1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉送风系统。
背景技术：
2.在火电厂中燃料在锅炉中的燃烧离不开空气中氧化物的助燃，氧化剂是燃料能够燃烧的必要条件之一，因此合适且适量的氧化剂有助于燃料的持续稳定燃烧，而燃料燃烧最主要的氧化剂是空气中的氧气，故空气的输送及需求在锅炉燃料燃烧中必不可少。锅炉常规取风系统是：直接从大气中摄取足量的空气，通过送风机等动力设备及蒸汽暖风器、空预器等加热设备提高压头和温度后送于锅炉，与燃料结合进行化学反应。
3.随着环保监管的越发严厉，很多燃煤锅炉均增加了必要的脱硫、脱硝及除尘设备，锅炉系统中设备的增大，必然会引起同工况下排烟系统的温度的降低，尤其是在冬季工况下，环境温度较低，会增加空预器冷端低温腐蚀的可能性，此种情况下一般都以通过蒸汽暖风器，提高锅炉的送风温度及空预器冷端综合温度的方法来降低空预器低温腐蚀的可能性，但是一方面，蒸汽暖风器一般均为管式结构，暖风器的长期频繁投运及退出会引起管道与端面连接处开裂引起泄漏，必然因热应力的变化引起暖风器变形、泄漏等现象，或者是因操作不当，在冬季工况下造成系统冻结，影响设备的安全性；另一方面，锅炉常规取风系统从大气中直接取风，在冬季工况下，因环境温度过低，锅炉送风温度低，蒸汽暖风器投运量大，蒸汽消耗量大，能耗大。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉送风系统，用以解决现有技术中空预器冷端腐蚀问题，以及暖风器长期频繁投运及退出带来的设备安全性问题。
5.本实用新型提供的具体解决方案如下：
6.本实用新型提供了一种锅炉送风系统，包括：罩设于锅炉外的罩壳、位于所述罩壳和锅炉外壁之间的风道以及用于向锅炉炉膛内输送空气的送风机，所述罩壳上端设置有第一取风口，所述罩壳下端设置有第二取风口，所述第一取风口设置有用于调节所述第一取风口的进风量的第一调节件，所述第二取风口设置有用于调节所述第二取风口的进风量的第二调节件，所述送风机位于所述风道内，所述送风机的进风口靠近所述第二取风口设置。
7.基于本实用新型的锅炉送风系统在锅炉外的罩壳，所述罩壳和锅炉外壁之间设置有风道，从第一取风口进入的空气经过风道时，经预热进入锅炉炉膛内，从而可有效提高进入送风温度，有助于减小空预器冷端低温腐蚀的可能性和降低蒸汽暖风器的投运率，且风道中的换热防止了锅炉外壁逸散热量的流失，提高锅炉燃烧热量的利用率，有效的提高了锅炉效率；且取风系统可根据环境温度的变化进行风源的切换，冬季工况时，可调节第二调节件，关闭或减少第二取风口的进风量，调节第一调节件，开启或增大第一取风口的进风量；夏季时，外界环境较高，可调节第二调节件，开启或增加第二取风口的进风量，从外界环境直接取风，调节第一调节件，关闭或增大第一取风口的进风量，由此，可以根据外界环境
温度进行第一取风口和第二取风口的风量调节。
8.在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：
9.进一步，所述第一取风口设置所述罩壳顶壁上，所述第二取风口设置于所述罩壳侧壁下端。
10.由此，空气从罩壳顶壁上的第一取风口进入风道，在风道内与锅炉外壁进行热交换后，提高进入的空气温度，然后从靠近所述第二取风口的送风机的进风口进入，经送风机输送至锅炉。
11.进一步，所述第一调节件、所述第二调节件分别独立的选自风量调节挡板门或可调百叶窗中的一种。
12.可调百叶窗和风量调节挡板门均可以实现风量调节，满足锅炉各种工况下的风量需求。
13.进一步，所述第一调节件为电动风量调节挡板门，所述第二调节件为电动百叶窗。
14.第一取风口位于罩壳顶端(即锅炉上方)，通常温度较高，对于材质要求高，电动风量调节挡板门机械强度高，安全性高，可作为第一取风口的风量调节装置。
15.进一步，还包括用于对送风机的输送的空气进行加热的空预器，所述送风机的出风口连通所述空预器冷端，所述空预器热端连通锅炉炉膛的进风口。
16.由此，流经风道的空气经预热后进入送风机，经送风机的输送至空预器冷端，再经锅炉烟道中流出的烟气加热后进入锅炉炉膛内，基于本实用新型的锅炉送风系统，改变了现有技术中锅炉送风系统中空气的流通通道，提高送风温度及锅炉效率，降低了不同环境温度对空预器的影响，且无需使用蒸汽暖风器或者显著降低蒸汽暖风器的投运率，提高了空预器、蒸汽暖风器等设备运行的安全性，提高设备的运行寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的锅炉送风系统的结构示意图。
18.附图1中，各标号所代表的部件如下：
19.1、罩壳；11、第一取风口；12、第二取风口；
20.2、送风机；
21.3、风道；
22.4、第一调节件；
23.5、第二调节件；
24.6、空预器；
25.7、锅炉；
26.8、烟道。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合图1并参考具体实施例描述本实用新型。
29.如图1所示，基于本实用新型的锅炉送风系统，包括：罩设于锅炉外的罩壳1、位于所述罩壳1和锅炉外壁之间的风道3以及用于向锅炉炉膛内输送空气的送风机2，所述罩壳1上端设置有第一取风口11，所述罩壳1下端设置有第二取风口12，所述第一取风口设置有用于调节所述第一取风口的进风量的第一调节件4，所述第二取风口设置有用于调节所述第二取风口的进风量的第二调节件5，所述送风机2位于所述风道3内，所述送风机2的进风口靠近所述第二取风口设置。基于本实用新型的锅炉送风系统在锅炉外的罩壳1，所述罩壳1和锅炉外壁之间设置有风道3，从第一取风口进入的空气经过风道时(箭头代表空气从第一取风口和第二取风口进入锅炉炉膛内的流动方向)，经预热进入锅炉7炉膛内，从而可有效提高进入送风温度，有助于减小空预器冷端低温腐蚀的可能性和降低蒸汽暖风器的投运率，且风道中的换热防止了锅炉外壁逸散热量的流失，提高锅炉燃烧热量的利用率，有效的提高了锅炉效率；且取风系统可根据环境温度的变化进行风源的切换，冬季工况时，可调节第二调节件，关闭或减少第二取风口的进风量，调节第一调节件，开启或增大第一取风口的进风量；夏季时，外界环境较高，可调节第二调节件，开启或增加第二取风口的进风量，从外界环境直接取风，调节第一调节件，关闭或增大第一取风口的进风量，由此，可以根据外界环境温度进行第一取风口和第二取风口的风量调节。
30.基于本实用新型实施例的锅炉送风系统，所述第一取风口11设置所述罩壳1顶壁上，所述第二取风口12设置于所述罩壳1侧壁下端。空气从罩壳1顶壁上的第一取风口进入风道内，在风道内与锅炉外壁进行热交换后，提高进入的空气温度，然后从靠近所述第二取风口的送风机2的进风口进入，经送风机输送至锅炉。
31.基于本实用新型实施例的锅炉送风系统，所述第一调节件4、所述第二调节件5分别独立的选自风量调节挡板门或可调百叶窗中的一种。可调百叶窗和风量调节挡板门均可以实现风量调节，满足锅炉各种工况下的风量需求。
32.基于本实用新型实施例的锅炉送风系统，所述第一调节件4为电动风量调节挡板门，所述第二调节件5为电动百叶窗。第一取风口位于罩壳顶端(即锅炉上方)，通常温度较高，对于材质要求高，电动风量调节挡板门机械强度高，安全性高，可作为第一取风口的风量调节装置。
33.基于本实用新型实施例的锅炉送风系统，还包括用于对送风机的输送的空气进行加热的空预器6，所述送风机2的出风口连通所述空预器6冷端，所述空预器6热端连通锅炉炉膛的进风口。流经风道3的空气经预热后进入送风机2，经送风机2的输送至空预器6冷端，再经烟道8中流出的烟气加热后进入锅炉7炉膛内，基于本实用新型的锅炉送风系统，改变了现有技术中锅炉送风系统中空气的流通通道，提高送风温度及锅炉效率，降低了不同环境温度对空预器的影响，且无需使用蒸汽暖风器或者显著降低蒸汽暖风器的投运率，提高了空预器、蒸汽暖风器等设备运行的安全性，提高设备的运行寿命。
34.尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。