧机构的突块抵接在悬梁的上表面，盖体被顶起，便于全方位观测具有开合装置的灯具的开启状态，在锁紧状态时，锁紧机构的突块抵接在悬梁的下表面，盖体与盒体闭合且处于自锁状态，即使旋转颠倒具有开合装置的灯具也无法打开。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例提供的具有开合装置的灯具结构示意图；
17.图2是本技术实施例提供的盒体结构示意图；
18.图3是本技术实施例提供的盖体结构示意图；
19.图4是本技术实施例提供的固定件结构示意图；
20.图5是本技术实施例提供的锁紧装置局部示意图；
21.图6是本技术实施例提供的旋转件正面结构示意图；
22.图7是本技术实施例提供的旋转件爆炸示意图；
23.图8是本技术实施例提供的旋转件背面结构示意图；
24.图9是本技术实施例提供的具有开合装置的灯具被锁紧时，旋转件和固定件的相对位置示意图；
25.图10是本技术实施例提供的具有开合装置的灯具被锁紧时的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.盒体1；
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盖体2；
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锁紧机构3；
28.底板11；
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侧板12；
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空腔13；
29.转动件14；
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固定件31；
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旋转件32；
30.前沿板21；
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悬梁311；
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支撑柱312；
31.圆盘321；
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第一突块322；
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第二突块323；
32.操作杆324；
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旋转轴36；
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第一垫圈37；
33.第二垫圈38；
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螺钉39；
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顶出位33；
34.准备位34；
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锁紧位35；
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第三通孔325；
35.第四通孔211。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
37.本技术实施例提供一种具有开合装置的灯具。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
38.实施例、
39.如图1～3所示，本实施例中，本实用新型的具有开合装置的灯具包括盒体1、盖体2以及锁紧机构3，其中，所述盒体1包括底板11和垂直于底板11的侧板12，侧板12在底板11上围成一空腔13，空腔13的顶部敞开形成一开口，盖体2的一端通过一转动件14转动连接至盒体1上，用以打开或关闭所述开口，锁紧机构3包括固定件31和旋转件32，通过固定件31和旋转件32配合可以锁紧或顶出盖体2。
40.具体的，盖体2远离转动件14的一端设有前沿板21，在盖体2关闭所述开口时，前沿板21覆盖远离转动件14一侧的侧板12的外表面，且垂直接触底板11的顶面。
41.如图4所示，固定件31包括悬梁311和支撑柱312，支撑柱312垂直固定于底板11上，且贴附于远离转动件14的侧板12的外表面，悬梁311的一端固定在支撑柱312的顶部，另一端以垂直于支撑柱312的方向向外延伸，本实施例中，悬梁311的顶面为平面，悬梁311的底面为弧形拱面，其中，所述弧形拱面的顶点即悬梁311的最低点与支撑柱的水平距离占整个悬梁311水平长度的0.5～0.8。以确保旋转件32的突块能够抵接在所述弧形拱面的顶点与支撑柱312之间，实现盒体1与盖体2的锁紧。
42.如图5～8所示，旋转件32包括圆盘321、第一突块322、第二突块323以及操作杆324，圆盘321包括两个相对设置的圆形平面和连接两个圆形平面的环状侧面，第一突块322和第二突块323固定于圆盘321的一个圆形平面上，并且该圆形平面被嵌入至前沿板21内，操作杆324的一端固定于圆盘321远离第一突块322的圆形平面上，且操作杆324的杆身与圆形平面平行，操作杆324的另一端突出于圆盘321外，便于操作者转动操作杆324。
43.进一步的，为了便于圆盘321转动，在圆盘321远离操作杆324的圆形平面的圆心处
固定有旋转轴36，前沿板21上设有第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22对应所述圆盘321的中心位置，第二通孔23对应旋转轴36旋转时突块的运动轨迹，旋转轴36闯过第一通孔22并通过螺钉39固定至前沿板21的内表面上，旋转轴36能够绕自身轴线转动，本实施例中，还设有第一垫圈37和第二垫圈38，其中，第一垫圈37设于旋转轴36端面和所述螺钉39之间，用以限定旋转轴36和螺钉之间出现相对转动问题，从而造成螺钉39松动甚至脱落，第二垫圈38设于旋转轴36和前沿板21的外表面之间，第二垫圈38为胶质垫圈，能够降低圆盘321和前沿板21之间的摩擦力，便于圆盘321转动。
44.第一突块322和第二突块323突出于前沿板21的内表面，在盖体2盖设于空腔14上的开口时，第一突块322远离圆盘321圆心的顶点落在半径为r1的圆a上，第二突块323靠近所述圆盘321圆心的顶点落在半径为r2的圆b上，圆a、圆b和圆盘321的圆心重合，所述r1和r2的差值小于所述悬梁311弧形拱面的最低点与上表面之间的间距。从而使得第一突块322可随圆盘321的转动以靠近悬梁311的上表面或远离悬梁311的上表面的状态运动。同理，第二突块323可随圆盘321的转动以靠近悬梁311的下表面或远离悬梁311的下表面的状态运动。
45.本实施例中，具有开合装置的灯具包括顶出状态、准备状态和锁紧状态，为了便于操作者观察与控制，本实施例中，在前沿板21上标记有顶出位33、准备位34和锁紧位35，在需要转动旋转件32时，操作者需对操作杆324施加垂直于操作杆324的力，从而使得旋转轴36旋转并带动圆盘321在顶出位33、准备位34和锁紧位35之间转动，当转动操作杆324对准顶出位33时，第一突块322远离圆盘321圆心的顶点抵接在悬梁311的上表面上，且前沿板21靠近底板11的一侧表面与该顶点之间的距离小于悬梁311的上表面与底板11之间的距离。即当操作杆324对准顶出位33时，前沿板21被第一突块322顶出在盒体1上方，此时从任何角度位置均可以目测出盖体2与盒体1之间处于开启状态，只需通过提拉操作杆324或盖体2本身即可使盖体2完全打开，无需重复旋转操作杆324。
46.当转动操作杆324对准准备位34时，固定件31在底板11上投影区域位于第一突块322和所述第二突块323在底板上的投影之间，即第一突块322和第二突块323和固定件31无交集，盖体2可完全盖设在盒体1上，也可以完全打开使得盒体1中空腔13的开口完全裸露。准备位34设于顶出位33和锁紧位35之间，操作者可以旋转操作杆324在顶出位33-准备位34-锁紧位35-准备位34-顶出位33之间循环切换。
47.如图9所示，当转动操作杆324对准锁紧位35时，第二突块323随圆盘321的旋转转动至悬梁311的下方，且第二突块323靠近圆盘321圆心一侧的顶点擦过悬梁311下表面弧形拱面的最低点，并设于所述最低点和支撑柱312之间，由于盖体2的一端通过旋转件32连接，故具有一定的回弹力，该回弹力作用与盖体1上，是的盖体1具备向上的作用力，从而可以限定第二突块323的顶点卡在弧形拱面的最低点和支撑柱312之间，在无人为影响的情况下，第二突块323不会从悬梁311的下表面脱离，从而达到自锁紧状态。本实施例中，为了避免意外触碰操作杆324导致盖体2和盒体1脱离锁紧状态，当转动操作杆324对准锁紧位35时，操作杆324的杆身与底板11平行，此时只能对操作杆324施加垂直向上的作用力才能旋转操作杆324，既避免了意外触碰，也避免了操作杆324受重力作用下垂。进一步的，为了加强盒体1和盖体2的锁紧状态，如图10所示，避免盒体1的空腔内物品流失，在操作杆324远离圆盘321的一端设有第三通孔325，在前沿板21上设有第四通孔211，在操作杆324对准锁紧位35时，
第三通孔325和第四通孔211对齐，此时可以通过螺钉或其他紧固件同时穿过第三通孔325和第四通孔211达到完全限定盒体1和盖体2相对位置的目的。
48.在需要打开盖体2时，首先取出穿过第三通孔325和第四通孔211的螺钉或紧固件，同时需要垂直向下按压盖体2的上表面，并向上旋转操作杆324，直至旋转至准备位34处。
49.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的具有开合装置的灯具在盒体和盖体的接触处设置锁紧机构，锁紧机构对应有顶出状态、准备状态和锁紧状态，在顶出状态时，锁紧机构的突块抵接在悬梁的上表面，盖体被顶起，便于全方位观测具有开合装置的灯具的开启状态，在锁紧状态时，锁紧机构的突块抵接在悬梁的下表面，盖体与盒体闭合且处于自锁状态，即使旋转颠倒具有开合装置的灯具也无法打开。
50.以上对本技术实施例所提供的一种具有开合装置的灯具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。