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一种防结垢堵塞的冷凝塔装置的制作方法

时间:2022-01-26 阅读: 作者:专利查询

一种防结垢堵塞的冷凝塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,属于冷凝塔技术领域。


背景技术:

2.冷凝塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置。
3.若冷凝塔结垢将会造成降低热传效率或传热不均、生产非计划性停止运转、设备垢下腐蚀、增加管线输送压力落差及电力消耗和减低腐蚀抑制剂效果。
4.中国专利公布号cn202582353u公开了一种防结垢冷凝塔,包括热水管、水泵和冷凝塔,所述冷凝塔和水泵之间设有纯水净化装置,所述冷凝塔内设有与热水管连通的喷淋装置,所述喷淋装置位于冷凝塔顶部,所述喷淋装置下方设有换热器,所述冷凝塔底部设有引风机。
5.但是现有技术中的冷凝塔仅通过纯水净化装置对冷凝塔的水质进行处理来防止结垢,冷凝塔内结垢率仍旧很高,同时纯水净化装置内不易清洗和更换内芯,使用寿命有限。


技术实现要素:

6.鉴于现有技术中存在上述问题,本实用新型的目的是提供一种防结垢堵塞的冷凝塔装置。
7.本实用新型提供了如下的技术方案:
8.一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,包括冷凝塔、换热器、引风机、热水管、水泵一、电磁阀一、喷淋装置,冷凝塔内设有与热水管连通的喷淋装置,所述热水管上安装有水泵一,水泵一上安装有电磁阀一,所述喷淋装置位于冷凝塔顶部,所述喷淋装置下方设有换热器,所述冷凝塔底部设有引风机。
9.所述冷凝塔装置还包括防垢过滤装置和弱酸环绕喷淋装置;所述冷凝塔和水泵一之间设有防垢过滤装置;弱酸环绕喷淋装置位于冷凝塔顶部。
10.具体的,所述防垢过滤装置包括箱体、盖体、钩子、滤网框、防垢剂、控制面板和报警器;箱体设有出水口;盖体设有进水口和把手,通过螺纹孔安装在所述箱体上;钩子安装在所述盖体远离进水口的一侧;滤网框安装在所述钩子上;防垢剂置于所述滤网框内;控制面板安装在所述盖体的侧面;报警器安装在所述盖体侧面。
11.具体的,所述弱酸环绕喷淋装置包括环绕喷淋管、水泵二和喷淋头。环绕喷淋管围绕安装在所述冷凝塔上;弱酸通过水泵二与环绕喷淋管连接,所述水泵二上安装有电磁阀二;喷淋头安装在所述环绕喷淋管上,且置于冷凝塔的内壁上。
12.具体的,所述报警器为蜂鸣器。
13.具体的,喷淋头绕所述冷凝塔的轴心均匀分布在冷凝塔的内壁上。
14.具体的,所述控制面板通信的耦合所述电磁阀一、水泵一、报警器、水泵二和电磁
阀二。
15.本实用新型的有益效果是:
16.1.本实用新型设有的冷凝塔通过弱酸环绕喷淋装置和防垢过滤装置的配合实现了两层防垢系统,最大程度的防止冷凝塔结垢堵塞。
17.2.本实用新型设置的防垢过滤装置内的过滤框易取出清洗和易更换过滤框内的防垢剂,增加了防垢过滤装置的使用寿命。
18.3.本实用新型设置的弱酸环绕喷淋装置为多方向喷淋,覆盖面广,从不同角度喷入冷凝塔内,使除垢进行的更彻底。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
20.图1是本实用新型的正视图;
21.图2是图1中a-a处的截面图;
22.图3是本实用新型中防垢过滤装置的内部结构示意图。
23.图中标记为:1、热水管;2、水泵一;3、电磁阀一;4、防垢过滤装置;5、冷凝塔;6、换热器;7、引风机;8、弱酸环绕喷淋装置;9、喷淋装置;
24.401、进水口;402、盖体;403、箱体;404、滤网框;405、防垢剂;406、把手;407、钩子;408、控制面板;409、报警器;410、出水口;
25.801、环绕喷淋管;802、电磁阀二;803、水泵二;804、喷淋头。
具体实施方式
26.如图1所示,一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,包括冷凝塔5、换热器6、引风机7、热水管1、水泵一2、电磁阀一3、喷淋装置9、防垢过滤装置4和弱酸环绕喷淋装置8,冷凝塔5内设有与热水管1连通的喷淋装置9,所述热水管1上安装有水泵一2,水泵一2上安装有电磁阀一3,所述喷淋装置9位于冷凝塔5顶部,所述喷淋装置9下方设有换热器6,所述冷凝塔5底部设有引风机7,所述冷凝塔5和水泵一2之间设有防垢过滤装置4,弱酸环绕喷淋装置8位于冷凝塔5顶部。
27.具体的,请重点参考图3,所述防垢过滤装置4包括箱体403、盖体402、钩子407、滤网框404、防垢剂405、控制面板408和报警器409。箱体403设有出水口410;盖体402设有进水口401和把手406,通过螺纹孔安装在所述箱体403上;钩子407安装在所述盖体402远离进水口401的一侧;滤网框404安装在所述钩子407上;防垢剂405置于所述滤网框404内;控制面板408安装在所述盖体402的侧面;报警器409安装在所述盖体402的侧面,所述报警器409为蜂鸣器。
28.具体的,请重点参考图1和图2,所述弱酸环绕喷淋装置8包括环绕喷淋管801、水泵二803和喷淋头804。环绕喷淋管801围绕安装在所述冷凝塔5上;弱酸通过水泵二803与环绕喷淋管801连接,所述水泵二803上安装有电磁阀二802;喷淋头804安装在所述环绕喷淋管801上,且置于冷凝塔5的内壁上,喷淋头804绕所述冷凝塔5的轴心均匀分布在冷凝塔5的内壁上。
29.具体的,所述控制面板408内含plc控制器,plc控制器即可编程数控系统,plc作为中央控制系统,用触摸屏实现整机的程序输入和运行控制,实现加工全过程自动化。控制系统可作为连接各个执行元件按照逻辑轨迹运动的系统,通过编程控制执行元件按照所需的运行步骤运行。
30.所述控制面板408通信的耦合所述电磁阀一3、水泵一2、报警器409、水泵二803和电磁阀二802。
31.本实用新型的工作原理为:
32.首先人工输入更换防垢剂405的时间和喷淋弱酸的时间,或根据需求开启程序。
33.正常状态为电磁阀一3和水泵一2为开启状态,电磁阀二802和水泵二803为关闭状态。
34.当到达更换防垢剂405的时间时,plc控制器控制开启报警器409,提醒工作人员更换防垢剂405,同时关闭电磁阀一3和水泵一2,开启电磁阀二802和水泵二803。此时人工打开盖体402,盖体402带出滤网框404,更换防垢剂405后,重新安装上盖体402。
35.同时弱酸通过水泵二803充满环绕喷淋管801,通过喷淋头804喷入冷凝塔5内除垢。当喷淋弱酸的时间达到后,关闭电磁阀二802和水泵二803,重新开启电磁阀一3和水泵一2。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,包括冷凝塔(5)、换热器(6)、引风机(7)、热水管(1)、水泵一(2)、电磁阀一(3)、喷淋装置(9),冷凝塔(5)内设有与热水管(1)连通的喷淋装置(9),所述热水管(1)上安装有水泵一(2),水泵一(2)上安装有电磁阀一(3),所述喷淋装置(9)位于冷凝塔(5)顶部,所述喷淋装置(9)下方设有换热器(6),所述冷凝塔(5)底部设有引风机(7),其特征在于,还包括防垢过滤装置(4),所述冷凝塔(5)和水泵一(2)之间设有防垢过滤装置(4);弱酸环绕喷淋装置(8),位于冷凝塔(5)顶部。2.根据权利要求1所述的一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,其特征在于,所述防垢过滤装置(4)包括箱体(403),设有出水口(410);盖体(402),设有进水口(401)和把手(406),通过螺纹孔安装在所述箱体(403)上;钩子(407),安装在所述盖体(402)远离进水口(401)的一侧;滤网框(404),安装在所述钩子(407)上;防垢剂(405),置于所述滤网框(404)内;控制面板(408),安装在所述盖体(402)的侧面;报警器(409),安装在所述盖体(402)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,其特征在于,所述弱酸环绕喷淋装置(8)包括环绕喷淋管(801),围绕安装在所述冷凝塔(5)上;水泵二(803),弱酸通过水泵二(803)与环绕喷淋管(801)连接,所述水泵二(803)上安装有电磁阀二(802);喷淋头(804),安装在所述环绕喷淋管(801)上,且置于冷凝塔(5)的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,其特征在于,所述报警器(409)为蜂鸣器。5.根据权利要求1所述的一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,其特征在于,喷淋头(804)绕所述冷凝塔(5)的轴心均匀分布在冷凝塔(5)的内壁上。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,其特征在于,控制面板(408)通信的耦合所述电磁阀一(3)、水泵一(2)、报警器(409)、水泵二(803)和电磁阀二(802)。

技术总结
本实用新型公开了一种防结垢堵塞的冷凝塔装置,包括冷凝塔、换热器、引风机、热水管、水泵一、电磁阀一、喷淋装置、防垢过滤装置和弱酸环绕喷淋装置,冷凝塔内设有与热水管连通的喷淋装置,所述热水管上安装有水泵一,水泵一上安装有电磁阀一,所述喷淋装置位于冷凝塔顶部,所述喷淋装置下方设有换热器,所述冷凝塔底部设有引风机,所述冷凝塔和水泵一之间设有防垢过滤装置;弱酸环绕喷淋装置位于冷凝塔顶部。本实用新型设有的冷凝塔通过弱酸环绕喷淋装置和防垢过滤装置的配合实现了两层防垢系统,最大程度的防止冷凝塔结垢堵塞。最大程度的防止冷凝塔结垢堵塞。最大程度的防止冷凝塔结垢堵塞。


技术研发人员:景志华
受保护的技术使用者:丹阳同泰化工机械有限公司
技术研发日:2021.09.06
技术公布日:2022/1/21