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一种制冷设备用热氟化霜控制系统的制作方法

时间:2022-01-26 阅读: 作者:专利查询

一种制冷设备用热氟化霜控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域,尤其涉及一种制冷设备用热氟化霜控制系统。


背景技术:

2.制冷设备可以将周边的空气变成冷空气,在使用时,该设备内部的零件会因为冷空气的影响而上霜,为了避免上霜影响制冷设备的正常使用,因此通常会在使用制冷设备的同时对内部进行除霜的工作,除霜一般都是通过热氟来进行化霜,这个化霜的系统通常包括化霜的装置,和控制化霜装置的总控制器。
3.目前控制化霜装置的控制器通常结构较为简单,一般都是安装在制冷设备的外侧,方便人员进行操作,但是其工作时,其内部的电器元件开始工作,长时间会产生一定程度的温度,通常为了避免这些温度对内部线路造成影响,会在控制装置的两侧开设有散热孔洞,使外界的空气可以进入到其内部,完成对控制装置的散热,但是外界空气中通常会含有一定程度的灰尘,这些灰尘会跟随空气一起通过散热孔进入到控制装置内部,长此以往容易使灰尘堆积造成散热孔洞发生堵塞的情况,进而影响其散热的效果。
4.为此,我们提出一种制冷设备用热氟化霜控制系统来解决上述问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点,而提出的一种制冷设备用热氟化霜控制系统。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
7.一种制冷设备用热氟化霜控制系统,包括控制器,所述控制器上设置有用于控制的按键,且控制器的内腔两侧皆开设有收集槽,所述控制器的两侧皆开设有防尘进气孔,所述控制器的背面两侧皆开设有出气孔,所述防尘进气孔和出气孔皆与相对应位置处的收集槽内部相连通,所述收集槽的内壁远离出气孔的一侧安装有传动电机,且传动电机的输出端设置有螺纹杆,所述螺纹杆位于收集槽的内腔,所述螺纹杆的外壁套接有移动板,且移动板的高度与收集槽的内腔高度相等,所述移动板的形状为矩形。
8.优选的,所述螺纹杆的外壁套接有转动套,所述转动套的内部设置有凸块,且凸块与螺纹杆的螺纹相互配合,所述转动套的外壁设置有六组扇叶,所述扇叶与转动套形成的圆周直径长度小于收集槽的内腔两侧的长度,所述扇叶通过转动套与螺纹杆转动连接。
9.优选的,所述转动套靠近移动板的一端开设有环形凹槽,且环形凹槽的内部插设有连接杆,所述连接杆远离转动套的一端与移动板固定连接。
10.优选的,所述连接杆设置有六组,且六组等比例环绕插设在转动套相对应的环形凹槽内部,且转动套的横截面为t性,所述环形凹槽内部与转动套相适配。
11.优选的,所述移动板靠近防尘进气孔的一侧开设有安装孔,且安装孔的内部插设有安装杆,所述安装杆远离安装孔的一端设置有安装板,且安装板靠近防尘进气孔的一端
设置有清扫毛刷。
12.优选的,所述清扫毛刷的长度与防尘进气孔的内壁长度相等。
13.优选的,所述安装孔的内壁设置有压力弹簧,所述压力弹簧的两端分别与安装孔的内壁和安装杆延伸至安装孔内壁的一端相连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
15.1、通过设置有移动板和清扫毛刷,通过螺纹杆的转动可以使移动板进行移动,随后可以使压力弹簧带动安装杆进行移动,使安装板贴合与收集槽的内腔,同时可以使清扫毛刷位于防尘进气孔的内部,通过移动板的往复运动,使清扫毛刷位于不同的防尘进气孔的内部,从而完成对防尘进气孔内部的清扫,避免防尘进气孔长时间使用后灰尘在防尘进气孔的内部形成堆积,从而使防尘进气孔的通风性更好,进而使控制器的散热效果更好。
16.2、通过设置有扇叶和出气孔,移动板在移动的过程中会带动转动套进行移动,随后转动套在移动的过程中会跟随螺纹杆的转动而发生转动,从而使转动套带动扇叶进行转动,随后扇叶转动会在收集槽的内部产生风力,从而使风流吹向防尘进气孔,进而使防尘进气孔内部的灰尘向外侧移动,进而使灰尘更好的进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种制冷设备用热氟化霜控制系统的立体结构示意图;
18.图2为图1的俯视剖面结构示意图;
19.图3为图2中移动板和转动套的连接结构示意图;
20.图4为图1的第二支撑板和传动齿轮连接状态示意图;
21.图5为图4中转动套和连接杆的连接状态结构示意图。
22.图中:1、控制器;2、收集槽;3、防尘进气孔;4、出气孔;5、传动电机;6、螺纹杆;7、移动板;8、转动套;9、扇叶;10、连接杆;11、安装孔;12、安装杆;13、压力弹簧;14、安装板;15、清扫毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
24.参照图1-5,一种制冷设备用热氟化霜控制系统,包括控制器1,控制器1上设置有用于控制的按键,且控制器1的内腔两侧皆开设有收集槽2,控制器1的两侧皆开设有防尘进气孔3,控制器1的背面两侧皆开设有出气孔4,防尘进气孔3和出气孔4皆与相对应位置处的收集槽2内部相连通,收集槽2的内壁远离出气孔4的一侧安装有传动电机5,且传动电机5的输出端设置有螺纹杆6,螺纹杆6位于收集槽2的内腔,螺纹杆6的外壁套接有移动板7,且移动板7的高度与收集槽2的内腔高度相等,移动板7的形状为矩形,通过外界的电力使传动电机5开始工作,随后传动电机5带动螺纹杆6发生转动,螺纹杆6通过螺纹结构使移动板7开始移动,同时因为移动板7的面积,可以使移动板7在移动时形成一点风流,随后风流向防尘进气孔3和出气孔4的位置处流动,可以带动防尘进气孔3孔洞内壁的灰尘移动到外侧,从而避免灰尘堆积形成堵塞的情况,使防尘进气孔3的通风效果更好。
25.进一步的,螺纹杆6的外壁套接有转动套8,转动套8的内部设置有凸块,且凸块与螺纹杆6的螺纹相互配合,转动套8的外壁设置有六组扇叶9,扇叶9与转动套8形成的圆周直径长度小于收集槽2的内腔两侧的长度,扇叶9通过转动套8与螺纹杆6转动连接,移动板7在移动的过程中会带动转动套8进行移动,同时转动套8会跟随螺纹杆6的转动而发生转动,随后转动套8带动扇叶9发生转动,可以使扇叶9形成风流,可以带动防尘进气孔3孔洞内壁的灰尘移动到外侧,从而避免灰尘堆积形成堵塞的情况。
26.进一步的,转动套8靠近移动板7的一端开设有环形凹槽,且环形凹槽的内部插设有连接杆10,连接杆10远离转动套8的一端与移动板7固定连接,可以使移动板7带动转动套8进行移动,同时移动板7在往复运动时可以带动转动套8进行往复运动,使转动套8的转动效果更好。
27.进一步的,连接杆10设置有六组,且六组等比例环绕插设在转动套8相对应的环形凹槽内部,且转动套8的横截面为t性,环形凹槽内部与转动套8相适配,可以使连接杆10带动转动套8的转动效果更好,同时可以避免移动板7在往复运动时转动套8发生脱离的情况,进一步使转动套8的转动效果更好。
28.进一步的,移动板7靠近防尘进气孔3的一侧开设有安装孔11,且安装孔11的内部插设有安装杆12,安装杆12远离安装孔11的一端设置有安装板14,且安装板14靠近防尘进气孔3的一端设置有清扫毛刷15,移动板7在移动的过程中可以带动安装杆12进行移动,随后安装杆12带动安装板14进行移动,安装板14带动清扫毛刷15对防尘进气孔3的内壁进行清理,可以避免长期使用的情况下灰尘在防尘进气孔3的内部形成堆积,进而使防尘进气孔3的通风性更好。
29.进一步的,清扫毛刷15的长度与防尘进气孔3的内壁长度相等,可以使清扫毛刷15移动至防尘进气孔3的内部,从而使清扫毛刷15推动防尘进气孔3内部的灰尘外出,进而使防尘进气孔3的通风性更好。
30.进一步的,安装孔11的内壁设置有压力弹簧13,压力弹簧13的两端分别与安装孔11的内壁和安装杆12延伸至安装孔11内壁的一端相连接,可以使压力弹簧13带动安装杆12进行移动,随后安装杆12带动安装板14进行移动,随后安装板14与收集槽2的内壁相互贴合,从而使清扫毛刷15更好的嵌入到防尘进气孔3的内部,从而使清扫毛刷15对防尘进气孔3内部的清理效果更好。
31.工作原理:本实用新型在使用时,外界的空气通过防尘进气孔3进入到收集槽2的内部,随后通过外界的电力使螺纹杆6开始转动,随后通过外界的电力使传动电机5开始工作,随后传动电机5带动螺纹杆6发生转动,螺纹杆6通过螺纹结构使移动板7开始移动,移动板7移动的时候带动安装杆12进行移动,同时压力弹簧13带动安装杆12进行移动,随后安装杆12带动安装板14进行移动,随后安装板14与收集槽2的内壁相互贴合,从而使清扫毛刷15更好的嵌入到防尘进气孔3的内部,从而使清扫毛刷15对灰尘的清理效果更好,避免灰尘造成防尘进气孔3的堵塞。
32.移动板7在移动的过程中会带动转动套8进行移动,同时转动套8会跟随螺纹杆6的转动而发生转动,随后转动套8带动扇叶9发生转动,可以使扇叶9形成风流,风流可以带动防尘进气孔3孔洞内壁的灰尘移动到外侧,从而避免灰尘堆积形成堵塞的情况,使防尘进气孔3的通风效果更好。
33.本实用新型中,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。