1.本发明涉及汽轮机技术领域，尤其涉及一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构。


背景技术：

2.由于冶金技术的不断发展，使得汽轮机结构也有了很大改进，其中，大机组普遍采用了高中压合缸的双层结构，高中压转子采用一根转子结构，高、中、低压转子全部采用整锻结构，轴承较多地采用了可倾瓦结构，汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，在高温高压的情况下，高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子进行旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，但也用于动力装置中。
3.在以往排气管结构设置中，烟道内部压力从除尘器出口至引风机入口的烟道压力逐渐降低，管内会出现压力径向分布不均的现象，表现为管内外侧压力偏高，管内内侧压力偏低，这是流体流动被迫受挤压以及局部漩涡造成的，从而会导致管道造成一定的冲击损坏，此外，在以往的排气管结构中，除尘器出口端需要定时进行保养清洁，避免内部囤积过多的灰尘导致排气不通的现象。
4.为解决上述问题，提出了一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构，包括：
8.烟道管，所述烟道管的入口端设置有除尘器出口，所述烟道管的出口端设置有引风机入口；
9.减压集风装置，用于对所述除尘器出口端较大风压进行压力降低和风涡转正的减压集风装置设置于所述除尘器出口的内部；
10.风压清洁装置，通过所述减压集风装置带动旋转对所述除尘器出口内部进行口端清洁的风压清洁装置设置于所述减压集风装置内部。
11.优选地，所述减压集风装置包括烟道减压环、限位环、风盘底座、风盘转片和风盘通口，所述烟道减压环固定安装于所述除尘器出口的内部，所述限位环固定于所述烟道减压环的顶端外壁，所述限位环与所述除尘器出口内部设置的限位槽之间进行滑动连接，所述风盘底座固定安装于所述烟道减压环的顶端，多个所述风盘转片固定安装于所述风盘底座的顶端，所述风盘通口开设于所述风盘底座的侧壁。
12.优选地，所述风压清洁装置包括风压环、弹性伸缩杆、清洁底座、风压通管、清洁片槽口、清洁片、出风管口和弹性组件，所述风压环与所述烟道减压环的内侧壁之间进行滑动连接，多个所述弹性伸缩杆固定安装于所述风压环的底端，所述清洁底座固定安装于多个所述弹性伸缩杆的底端，所述清洁底座的顶端与所述烟道减压环的底端之间进行固定连
接，所述风压通管固定安装于所述风压环的底端侧壁，所述清洁片槽口关于所述清洁底座的直径对称开设于所述清洁底座的两端，所述清洁片与所述清洁片槽口之间进行滑动连接，所述出风管口开设于所述风压环的中部侧壁；
13.所述滑动组件包括连接块、连接块滑槽和连接弹簧，所述连接块固定安装于所述清洁片的侧壁，所述连接块滑槽开设于所述清洁片槽口的侧壁，所述连接块滑槽与所述连接块之间进行滑动连接，所述连接弹簧固定安装于所述连接块滑槽和所述连接块的侧壁之间。
14.优选地，多个所述风盘转片关于所述风盘底座呈环状进行等距分布，多个所述风盘转片的横切截面采用勾形结构设置。
15.优选地，所述弹性伸缩杆关于所述风压环的侧壁等距进行设置，所述弹性伸缩杆的侧壁与所述风压通管的外壁之间不发生抵触，所述风压环的顶端与所述风盘底座的底端之间不发生接触。
16.优选地，所述连接块的设置高度与所述连接块滑槽的开设高度相同，所述清洁片进行滑动时，所述连接块滑槽与连接块水平侧壁之间相互抵紧，所述连接弹簧始终为压缩状态。
17.优选地，所述风压通管与所述出风管口的口端直径相同，所述风压通管与所述出风管口相互导通，所述风压通管风道口的开设由所述风压通管的顶端延长至所述风压通管的底端，所述风压通管由风压环端至清洁底座端采用内圈直径递减的结构设置。
18.优选地，所述风压通管与两个所述清洁片的侧壁相互抵紧但进行固定连接，所述清洁片的外侧壁采用弧面结构设置，所述弧面结构的侧壁在排气进行时能与除尘器出口的内侧壁之间恰好抵紧。
19.相比现有技术，本发明的有益效果为：
20.1、本发明通过减压集风装置内部组件的配合作用以及风盘转片的结构设置，利用离心力和风力带动功能，实现了对刚从除尘器出来气体中局部气旋的混合，避免了除尘器出口接口端受到局部气旋的冲击损坏现象。
21.2、本发明通过风压清洁装置内部组件的配合作用与清洁片的结构设置，利用风能转化的转动力和挤压力，达到了对烟道口的清洁功能，延长了内管接口清理周期，保障了排气的稳定进行。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构的烟道结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构的减压环整体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构的烟道减压环第一拆分结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构的烟道减压环第二拆分结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构的烟道减压环第三拆分结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构的清洁底座拆分结构示意图。
28.图中：1、烟道管；12、除尘器出口；13、引风机入口；2、烟道减压环；21、限位环；22、风盘底座；23、风盘转片；24、风盘通口；3、风压环；31、弹性伸缩杆；32、清洁底座；33、风压通管；34、清洁片槽口；35、清洁片；36、出风管口；37、连接块；38、连接块滑槽；39、连接弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种汽电双驱汽轮机排气管道通气结构，包括：
31.烟道管1，烟道管1的入口端设置有除尘器出口12，烟道管1的出口端设置有引风机入口13；
32.减压集风装置，用于对除尘器出口12端较大风压进行压力降低和风涡转正的减压集风装置设置于除尘器出口12的内部；
33.风压清洁装置，通过减压集风装置带动旋转对除尘器出口12内部进行口端清洁的风压清洁装置设置于减压集风装置内部。
34.本发明进一步进行详述：减压集风装置包括烟道减压环2、限位环21、风盘底座22、风盘转片23和风盘通口24，烟道减压环2固定安装于除尘器出口12的内部，限位环21固定于烟道减压环2的顶端外壁，限位环21与除尘器出口12内部设置的限位槽之间进行滑动连接，风盘底座22固定安装于烟道减压环2的顶端，多个风盘转片23固定安装于风盘底座22的顶端，风盘通口24开设于风盘底座22的侧壁。
35.本发明进一步进行详述：风压清洁装置包括风压环3、弹性伸缩杆31、清洁底座32、风压通管33、清洁片槽口34、清洁片35、出风管口36和弹性组件，风压环3与烟道减压环2的内侧壁之间进行滑动连接，多个弹性伸缩杆31固定安装于风压环3的底端，清洁底座32固定安装于多个弹性伸缩杆31的底端，清洁底座32的顶端与烟道减压环2的底端之间进行固定连接，风压通管33固定安装于风压环3的底端侧壁，清洁片槽口34关于清洁底座32的直径对称开设于清洁底座32的两端，清洁片35与清洁片槽口34之间进行滑动连接，出风管口36开设于风压环3的中部侧壁；
36.滑动组件包括连接块37、连接块滑槽38和连接弹簧39，连接块37固定安装于清洁片35的侧壁，连接块滑槽38开设于清洁片槽口34的侧壁，连接块滑槽38与连接块37之间进行滑动连接，连接弹簧39固定安装于连接块滑槽38和连接块37的侧壁之间。
37.本发明进一步进行详述：多个风盘转片23关于风盘底座22呈环状进行等距分布，多个风盘转片23的横切截面采用勾形结构设置。
38.本发明进一步进行详述：弹性伸缩杆31关于风压环3的侧壁等距进行设置，弹性伸缩杆31的侧壁与风压通管33的外壁之间不发生抵触，风压环3的顶端与风盘底座22的底端之间不发生接触。
39.本发明进一步进行详述：连接块37的设置高度与连接块滑槽38的开设高度相同，清洁片35进行滑动时，连接块滑槽38与连接块37水平侧壁之间相互抵紧，连接弹簧39始终为压缩状态。
40.本发明进一步进行详述：风压通管33与出风管口36的口端直径相同，风压通管33与出风管口36相互导通，风压通管33风道口的开设由风压通管33的顶端延长至风压通管33的底端，风压通管33由风压环3端至清洁底座32端采用内圈直径递减的结构设置。
41.本发明进一步进行详述：风压通管33与两个清洁片35的侧壁相互抵紧但进行固定连接，清洁片35的外侧壁采用弧面结构设置，弧面结构的侧壁在排气进行时能与除尘器出口12的内侧壁之间恰好抵紧。
42.已知本装置中烟道减压环2、风盘底座22、风盘转片23和风压环3采用轻型耐高温材质，在除尘器出口12端进气时，风压力大于弹性伸缩杆31的弹力；
43.在排气工作开始前，两个清洁片35的探出最外端之间的距离小于烟道减压环2的底端最大直径距离，即此时清洁片35不与除尘器出口12的内壁之间相互抵触。
44.本发明的第一有益点通过下文进行阐述：
45.在排气工作开始时，由于顺发的管道气体，此时除尘器出口12即为烟道管1的入口，根据图烟道减压环2所示，将图2所示烟道减压环2进行倒置，即为除尘器出口12口端的模样，由于此时除尘器出口12端的气流体由于四处扩散，从而形成局部的气旋，从而导致除尘器出口12端内管侧壁收到气旋挤压，此时气流体带动多个局部气旋吹向风盘底座22端，由于风盘转片23的横截剖面采用勾形结构设置，风流体四周的局部气旋吹向风盘转片23，并在主气流的带动下，部分气流经由风盘通口24进入烟道减压环2的内部，剩下的气流配合管壁的局部气旋推动风盘转片23进行转动，风盘转片23采用轻型结构，在较小的风力推动作用下便可进行转动；
46.风盘转片23的转动带动了与其间接性固定连接的烟道减压环2的转动，由于烟道减压环2的转动，当主气流进入烟道减压环2的内部时，由于烟道减压环2的转动作用形成比局部气旋吸引力较大的小型主流气旋，随着主流气流的吸引力以及风盘转片23弧形面的在旋转过程中的曲面引导作用，局部气旋在主流气旋的作用下被吸入烟道减压环2的内部，从而降低了从除尘器刚出来的高速混乱气体对管道的冲压损害。
47.根据文中所阐述的内容可知：本发明通过减压集风装置内部组件的配合作用以及风盘转片23的结构设置，利用离心力和风力带动功能，实现了对刚从除尘器出来气体中局部气旋的混合，避免了除尘器出口12接口端受到局部气旋的冲击损坏现象。
48.本发明的第二有益点通过下文进行阐述：
49.根据图4所示，当主流气旋和局部气旋经由风盘通口24进入烟道减压环2内部时，由于风压环3的顶端与风盘底座22的底端之间不发生接触，此时混合风进入烟道减压环2中推动风压环3向下进行滑动，此时风压通管33随着风压环3的下降同时向下进行滑动，由于连接弹簧39始终为压缩状态，故而风压通管33与两个清洁片35之间始终保持抵紧但不固定连接，且风压通管33由上到下直径递减，在风压通管33向下运动过程中，开始推动两个清洁片35向两端进行外扩运动，连接弹簧39在压缩情况下继续被压缩，当两个清洁片35的外侧壁外扩至与除尘器出口12的内侧壁之间相互抵紧时，风压环3收到限位作用，同时的，由于清洁底座32与风压环3之间固定连接，风盘转片23转动时带动清洁底座32进行转动，同时带动清洁片35进行转动，从而对除尘器出口12的内壁进行烟道口清洁。
50.根据文中所阐述的内容可知：本发明通过风压清洁装置内部组件的配合作用与清洁片35的结构设置，利用风能转化的转动力和挤压力，达到了对烟道口的清洁功能，延长了
内管接口清理周期，保障了排气的稳定进行。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。