1.本实用新型涉及不溶性硫磺加工技术领域，具体为一种不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉。
背景技术：
2.目前，不溶性硫黄是将硫黄粉加热至沸腾，倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫黄，亦可将过热硫黄蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫黄块溶于氨中立即喷雾干燥获得，在加热原料时一般采用蒸汽加热，需要使用到蒸汽锅炉，蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备。
3.在利用蒸汽锅炉生产蒸汽时，通过直接加热水至沸腾产生蒸汽，或者喷雾后后加热产生蒸汽，两种方法加热过程中，容易导致蒸汽中存在部分热量较高的水雾无法被充分加热至蒸汽，会导致蒸汽的整体温度降低，满足不了对不溶性硫黄的加热效果。因此，我们提出一种不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉，通过在炉体内部的底部安装有电加热器，可以将清水加热至一定温度后再由水泵抽走，然后被加热的清水被雾化后作用至被加热的电热网形成蒸汽，蒸汽在上升过程中，其中残留的水雾可以被加热至高温的鳍片进一步气化成蒸汽，保证蒸汽的温度稳定，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉，包括炉体和出气管，所述出气管连接在炉体的上方中部，且出气管与炉体的内部连通，出气管上方设置有法兰；
6.所述炉体的内部下方安装有电加热器，炉体内部的中间位置横向固定有水管，水管的底部安装有雾化喷头，雾化喷头为多个，且雾化喷头与水管内部连通，所述炉体的右侧下方横向固定有托板，托板上方安装有水泵，水泵的进水口通过连接管与炉体的内部下方连通，且水泵的出水口通过连接管与水管连通，所述水管下方的炉体内部横向固定有电热网，电热网为多层，且相邻的电热网之间距离相等，炉体的内部上方竖直设置有鳍片，鳍片为多个，且相邻的鳍片距离相等，鳍片之间的上方、下方和中部横向贯穿固定有电热管，炉体的左侧下方横向连接有进水管，且进水管与炉体内部连通，炉体的底部外侧支撑固定有支脚。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体内部的右侧上方表面安装有温度传感器，温度传感器的输出端与外部工控电脑输入端电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵固定在托板表面远离炉体表面的一侧，且水泵与外部工控电脑电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体的上方左侧安装有泄压阀，且泄压阀与炉体的内部连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热管、电热网和电加热器均与外部的工控电脑电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉，通过在炉体内部的底部安装有电加热器，可以将清水加热至一定温度后再由水泵抽走，然后被加热的清水被雾化后作用至被加热的电热网形成蒸汽，蒸汽在上升过程中，其中残留的水雾可以被加热至高温的鳍片进一步气化成蒸汽，保证蒸汽的温度稳定。
13.2.本实用新型的不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉，通过使炉体内部的右侧上方表面安装有温度传感器，温度传感器的输出端与外部工控电脑输入端电性连接，在生成的蒸汽向上方流动时，温度传感器可以方便的测得蒸汽的温度。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉的内部结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、出气管；3、法兰；4、泄压阀；5、进水管；6、支脚；7、连接管；8、水泵；9、托板；10、鳍片；11、电热管；12、水管；13、雾化喷头；14、电热网；15、电加热器；16、温度传感器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉，包括炉体1和出气管2，所述出气管2连接在炉体1的上方中部，且出气管2与炉体1的内部连通，出气管2上方设置有法兰3；
22.所述炉体1的内部下方安装有电加热器15，炉体1内部的中间位置横向固定有水管12，水管12的底部安装有雾化喷头13，雾化喷头13为多个，且雾化喷头13与水管12内部连通，所述炉体1的右侧下方横向固定有托板9，托板9上方安装有水泵8，水泵8的进水口通过连接管7与炉体1的内部下方连通，且水泵8的出水口通过连接管7与水管12连通，所述水管
12下方的炉体1内部横向固定有电热网14，电热网14为多层，且相邻的电热网14之间距离相等，炉体1的内部上方竖直设置有鳍片10，鳍片10为多个，且相邻的鳍片10距离相等，鳍片10之间的上方、下方和中部横向贯穿固定有电热管11，炉体1的左侧下方横向连接有进水管5，且进水管5与炉体1内部连通，炉体1的底部外侧支撑固定有支脚6。
23.本实施例中(请参阅图1和图2)通过在炉体1内部的底部安装有电加热器15，可以将清水加热至一定温度后再由水泵8抽走，然后被加热的清水被雾化后作用至被加热的电热网14形成蒸汽，蒸汽在上升过程中，其中残留的水雾可以被加热至高温的鳍片10进一步气化成蒸汽，保证蒸汽的温度稳定。
24.本实施例中(请参阅图2)，所述炉体1内部的右侧上方表面安装有温度传感器16，温度传感器16的输出端与外部工控电脑输入端电性连接，通过使炉体1内部的右侧上方表面安装有温度传感器16，温度传感器16的输出端与外部工控电脑输入端电性连接，在生成的蒸汽向上方流动时，温度传感器16可以方便的测得蒸汽的温度。
25.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述水泵8固定在托板9表面远离炉体1表面的一侧，且水泵8与外部工控电脑电性连接，通过时水泵8远离炉体1表面，可以避免炉体1表面高温损坏水泵8。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述炉体1的上方左侧安装有泄压阀4，且泄压阀4与炉体1的内部连通，通过泄压阀4可以便于排出炉体1内部的高压气体。
27.本实施例中(请参阅图2)，所述电热管11、电热网14和电加热器15均与外部的工控电脑电性连接，通过工控电脑实现对电热管11、电热网14和电加热器15的控制。
28.需要说明的是，本实用新型为一种不溶性硫磺加工用蒸汽锅炉，包括炉体1、出气管2、法兰3、泄压阀4、进水管5、支脚6、连接管7、水泵8、托板9、鳍片10、电热管11、水管12、雾化喷头13、电热网14、电加热器15、温度传感器16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使进水管5连接至清水供应设备，使出气管2通过法兰3连接至需要蒸汽加热的设备，使用时使清水从进水管5进入至炉体1内部，使水位始终位于炉体1内部电热网14的下方，先通过其工控电脑启动电加热器15，使其将清水加热至一个较高的温度，之后这部分被加热的水被启动的水泵8抽送进入水管12中，经过雾化喷头13后形成水雾喷在电热网14上，被加热至高温的电热网14可以与水雾作用，使其被加热形成蒸汽，蒸汽向上方流动，经过多个鳍片10之间，鳍片10被电热管11加热至高温，可以使蒸汽内部含有残留的水雾被充分的气化形成蒸汽，最后蒸汽从出气管2排出使用，炉体1内部气压高时，可以有泄压阀4将压力卸出，蒸汽的温度可以由温度传感器16检测到，可以清楚的知道蒸汽的温度情况。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。