1.本实用新型属于电厂锅炉尾部烟道换热影响研究领域，具体涉及一种用于回转式空气预热器的换热板及空气预热器。


背景技术：

2.为了应对国家越来越严格的环保要求，有效控制电厂锅炉烟气中的nox含量，燃煤电厂通常会采用选择性催化还原技术(scr)对烟气进行脱硝处理。scr系统一般采用v2o5/tio2基催化剂，但是在催化还原nox 的同时，催化剂也会将烟气中的部分so2氧化成so3。由于温度的波动，催化剂老化、中毒等因素，喷入烟道中的nh3会过量，导致nh3泄露。氧化生成的so3和泄露的nh3会在一定条件下形成具有粘性的硫酸氢氨，并聚集在空气预热器表面。硫酸氢氨会吸附烟气中的灰分在空气预热器表面产生沉积，这会导致空气预热器换热效率下降，严重的会导致机组的非正常停机。因此，在不停机的情况下减少、清除空气预热器表面的沉积物就显得尤为重要。
3.目前，关于空气预热器的处理主要为高压水流冲刷，但存在工作量大、耗费时间以及清洗效果不理想等缺点。此外还可以先利用碱性溶液溶解粘附的硫酸氢铵再利用高压水流冲洗提升清洗效果，但易造成环境污染等问题。另外，现有技术中，公开号为cn 208269187 u和cn 102032587 a也分别提出两种针对内部换热板改进的技术方案。
4.研究开发一种内部加热的新型空气预热器，通过周期性加热换热板达到硫酸氢铵升华点，并使硫酸氢铵随烟气流出空气预热器，对于锅炉尾部空预器积灰快速清理保证换热效率具有重要的意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是通过在回转式空气预热器换热板的内部进行加热，解决空气预热器存在的硫酸氢铵粘结问题，从而实现保持空气预热器换热效率避免频繁冲洗空气预热器等目标。
6.一种用于回转式空气预热器的换热板，包括空心夹层换热板、电热丝和热电偶；
7.所述空心夹层换热板两层薄板组成，所述电热丝置于空心夹层换热板的夹层中，热电偶嵌于薄钢板中。
8.本实用新型中，每层薄钢板厚度为0.4～0.6mm，所述空心夹层换热板中间的空心夹层厚度为0.3～0.5mm。
9.作为优选的，所述电热丝间距为沿换热面方向130～170mm。
10.作为优选的，所述热电偶间距为130～170mm。
11.作为优选的，相邻两个热电偶位于同一空心夹层换热板的不同层薄板中。
12.本实用新型还提供一种空气预热器，空气预热器内设置有上述的换热板。所述的空气预热器不限于回转式空气预热器，也可以为其他板式预热器。
13.在所述的空气预热器内，所述的电热丝和热电偶均通过导线与温控装置相连。
14.本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
15.1、本实用新型通过双层结构可以传递更多热量，提高回转式空气预热器的换热效率；
16.2、本实用新型通过内部电热丝加热，减少烟气中硫酸氢铵的粘附，缓解预热器的堵塞问题；
17.3、本实用新型中，通过嵌于薄钢板中的热电偶测量温度，利于精确控制电热丝加热温度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的用于回转式空气预热器的新型换热板剖面示意图；
19.图中：1为回转式空气预热器换热板表面，2为换热板内部加装的电热丝。
具体实施方式
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合图1，一种用于回转式空气预热器的换热板，包括有空心夹层换热板1、电热丝2、热电偶3；所述空心夹层换热板1由两层薄钢板组成，每层薄钢板厚度为0.6mm，中间的空心夹层厚度为0.5mm；所述电热丝2 置于空心夹层换热板1的夹层中，热电偶3嵌于薄钢板中，二者可跟随换热板1旋转移动；所述电热丝2间距为沿换热面方向150mm，通过导线电热丝2与温控装置相连；所述热电偶3间距为150mm，通过导线热电偶3与温控装置相连，且相邻两个热电偶3位于同一换热板1的不同薄钢板中。
24.空心夹层换热板1为双层薄钢板结构，在回转式空气预热器中，可以比普通的单层薄钢板结构交换更多的热量，从而提高空气预热器的热交换效率；
25.电热丝2可加热空气预热器换热板1，使板面温度达到硫酸氢铵升华点，从而减少硫酸氢铵在换热板面上的粘附，可避免对空气预热器的频繁冲洗；
26.热电偶3可测量空气预热器换热板1的板面温度，并将温度向温控装置反馈，更精准地控制电热丝的温度。
27.本实施例中，用于回转式空气预热器的新型换热板的工作过程为：首先热烟气通
过回转式空气预热器换热板1，热电偶3测量换热板1板面温度，若温度低于硫酸氢铵升华温度则通过电热丝2对换热板进行加热，一定时间后使低温空气流过换热板1进行热量交换。
28.与现有换热板元件相比，本专利的用于回转式空气预热器的新型换热板1可以通过双层结构传递更多热量，有效提高回转式空气预热器的换热效率，通过换热板1内部的电热丝2进行加热，减少烟气中硫酸氢铵的粘附，缓解预热器的堵塞问题，同时通过嵌于薄钢板中的热电偶3测量温度，利于精确控制电热丝2的加热温度。
29.在另一实施例中，一种空气预热器，空气预热器内设置有上述结构的换热板。在所述的空气预热器内，所述的电热丝和热电偶均通过导线与温控装置相连。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于回转式空气预热器的换热板，其特征在于，包括空心夹层换热板(1)、电热丝(2)和热电偶(3)：所述空心夹层换热板(1)两层薄板组成，所述电热丝(2)置于空心夹层换热板(1)的夹层中，热电偶(3)嵌于薄钢板中。2.根据权利要求1所述的用于回转式空气预热器的换热板，其特征在于，每层薄钢板厚度为0.4～0.6mm。3.根据权利要求2所述的用于回转式空气预热器的换热板，其特征在于，所述空心夹层换热板(1)中间的空心夹层厚度为0.3～0.5mm。4.根据权利要求1所述的用于回转式空气预热器的换热板，其特征在于，所述电热丝(2)间距为沿换热面方向130～170mm。5.根据权利要求1所述的用于回转式空气预热器的换热板，其特征在于，所述热电偶(3)间距为130～170mm。6.根据权利要求1所述的用于回转式空气预热器的换热板，其特征在于，相邻两个热电偶(3)位于同一空心夹层换热板(1)的不同层薄板中。7.一种空气预热器，其特征在于，所述空气预热器内设置有如权利要求1-5任一项中的换热板。8.根据权利要求7所述的空气预热器，其特征在于，所述的电热丝(2)和热电偶(3)均通过导线与温控装置相连。

技术总结
本实用新型公开一种用于回转式空气预热器的换热板，包括空心夹层换热板、电热丝和热电偶；所述空心夹层换热板两层薄板组成，所述电热丝置于空心夹层换热板的夹层中，热电偶嵌于薄钢板中。本实用新型还公开本实用新型还提供一种空气预热器，空气预热器内设置有上述的换热板。本实用新型能够解决空气预热器存在的硫酸氢铵粘结问题，从而实现保持空气预热器换热效率避免频繁冲洗空气预热器等目标。热效率避免频繁冲洗空气预热器等目标。热效率避免频繁冲洗空气预热器等目标。


技术研发人员：王定 刘堃 何俊锋 周昊 齐博阳 倪玉国
受保护的技术使用者：上海电气集团股份有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2022/1/25