一种可用于工业的led线条灯
技术领域
1.本发明涉及灯具技术领域，特别涉及一种可用于工业的led线条灯。


背景技术：

2.led，即发光二极管，是一种可以将电能转换为光能的发光器件，以此为基础制成的led灯具有着节能、寿命长以及绿色环保等优点，也因此led灯具正广泛应用于各领域。
3.led线条灯是将多个“发光二极管”封装在一个狭长的外壳中，形成一条光带。由其耗电低，寿命长，高亮度，易弯曲等特点，led线条灯由最开始的工业使用逐步扩展应用到生产生活的各个领域。
4.现有的可用于工业的led线条灯，其灯体通常固定于壳体内或壳体的一侧，灯体与壳体通常采用螺丝连接固定，壳体的两端锁紧端盖，用户在组装或拆卸检修、电线转接时需要旋转螺丝拆卸灯体和端盖，步骤较为繁琐，不够方便。此外，工业要求led线条灯需要有充足的功率，而led线条灯在工作时会散发较多的热量，若散发出的热量得不到有效的处理将会损坏线条灯的内部结构，缩短发光寿命，也正因为如此，导致led线条灯的功率无法充分做大，满足不了工业应用要求。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种可用于工业的led线条灯，旨在便于用户组装、拆卸检修以及连接线路，提高工作效率和线条灯的散热效率，使之满足工业应用要求。
6.为实现上述目的，本发明提供一种可用于工业的led线条灯，所述可用于工业的led线条灯包括：
7.壳体，所述壳体形成为槽体结构，所述槽体结构包括底壁和相对的两个侧壁，两个所述侧壁相向弯折形成两个定位边，所述两个定位边之间形成槽口；和
8.灯体，所述灯体包括灯板、散热片及两个端盖，所述灯板连接所述散热片，至少部分所述散热片暴露于空气中，所述散热片具有长度方向，所述两个端盖连接所述散热片的长度方向的两端，所述端盖设有定位槽，所述定位边卡合所述定位槽以使所述灯体连接所述壳体并盖合所述槽口，所述散热片和所述壳体围合形成容置腔。
9.在一实施例中，所述散热片包括：
10.散热底板；和
11.两个侧边板，所述两个侧边板连接所述散热底板宽度方向的两侧边，所述两个侧边板抵持所述两个定位边，所述侧边板形成安装孔，所述端盖螺栓连接所述安装孔。
12.在一实施例中，所述侧边板包括：
13.贴合部，所述贴合部连接所述散热底板宽度方向的侧边，当灯体连接所述壳体时，所述贴合部紧贴并抵持所述定位边；和
14.自由部，所述自由部由所述贴合部延伸形成，当灯体连接所述壳体时，所述自由部暴露于空气中。
15.在一实施例中，所述灯体还包括：
16.所述灯板，所述灯板上阵列排布有多个发光体，所述灯板设于所述散热底板上；和
17.透镜板，所述透镜板阵列排布有多个透镜，所述透镜板罩盖所述散热底板形成发光腔，所述灯板设于所述发光腔内并连接所述散热底板，一所述透镜正对一所述发光体。
18.在一实施例中，多个所述透镜板沿所述散热底板的长度方向排布并与所述散热底板形成多个所述发光腔，一所述发光腔内设一所述灯板。
19.在一实施例中，所述散热底板设有至少一个沉槽，所述至少一个沉槽沿所述散热底板的长度方向延伸，所述沉槽设有供螺丝连接的螺纹，所述灯板和所述透镜板通过所述螺丝连接所述散热底板。
20.在一实施例中，所述散热底板背离所述灯板的表面设有多个沿所述散热底板长度方向延伸的散热条。
21.在一实施例中，所述灯体还包括灯罩，所述灯罩宽度方向的两侧边设有卡扣，所述灯罩长度方向的两侧边设有卡孔；
22.所述侧边板形成沿所述侧边板长度方向延伸的卡槽，所述端盖设有定位凸起，所述卡扣卡接所述卡槽，所述定位凸起伸入所述卡孔，所述灯罩连接所述侧边板并罩盖所述散热片连接所述灯板的表面。
23.在一实施例中，所述容置腔沿其长度方向具有两端开口，所述可用于工业的led线条灯还包括：
24.两个盖板，两个所述盖板分别设于所述壳体长度方向的两端，所述盖板一侧转动连接所述壳体，所述盖板的另一侧与所述壳体可拆卸连接，一个所述盖板封堵或打开一个所述开口。
25.在一实施例中，所述壳体包括：
26.外壳，所述外壳形成所述槽体结构，所述灯体连接所述外壳并盖合所述槽口；和
27.两个固定件，所述两个固定件设于所述外壳的两端，两个所述盖板分别连接两个所述固定件，所述固定件设有连通所述容置腔的通孔，连接线自所述通孔进入所述容置腔并连接所述灯体。
28.在一实施例中，所述容置腔内设有：
29.接线端子，所述接线端子用于转接连接线，至少两所述接线端子设于所述开口处；和
30.垫片，所述垫片连接所述壳体或所述灯体，所述接线端子连接所述垫片。
31.本发明提供一种可用于工业的led线条灯，可用于工业的led线条灯包括壳体和灯体，壳体形成为槽体结构，槽体结构包括底壁和相对的两个侧壁，两个侧壁相向弯折形成两个定位边，两个定位边之间形成槽口。灯体包括灯板、散热片及两个端盖，灯板连接所述散热片，至少部分散热片暴露于空气中。散热片具有长度方向，两个端盖连接散热片的长度方向的两端，端盖设有定位槽，定位边卡合定位槽以使灯体连接壳体并盖合槽口，散热片和壳体围合形成容置腔。通过上述设置，灯体可整体的安装于或脱离壳体，避免拆卸螺丝或逐步拆卸的步骤，可以较为方便的拆装灯体，方便用户组装或进行线路转接和检修，提高工作效率。散热片及时将灯体发出的热量导散至空气中，提高散热效率，防止灯体温度过高而损坏结构，从而可以设置更大功率的灯板，满足工业应用需求。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本发明可用于工业的led线条灯一实施例的结构示意图；
34.图2为图1中可用于工业的led线条灯一实施例a处的局部放大图；
35.图3为本发明可用于工业的led线条灯一实施例的爆炸结构示意图；
36.图4为本发明可用于工业的led线条灯另一实施例散热片的结构示意图；
37.图5为本发明可用于工业的led线条灯另一实施例端盖的结构示意图；
38.图6为本发明可用于工业的led线条灯另一实施例外壳的结构示意图；
39.图7为本发明可用于工业的led线条灯另一实施例固定件的结构示意图。
40.附图标号说明：
[0041][0042][0043]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0047]
本发明提供一种可用于工业的led线条灯(100)，可用于工业的led线条灯(100)包括壳体(30)和灯体(10)，壳体(30)形成为槽体结构，槽体结构包括底壁和相对的两个侧壁，两个侧壁相向弯折形成两个定位边(32)，两个定位边(32)之间形成槽口(30a)。灯体(10)包括灯板(13)、散热片(11)和两个端盖(17)，灯板(13)连接散热片(11)，至少部分散热片(11)暴露于空气中。散热片(11)具有长度方向，两个端盖(17)连接散热片(11)的长度方向的两端，端盖(17)设有定位槽(171)，定位边(32)卡合定位槽(171)以使灯体(10)连接壳体(30)并盖合槽口(30a)，散热片(11)和壳体(30)围合形成容置腔(100a)。
[0048]
参照图1至图7，在一实施例中，壳体(30)形成凹型的槽体结构，两个侧壁垂直连接底壁，两个侧壁远离底壁的侧边相向弯折，即其中一侧壁朝向另一侧壁的方向弯折形成一定位边(32)，定位边(32)与侧壁形成一定夹角或者说定位边(32)倾斜设于侧壁，两个侧壁分别形成两个定位边(32)，两个定位边(32)之间形成槽口(30a)。
[0049]
参照图1、图3及图6，本实施例中，端盖(17)连接于散热片(11)长度方向的两端，端盖(17)设有倾斜设置的导斜面，导斜面与定位边(32)有着相同的斜度，导斜面自端盖(17)的底部延伸至定位槽(171)。壳体(30)采用具有一定韧性的合金材料，端盖(17)可以是硬质塑料，在进行壳体(30)的组装时，将灯体(10)置于槽口(30a)处，导斜面朝向定位边(32)，用力按压端盖(17)，导斜面接触定位边(32)。进一步按压，端盖(17)受力，导斜面沿定位边(32)朝向容置腔(100a)运动而顶撑两侧壁使之产生轻微且不影响结构的弹性形变，端盖(17)持续运动直至定位边(32)卡合定位槽(171)，弹性形变恢复，定位边(32)与定位槽(171)紧密卡合。
[0050]
通过上述设置，灯体(10)可整体的安装或脱离壳体(30)，避免拆卸螺丝或逐步拆卸的步骤，可以较为方便的拆装灯体(10)，方便用户组装或进行线路转接和检修，提高工作效率。散热片(11)及时将灯板(13)发出的热量导散至空气中，提高散热效率，防止灯体(10)温度过高而损坏结构，从而可以设置更大功率的灯板(13)，满足工业应用需求。
[0051]
参照图3和4，在一实施例中，散热片(11)包括散热底板(111)和两个侧边板(113)，散热底板(111)与灯板(13)连接，两个侧边板(113)连接散热底板(111)宽度方向的两侧边，两个侧边板(113)抵持两个定位边(32)，侧边板(113)形成安装孔(1131)，端盖(17)螺栓连接安装孔(1131)。
[0052]
本实施例中，散热底板(111)和两侧边板(113)一体成型，散热片(11)采用铝合金制成，铝合金具有良好的导热性能，灯体(10)在使用过程中会发出较多的热量，铝合金制成的导热片可较好的将热量及时的传导至外界环境，从而避免热量聚集而损坏发光体，影响可用于工业的led线条灯(100)正常工作。端盖(17)螺栓连接安装孔(1131)，稳固可靠，当灯体(10)安装于壳体(30)时，侧边板(113)恰好抵持定位边(32)，定位边(32)给予散热片(11)一定的支撑，使结构更加稳固。
[0053]
在另一实施例中，侧边板(113)包括贴合部和自由部，贴合部连接散热底板(111)宽度方向的侧边，自由部由贴合部延伸形成，当灯体(10)连接壳体(30)时，贴合部紧贴并抵持定位边，自由部暴露于空气中。本实施例中，散热底板(111)的一侧边弯折形成贴合部，当灯体(10)连接壳体(30)时，贴合部紧贴并抵持定位边(32)，为散热片(10)提供结构支撑。可以理解地，为使结构更加紧密，贴合部与定位边(32)有着相同的斜度，保证贴合部可以紧密贴合定位边(32)，以获得良好且均匀的支撑。贴合部延伸形成自由部，自由部裸露在空气中，本实施例中，散热片(10)采用具有良好导热性能的铝合金制成，灯板(13)散发的热量由散热底板(111)导送至侧边板(113)，并由自由部导散至空气中，提高散热效率。
[0054]
参照图3，在一实施例中，灯体(10)还包括灯板(13)和透镜板(15)，灯板(13)上阵列排布有多个发光体，透镜板(15)阵列排布有多个透镜，透镜板(15)罩盖散热底板(111)形成发光腔，灯板(13)设于发光腔内并连接散热底板(111)，一透镜正对一发光体。本实施例中，发光体为led灯珠，多个发光体阵列整齐排布于灯板(13)上，透镜板(15)上排布有椭圆形的透镜，采用透镜可以对发光体发出的光进行汇聚，提高发光体的发光效率和使用效率。
[0055]
参照图1和图3，在一实施例中，多个透镜板(15)沿散热底板(111)的长度方向排布并与散热底板(111)形成多个发光腔，一发光腔内设一灯板(13)。本实施例中，灯板(13)和透镜板(15)可以定制若干不同的规格并配套生产，当需要较长的灯体(10)时，只需将多个灯板(13)和透镜组装连接即可满足不同产品的需求，无需根据特定的产品生产对应规格的灯板(13)和透镜板(15)，节省开发成本，节约材料。
[0056]
参照图3和图4，散热底板(111)设有至少一个沉槽(1111)，至少一个沉槽(1111)沿散热底板(111)的长度方向延伸，沉槽(1111)设有供螺丝连接的螺纹，灯板(13)和透镜板(15)通过螺丝连接散热底板(111)。在一实施例中，散热底板(111)间隔设有平行的三条沉槽(1111)，螺丝贯穿透镜板(15)和灯板(13)连接于沉槽(1111)内，如此即可将透镜板(15)和灯板(13)一同固定于散热片(11)上。散热底板(111)背离灯板(13)的表面设有多个沿散热底板(111)长度方向延伸的散热条(1113)，散热条(1113)和沉槽(1111)增大了散热片(11)和空气的接触面积，从而进一步提高散热片(11)的散热效率。
[0057]
参照图4和图5，在一实施例中，灯体(10)还包括灯罩，灯罩宽度方向的两侧边设有卡扣，灯罩长度方向的两侧边设有卡孔。侧边板(113)形成沿侧边板(113)长度方向延伸的卡槽(1133)，端盖(17)设有定位块(173)，卡扣卡接卡槽(1133)，定位块(173)伸入卡孔，灯罩连接侧边板(113)并罩盖散热片(11)连接灯板(13)的表面。
[0058]
在一实施例中，侧边板(113)包括板本体和沿侧边板(113)长度方向延伸的卡条，卡条连接于板本体并向散热底板(111)的方向延伸而形成导向面，卡条和板本体形成上述卡槽(1133)，卡扣可沿导向面运动至卡槽(1133)，安装较为便捷。
[0059]
更换不同的灯罩可以产生不用的照明效果，在一实施例中，灯罩经模糊处理，发光
体发出的光通过灯罩产生朦胧的光效，而在另一实施例中，灯罩可以使发光体发出的光通过灯罩后改变其颜色。
[0060]
参照图1、图2及图7，在一实施例中，容置腔(100a)沿其长度方向具有两端开口，可用于工业的led线条灯(100)还包括两个盖板(50)，两个盖板(50)分别设于壳体(30)长度方向的两端，盖板(50)一侧转动连接壳体(30)，盖板(50)的另一侧与壳体(30)可拆卸连接，一个盖板(50)封堵或打开一个开口。
[0061]
本技术提供的可用于工业的led线条灯(100)包括壳体(30)、灯体(10)及设于壳体(30)两端的盖板(50)。在一实施例中，可用于工业的led线条灯(100)为led可用于工业的led线条灯(100)，灯体(10)连接于壳体(30)，灯体(10)和壳体(30)之间围成供连接线排布的容置腔(100a)，容置腔(100a)两端开口。盖板(50)设于开口处，盖板(50)的一侧转动连接壳体(30)，盖板(50)的另一侧与壳体(30)可拆卸连接，在需要进行连接线的转接或开口处的线路检修时，只需转动盖板(50)即可显露内部线路，在检修或线路转接完毕后，旋转盖板(50)盖合开口，无需拆卸盖板(50)和灯体(10)，使检修和接线操作方便快捷，提高效率。
[0062]
在一实施例中，壳体(30)包括外壳(31)和两个固定件(33)，外壳(31)形成槽体结构，灯体(10)连接外壳(30)并盖合槽口(30a)，两个固定件(33)设于外壳(31)的两端，两个盖板(50)分别连接两个固定件(33)，固定件(33)设有连通容置腔(100a)的通孔(335a)，连接线自通孔(335a)进入容置腔(100a)并连接灯体(10)。
[0063]
参照图1，在一实施例中，两固定件(33)设于外壳(31)的两端，两盖板(50)分别连接两固定件(33)。本实施例中，外壳(31)采用合金材料制成并形成具有槽口(30a)的槽体结构，灯体(10)连接于外壳(31)并盖合上述槽口(30a)以形成容置腔(100a)，外壳(31)的两端分别设上述固定件(33)，盖板(50)连接固定件(33)。在生产壳体(30)时，外壳(31)与固定件(33)分别加工成型，再将固定件(33)连接于外壳(31)，避免壳体(30)整体加工成型，结构复杂而生产效率低的问题。
[0064]
可以理解地，在本技术的另一实施例中，外壳(31)的侧壁开有供盖板(50)连接的过孔，即盖板(50)可直接连接外壳(31)，结构简单紧凑。
[0065]
参照图7，在一实施例中，固定件(33)包括底板(331)和定位板(333)，底板(331)连接外壳(31)，定位板(333)连接底板(331)，盖板(50)转动连接定位板(333)。本实施例中，底板(331)和外壳(31)开有过孔并通过上述过孔螺栓连接，定位板(333)连接于底板(331)。
[0066]
定位板(333)包括两个，两定位板(333)分别设于底板(331)相对的两侧边，定位板(333)设有连接孔(3331)，盖板(50)设有连接柱，连接柱连接连接孔(3331)。本实施例中，底板(331)连接于外壳(31)，底板(331)的相对两侧设上述定位板(333)，定位板(333)与外壳(31)的侧壁平行设置。盖板(50)的两侧边设有连接柱，本实施例中，盖板(50)为有一定韧性的硬质塑料板，在组装可用于工业的led线条灯(100)时，可先后将两连接柱伸入连接孔(3331)，即可实现盖板(50)与定位板(333)的转动连接。可以理解地，在本技术的其他实施例中，于定位板(333)设连接柱，盖板(50)设连接孔(3331)亦可实现上述效果，在此不作限定。
[0067]
再一次参照图7，在一实施例中，定位板(333)还包括定位凸(3333)，定位凸(3333)设于定位板(333)远离连接孔(3331)的一侧，盖板(50)远离连接柱的一侧卡接定位凸(3333)。本实施例中，盖板(50)的一侧转动连接定位板(333)，盖板(50)的另一侧设有定位
凹陷，此处的定位凹陷可以是盖板朝向定位凸(3333)的结构面上的凹陷部分，亦可以是定位孔，当盖板(50)盖合时，定位凸(3333)卡入定位凹陷内，防止盖板(50)脱落。本实施例采用定位凸(3333)卡接盖板(50)，在检修时，可以较为方便的打开或闭合盖板(50)，使得检修操作更为便捷。
[0068]
参照图7，固定件(33)还包括限位板(335)，限位板(335)连接底板(331)，限位板(335)远离底板(331)的一侧设有压板(3351)，盖板(50)设有凹陷部(51)，压板(3351)相对限位板(335)弯折压入凹陷部(51)。仅采用定位凸(3333)卡接盖板(50)可能不够牢固，随着使用时间的延长，定位凸(3333)与盖板(50)的卡接配合的紧固程度会逐渐降低，因此，本实施例另设有一限位板(335)。限位板(335)连接底板(331)，限位板(335)垂直于外壳(31)的底壁设置，当盖板(50)盖合时，盖板(50)的一侧搭接于限位板(335)远离底板(331)的侧边，限位板(335)远离底板(331)的侧边连接有一压板(3351)，盖板(50)设有凹陷部(51)，可用于工业的led线条灯(100)组装完毕后，可将压板(3351)弯折使之压合于凹陷部(51)，如此即可进一步保证盖板(50)与外壳(31)连接的紧密性，避免盖板(50)无故打开。
[0069]
当然，盖板(50)与限位板(335)的连接方式不限于上述实施例，在本技术的另一实施例中，限位板(335)远离底板(331)的一侧设有第一卡扣部，盖板(50)设有第二卡扣部，盖板(50)盖合时，第一卡扣部和第二卡扣部配合连接以使盖板(50)紧密连接于外壳(31)，第一卡扣部和第二卡扣部可以是卡扣与扣槽。
[0070]
参照图2和图7，限位板(335)设有通孔(335a)，通孔(335a)连通容置腔(100a)，容置腔(100a)用于排布连接线，连接线自通孔(335a)进入容置腔(100a)并连接灯体(10)。容置腔(100a)内设有接线端子(60)和垫片(3311)，接线端子(60)用于转接连接线，至少两接线端子(60)设于开口处，垫片(3311)连接壳体(30)或灯体(10)，至少两接线端子(60)连接垫片(3311)。
[0071]
参照图2，在一实施例中，容置腔(100a)的两开口处分别设有两接线端子(60)，外部电线与接线端子(60)连接，接线端子(60)的另一端连接容置腔(100a)内的连接线，视实际情况需要，若壳体(30)较长，则可在容置腔(100a)内间隔设多个束线带，束线带连接于壳体(30)，用于收束连接线。接线端子(60)通过垫片(3311)与壳体(30)连接，本实施例中，垫片(3311)连接于底板(331)，亦可设于容置腔(100a)中部或与灯体(10)的底部，垫片(3311)连接接线端子(60)。在这一实施例中，两开口处分别设有两接线端子(60)，一方面来说，内部连接线需要经过合理的设计和排布，两开口处的转接端子(60)集成所有连接线，操作员旋转盖板(50)打开开口即可对接线端子(60)进行操作，方便了检修和接线工作。另一方面，在上述条件下，多个可用于工业的led线条灯(100)可实现串联，具体地，设于壳体(30)两端的固定件(33)设有连通容置腔(100a)的通孔(335a)，可采用转接线分别自两个不同线条灯的通孔(335a)进入容置腔(100a)并连接其内部的转接端子，如此即可实现两个可用于工业的led线条灯(100)的串联，两两连接，便可灵活地适用于各种工业应用场景。
[0072]
参照图7，在一实施例中，垫片(3311)包括连接部(3311a)和抵持部(3311b)，连接部(3311a)连接底板(331)，接线端子(60)设于连接部(3311a)，抵持部(3311b)由连接部(3311a)远离底板(331)的一侧弯折形成，抵持部(3311b)抵持外壳(31)。一般地说，接线端子(60)设有插头，垫片(3311)设有过孔，插头插接于过孔以将接线端子(60)连接于垫片(3311)，若垫片(3311)平设于容置腔(100a)内，插头的一端容易抵触外壳(31)的内壁而发
生松动。而本实施例中，连接部(3311a)的一侧弯折形成抵持部(3311b)，如此，连接部(3311a)与外壳(31)底壁间形成一定间隙，当接线端子(60)的插头插接于过孔时，插头伸于该间隙内，避免插头与外壳(31)内壁的接触，从而使接线端子(60)的连接更为稳固，提升整体的结构稳定性。
[0073]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。