1.本申请涉及积煤处理装置技术领域，更具体地，涉及一种给煤机出口积煤在线处理装置。


背景技术：

2.给煤机是燃煤锅炉制粉系统中的重要部分，负责将原煤送至磨煤机，由给煤机仓、输煤皮带、底部清扫装置等组成。给煤机底部积煤由清扫链刮入磨煤机落煤口，但当入炉煤水份高、粘性大时，极易在给煤机出口处积煤造成堵煤，因此需频繁的停运给煤机，开仓盖并人工清理积煤，严重影响燃煤火电厂机组接带负荷能力，因此需要一种不停运给煤机清除出口积煤的技术，即给煤机出口积煤在线吹扫清除。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本申请提出了一种给煤机出口积煤在线处理装置，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种给煤机出口积煤在线处理装置，包括机体，所述机体上表面的左侧开设有固定槽，所述机体上表面左侧开设的固定槽中固定套接有进煤斗，所述机体的左表面固定安装有检修窗，所述机体正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动辊筒，所述驱动辊筒的外表面传动连接有给煤履带，所述给煤履带内腔的右侧传动连接有辅助辊筒，所述机体的右侧开设有出煤口，所述机体右侧开设的出煤口中固定安装有出煤斜板，所述出煤斜板的上表面固定安装有喷气板，所述机体正面与背面的右侧均固定连接有气源门，所述气源门的内腔中设置有气源，所述气源上安装有第一气管，所述第一气管的后端固定套接有喷嘴，所述气源的底部安装有第二气管。
5.可选的，所述第二气管贯穿机体的底部，连接到出煤斜板的底部。
6.可选的，所述出煤斜板的底部开设有通气孔，所述出煤斜板底部的通气孔的上侧处于喷气板的内腔中。
7.可选的，所述喷气板固定连接在出煤斜板的上表面，所述喷气板的右表面开设有喷气孔。
8.可选的，所述喷嘴的位于出煤斜板的前侧，所述喷嘴的形状为鸭嘴型。
9.本申请提供的一种给煤机出口积煤在线处理装置，具备以下有益效果：
10.1、本申请通过把喷嘴设计成扁平状，能够增加喷嘴喷出的气流的压强，利用喷嘴喷出高流速空气，形成强大的气流冲力能够辅助第二气管进行堵煤疏通，增加了该装置的灵活性。
11.2、本申请通过启动气源，使得第二气管喷出高压的气流，将凝结在出煤斜板上的堵煤从底部进行疏通，可以方便检测装置工作时，无需停运制粉系统即可清除积煤，保证燃煤机组发电能力，无需打开给煤机仓盖，有效的减轻人员劳动强度，保证现场良好卫生，大
大提高了该装置的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1示出了本申请立体结构示意图；
14.图2示出了本申请机体剖视结构示意图；
15.图3示出了本申请给煤履带处立体结构示意图；
16.图4示出了本申请喷嘴处立体结构示意图；
17.图5示出了本申请喷气板处立体爆炸结构示意图。
18.图中：1、机体；2、进煤斗；3、检修窗；4、伺服电机；5、驱动辊筒；6、给煤履带；7、辅助辊筒；8、出煤斜板；9、喷气板；10、气源门；11、气源；12、第一气管；13、喷嘴；14、第二气管。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种给煤机出口积煤在线处理装置，包括机体1，机体1上表面的左侧开设有固定槽，机体1上表面左侧开设的固定槽中固定套接有进煤斗2，机体1的左表面固定安装有检修窗3，机体1正面的左侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定套接有驱动辊筒5，驱动辊筒5的外表面传动连接有给煤履带6，给煤履带6内腔的右侧传动连接有辅助辊筒7，机体1的右侧开设有出煤口，机体1右侧开设的出煤口中固定安装有出煤斜板8，出煤斜板8的上表面固定安装有喷气板9，通过喷气板9右侧的圆形喷气孔的横截面积小，可以增加气流压强，可以提供更大的力，方便堵煤疏通，机体1正面与背面的右侧均固定连接有气源门10，气源门10的内腔中设置有气源11，气源11上安装有第一气管12，第一气管12的后端固定套接有喷嘴13，气源11的底部安装有第二气管14，将喷嘴13设置在喷气板9的左侧，可以起到从不同的方向对堵煤进行疏通的作用，当底部的堵煤被疏通后，喷嘴13吹出的气流可以推动堵煤离开。
21.其中，第二气管14贯穿机体1的底部，连接到出煤斜板8的底部，可以将气流导向至堵煤的底部，利用高压气流从堵煤的底部进行疏通，可以使得气流从粘煤与出煤斜板8的凝结处进行分离，能够更加有效的使得堵煤脱离出煤斜板8，避免粘性大的煤与出煤斜板8凝结在一起。
22.其中，出煤斜板8的底部开设有通气孔，出煤斜板8底部的通气孔的上侧处于喷气板9的内腔中，可以顺利的将气流导入喷气板9的内腔中，增加气流喷出位置的精确性。
23.其中，喷气板9固定连接在出煤斜板8的上表面，喷气板9的右表面开设有喷气孔，将喷气孔设置在喷气板9的右表面，使得出煤斜板8上的粘煤出现台阶，然后通过喷气板9喷
出气流，可以方便对喷气板9右侧的粘煤进行疏通，同时利用喷气板9向下倾斜，能够有效避免煤粉从喷气板9上的喷气孔落入第二气管14中，造成第二气管14堵塞的问题出现。
24.其中，喷嘴13的位于出煤斜板8的前侧，喷嘴13的形状为鸭嘴型，能够通过减小喷嘴13的横截面积来增加喷嘴13中气流的压强，可以对堵煤提供动力，推动堵煤从出煤口掉出，通过与第二气管14相互配合，能够提高该装置的疏通堵煤效果。
25.综上所述，本申请提供的一种给煤机出口积煤在线处理装置，在使用时，首先工作人员在发现出煤口有堵煤时，启动气源11，使得高压气流从第二气管14与喷嘴13中喷出，在气流通过第二气管14，到达喷气板9的内腔中，从喷气板9的右侧喷出，可以对堵煤进行疏通，而第一气管12中的气流从喷嘴13中喷出，可以辅助第二气管14进行疏通堵煤，如此即可。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种给煤机出口积煤在线处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面的左侧开设有固定槽，所述机体(1)上表面左侧开设的固定槽中固定套接有进煤斗(2)，所述机体(1)的左表面固定安装有检修窗(3)，所述机体(1)正面的左侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定套接有驱动辊筒(5)，所述驱动辊筒(5)的外表面传动连接有给煤履带(6)，所述给煤履带(6)内腔的右侧传动连接有辅助辊筒(7)，所述机体(1)的右侧开设有出煤口，所述机体(1)右侧开设的出煤口中固定安装有出煤斜板(8)，所述出煤斜板(8)的上表面固定安装有喷气板(9)，所述机体(1)正面与背面的右侧均固定连接有气源门(10)，所述气源门(10)的内腔中设置有气源(11)，所述气源(11)上安装有第一气管(12)，所述第一气管(12)的后端固定套接有喷嘴(13)，所述气源(11)的底部安装有第二气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种给煤机出口积煤在线处理装置，其特征在于：所述第二气管(14)贯穿机体(1)的底部，连接到出煤斜板(8)的底部。3.根据权利要求1所述的一种给煤机出口积煤在线处理装置，其特征在于：所述出煤斜板(8)的底部开设有通气孔，所述出煤斜板(8)底部的通气孔的上侧处于喷气板(9)的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种给煤机出口积煤在线处理装置，其特征在于：所述喷气板(9)固定连接在出煤斜板(8)的上表面，所述喷气板(9)的右表面开设有喷气孔。5.根据权利要求1所述的一种给煤机出口积煤在线处理装置，其特征在于：所述喷嘴(13)的位于出煤斜板(8)的前侧，所述喷嘴(13)的形状为鸭嘴型。

技术总结
本实用新型公开了一种给煤机出口积煤在线处理装置，涉及积煤处理装置技术领域，具体为一种给煤机出口积煤在线处理装置，包括机体，所述机体上表面的左侧开设有固定槽，所述机体上表面左侧开设的固定槽中固定套接有进煤斗，所述机体的左表面固定安装有检修窗，所述机体正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动辊筒，所述驱动辊筒的外表面传动连接有给煤履带。本申请通过启动气源，使得第二气管喷出高压的气流，将凝结在出煤斜板上的堵煤从底部进行疏通，可以方便检测装置工作时，无需停运制粉系统即可清除积煤，保证燃煤机组发电能力，无需打开给煤机仓盖，有效的减轻人员劳动强度，保证现场良好卫生，大大提高了该装置的实用性。大大提高了该装置的实用性。大大提高了该装置的实用性。


技术研发人员：孔云海 陆群 孙威 张健 林萌 臧国壮 杨金芬 白守有 张攀峰 陈键
受保护的技术使用者：华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/26