1.本实用新型涉及脱硫石灰粉加工干燥装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混匀充分式脱硫石灰粉加工用干燥装置。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，人们对能源的需求量也在同步增加，硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是环境保护工作的重点。
3.现有的脱硫石灰粉加工用干燥装置在加工的使用的过程中由于无法混匀充分，导致对脱硫石灰粉的利用效率较低，从而耗费较高的成本，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混匀充分式脱硫石灰粉加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混匀充分式脱硫石灰粉加工用干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有底板，所述底板的顶面安装有物料槽，所述底板的下方设置有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有对称的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的另一侧固定连接有和转轴位于同一轴线的转动轴，所述转动轴的另一端轴承连接装置主体的内壁，所述第二转盘的另一侧设置有驱动机构，所述第一转盘和第二转盘的顶部均贴合底板的底面，所述底板的两侧设置有对称的复位机构。
6.优选地，所述驱动机构包括基座，所述基座的一侧固定连接装置主体的侧壁，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的另一侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端穿设装置主体的侧壁延伸至装置主体的内部且固定连接于第二转盘，所述转轴和第二转盘位于同一轴线，所述主动轮的上方设置有联动机构。
7.优选地，所述联动机构包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接装置主体的顶部一侧，所述第一固定板的底面远离装置主体的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板靠近装置主体的一侧轴承连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一侧固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有传送带，所述从动轮的另一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一侧穿设装置主体的侧壁延伸至装置主体的内部且固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的另一侧设置有搅拌机构。
8.优选地，所述搅拌机构包括第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮传动连接于第一圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的顶面固定连接有固定轴，所述固定轴的顶端轴承连接装置主体的内壁顶面，所述第二圆锥齿轮的底面固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的底端延伸至物料槽的内部，所述第一输出轴的圆周侧壁固定连接有等距排布的叶片。
9.优选地，所述复位机构包括限位滑槽，所述限位滑槽开设于装置主体的内壁一侧，所述限位滑槽的内部设置有固定块，所述固定块的顶面贴合于装置主体，所述底板的一侧延伸至限位滑槽的内部且固定连接固定块的侧壁，所述固定块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于装置主体。
10.优选地，所述固定块的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有伸缩杆，所述复位弹簧的底端固定连接有第一底板，所述第一底板的底面固定连接固定块的内壁底面，所述伸缩杆的底端依次穿设第一底板和固定块的底面延伸至固定块的外部且固定连接于装置主体，所述复位弹簧包设于伸缩杆顶部的圆周侧壁，所述弹簧包设于伸缩杆底部的圆周侧壁。
11.优选地，所述装置主体的一侧铰接有门板，所述门板的一侧固定连接有固定把手，所述固定把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距排布的凸点。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置驱动机构，经驱动机构驱动第二转盘转动，第二转盘带动转轴转动，转轴带动第一转盘转动，经第一转盘和第二转盘转动带动底板上下往复运动，底板带动物料槽上下震荡对物料进行振动，同时，由驱动机构经联动机构带动搅拌机构对物料进行搅拌，从而实现对脱硫石灰粉的充分混合，提高对脱硫石灰粉的利用效率，节约成本。
14.2、与现有技术相比，通过设置复位机构，底板上下运动带动固定块上下运动，固定块对弹簧进行伸缩，弹簧提供反作用力对固定块进行复位，固定块对底板的运动进行复位，从而避免底板运动发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型装置主体内部结构示意图。
17.图3为本实用新型物料槽内部结构示意图。
18.图4为本实用新型限位滑槽内部结构示意图。
19.图5为本实用新型固定块内部结构示意图。
20.附图标记为：1、装置主体；2、空腔；3、底板；4、物料槽；5、转轴；6、第一转盘；7、转动轴；8、第二转盘；9、驱动机构；10、基座；11、电机；12、输出轴；13、主动轮；131、第一传动轴；14、联动机构；15、第一固定板；16、第二固定板；17、第一转动轴；18、从动轮；19、传送带；20、第二转动轴；21、第一圆锥齿轮；22、搅拌机构；23、第二圆锥齿轮；24、固定轴；25、第一输出轴；26、叶片；27、复位机构；271、限位滑槽；28、固定块；29、弹簧；30、内腔；31、复位弹簧；32、顶板；33、第一底板；34、伸缩杆；35、凸点；36、门板；37、固定把手；38、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-图5所示的一种混匀充分式脱硫石灰粉加工用干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有底板3，底板3的顶面安装有物料槽4，底板3的下方设置有转轴5，转轴5的两端分别固定连接有对称的第一转盘6和第二转盘8，第一转盘6的另一侧固定连接有和转轴5位于同一轴线的转动轴7，转动轴7的另一端轴承连接装置主体1的内壁，第二转盘8的另一侧设置有驱动机构9，第一转盘6和第二转盘8的顶部均贴合底板3的底面，底板3的两侧设置有对称的复位机构27；
23.通过设置驱动机构9，经驱动机构9驱动第二转盘8转动，第二转盘8带动转轴5转动，转轴5带动第一转盘6转动，第一转盘6和第二转盘8推动底板3往复升降运动，底板3带动物料槽4往复升降运动，物料槽4往复升降运动对物料进行震荡混合，从而实现对脱硫石灰粉的充分混合，提高对脱硫石灰粉的利用效率，节约成本。
24.其中，如附图1-图3所示，驱动机构9包括基座10，基座10的一侧固定连接装置主体1的侧壁，基座10的顶面安装有电机11，电机11的输出端固定连接有输出轴12，输出轴12的另一侧固定连接有主动轮13，主动轮13的另一侧固定连接有第一传动轴131，第一传动轴131的另一端穿设装置主体1的侧壁延伸至装置主体1的内部且固定连接于第二转盘8，转轴5和第二转盘8位于同一轴线，主动轮13的上方设置有联动机构14，以便于驱动第二转盘8转动和联动机构14工作，打开电机11，电机11工作带动输出轴12转动，输出轴12带动主动轮13转动，主动轮13带动第一传动轴131转动，第一传动轴131带动第二转盘8转动，同时，经主动轮13带动联动机构14工作。
25.其中，如附图1和图2所示，联动机构14包括第一固定板15，第一固定板15的一侧固定连接装置主体1的顶部一侧，第一固定板15的底面远离装置主体1的一侧固定连接有第二固定板16，第二固定板16靠近装置主体1的一侧轴承连接有第一转动轴17，第一转动轴17的另一侧固定连接有从动轮18，主动轮13和从动轮18传动连接有传送带19，从动轮18的另一侧固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20的另一侧穿设装置主体1的侧壁延伸至装置主体1的内部且固定连接有第一圆锥齿轮21，第一圆锥齿轮21的另一侧设置有搅拌机构22，以便于驱动搅拌机构22工作，主动轮13经传送带19带动从动轮18转动，从动轮18带动第二转动轴20转动，第二转动轴20带动第一圆锥齿轮21转动，第一圆锥齿轮21带动搅拌机构22工作。
26.其中，如附图2和图3所示，搅拌机构22包括第二圆锥齿轮23，第二圆锥齿轮23传动连接于第一圆锥齿轮21，第二圆锥齿轮23的顶面固定连接有固定轴24，固定轴24的顶端轴承连接装置主体1的内壁顶面，第二圆锥齿轮23的底面固定连接有第一输出轴25，第一输出轴25的底端延伸至物料槽4的内部，第一输出轴25的圆周侧壁固定连接有等距排布的叶片26，以便于对物料进行搅拌，第一圆锥齿轮21转动带动第二圆锥齿轮23转动，第二圆锥齿轮23带动第一输出轴25转动，第一输出轴25带动叶片26转动对物料进行混匀搅拌。
27.其中，如附图2、图4和图5所示，复位机构27包括限位滑槽271，限位滑槽271开设于装置主体1的内壁一侧，限位滑槽271的内部设置有固定块28，固定块28的顶面贴合于装置主体1，底板3的一侧延伸至限位滑槽271的内部且固定连接固定块28的侧壁，固定块28的底面固定连接有弹簧29，弹簧29的底端固定连接于装置主体1，以便于避免底板3运动发生偏移，底板3运动带动固定块28升降，固定块28对弹簧29进行拉伸，弹簧29提供弹力对固定块28进行升降复位，固定块28对底板3运动进行限位，从而避免底板3运动发生偏移。
28.其中，如附图5所示，固定块28的内部开设有内腔30，内腔30的内部设置有复位弹簧31，复位弹簧31的顶端固定连接有顶板32，顶板32的底面固定连接有伸缩杆34，复位弹簧31的底端固定连接有第一底板33，第一底板33的底面固定连接固定块28的内壁底面，伸缩杆34的底端依次穿设第一底板33和固定块28的底面延伸至固定块28的外部且固定连接于装置主体1，复位弹簧31包设于伸缩杆34顶部的圆周侧壁，弹簧29包设于伸缩杆34底部的圆周侧壁，以便于对弹簧29进行缓冲保护，弹簧29伸缩带动伸缩杆34伸缩，伸缩杆34带动顶板32升降对复位弹簧31进行伸缩，经复位弹簧31提供弹力对顶板32和伸缩杆34的运动进行缓冲，从而对弹簧29进行缓冲保护，避免弹簧29发生塑性形变。
29.其中，如附图1所示，装置主体1的一侧铰接有门板36，门板36的一侧固定连接有固定把手37，固定把手37的表面安装有橡胶垫38，橡胶垫38的表面设置有等距排布的凸点35，以便于拉动固定把手37，在固定把手37的表面安装橡胶垫38，在橡胶垫38的表面设置凸点35，在人手握持固定把手37时，经凸点35增加人手和固定把手37的摩擦，从而避免人手拉动固定把手37时发生脱滑。
30.本实用新型工作原理：打开电机11，电机11工作带动输出轴12转动，输出轴12带动主动轮13转动，主动轮13带动第一传动轴131转动，第一传动轴131带动第二转盘8转动，第二转盘8带动转轴5转动，转轴5带动第一转盘6转动，第一转盘6和第二转盘8推动底板3往复升降运动，底板3带动物料槽4往复升降运动，物料槽4往复升降运动对物料进行震荡混合，同时，主动轮13经传送带19带动从动轮18转动，从动轮18带动第二转动轴20转动，第二转动轴20带动第一圆锥齿轮21转动，第一圆锥齿轮21带动第二圆锥齿轮23转动，第二圆锥齿轮23带动第一输出轴25转动，第一输出轴25带动叶片26转动对物料进行混匀搅拌，从而实现对脱硫石灰粉的充分混合，提高对脱硫石灰粉的利用效率，节约成本。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。