1.本实用新型涉及燃煤发电技术领域，具体为一种用于二氧化碳减排用富氧燃烧循环流化床机组。
背景技术：
2.近年来尽管中国的可再生能源得到了长足发展，在能源消费中的占比逐步上升，但我国“多煤贫油少气”的能源结构在很长一段时间内难以改变。化石燃料，尤其是煤炭在能源消费中仍然占据重要地位。根据统计，2018年我国共消耗原煤约27.4亿吨标准煤，占总能源消费量的59.1％，而燃煤二氧化碳的排放量占人为二氧化碳总排放的76.8％。发展化石燃料温室气体控制技术尤其是燃煤co2减排技术对我国实现温室气体减排承诺和发展低碳经济具有重要意义。
3.在富氧燃烧过程中，煤炭的完全燃烧对能源产生较为重要，在燃烧过程中，存在一些未完全燃烧的煤炭，由于表面碳化，内部剩余的煤无法燃烧到，从而造成能源浪费，为了解决这个问题，我们提出了一种用于二氧化碳减排用富氧燃烧循环流化床机组。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于二氧化碳减排用富氧燃烧循环流化床机组，通过设置第一碾压辊在返料机构内，当未完全燃烧的碳被送到返料机构内，先由第一碾压辊进行碾压，在一侧的第一碾压辊两侧设置了弹簧座，当第一碾压辊在转动时，上下进行震动，从而避免煤炭卡在上方，当煤炭落到两侧的碾压槽内，由转动座带动碾压球进行碾压，从而将煤炭碾碎，碾碎后的煤炭从返煤管道进入到循环流化床炉膛，进行燃烧，从而提高了煤炭的利用率，同时设置了第二碾压辊在筛网上方，第二碾压辊由螺纹杆带动进行往复移动，从而对筛网上的煤进行碾压，从而提高后续煤进入循环流化床炉膛内的燃烧效率，提高工作质量，降低时间成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于二氧化碳减排用富氧燃烧循环流化床机组，包括气体冷却器、热换器、返料机构、磨煤机体、循环流化床炉膛、风机，所述气体冷却器下方固定连接有co2回收装置，所述气体冷却器一侧固定连接有除尘装置，所述除尘装置一侧固定连接有热换器，所述热换器上端一侧固定连接有风机，所述热换器下端一侧固定连接有空气分离器，所述热换器一侧固定连接有旋风分离器，所述下方固定连接有用于将碳化的未完全燃烧的煤进行加工后返料的返料机构，所述返料机构下端固定连接有返煤管道，所述返煤管道固定连接到一侧的循环流化床炉膛一侧，所述循环流化床炉膛下端一侧连接有风机，所述循环流化床炉膛斜上方固定连接有用于磨煤的磨煤机体。
6.优选的，所述返料机构包括第一碾压辊、限位座、弹簧座、电机、连接杆、转动座、转轴、安装座、碾压槽、限位套、碾压球，所述第一碾压辊一侧设置的另一第一碾压辊两侧固定连接有弹簧座，所述弹簧座中间设置有限位座，所述限位座固定连接在第一碾压辊上，所述
第一碾压辊下方设置有转动座，所述转动座下端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有电机，所述转动座内侧转动连接有安装座，所述安装座下方固定连接有连接杆，所述连接杆两端底端固定连接有碾压球，所述连接杆外套接有限位套，所述限位套内设置有碾压槽，所述碾压槽下方固定连接有返煤管道。
7.优选的，所述磨煤机体包括入料口、升降板、伸缩杆、连杆、连接板、筛网、螺纹杆、移动座、第二碾压辊、转动辊、滑槽，所述磨煤机体上端固定连接有入料口，所述入料口下方位于磨煤机体内部设置有筛网，所述筛网两侧壁固定连接有连接板，所述连接板固定连接在位于磨煤机体侧壁的安装块内，所述连接板两侧设置有连杆，所述连杆一端转动连接有转动辊，所述连杆另一端固定连接在转动轴上，所述筛网上端面设置有第二碾压辊，所述第二碾压辊两侧设置有安装片，所述安装片固定连接在移动座内，所述移动座螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆下方设置有升降板，所述升降板一端下端面固定连接有伸缩杆。
8.优选的，所述升降板一端连接到出料口，所述出料口固定连接在循环流化床炉膛侧壁。
9.优选的，所述转动座另一端固定连接有限位轴，所述限位轴固定连接在位于返料机构侧壁的限位块上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一、本实用新型通过设置第一碾压辊在返料机构内，当未完全燃烧的碳被送到返料机构内，先由第一碾压辊进行碾压，在一侧的第一碾压辊两侧设置了弹簧座，当第一碾压辊在转动时，上下进行震动，从而避免煤炭卡在上方，当煤炭落到两侧的碾压槽内，由转动座带动碾压球进行碾压，从而将煤炭碾碎，碾碎后的煤炭从返煤管道进入到循环流化床炉膛，进行燃烧，从而提高了煤炭的利用率，实现的节约、节能。
12.二、本实用新型通过设置第二碾压辊，第二碾压辊两侧连接有固定柱，固定柱连接在移动座上，由螺纹杆带动进行往复运动，从而对落在筛网上的煤进行碾压，从而提高后续燃烧的效率，节约时间成本，提高工作效率，当煤经过碾压落到升降板上，升降板一端的伸缩杆进行上升，将碾压后的煤送到循环流化床炉膛内，提高了装置的实用性。
13.三、本实用新型通过在筛网两侧设置了滑槽，滑槽内设置有刷毛，用于避免煤块落下，同时对设置在第二碾压辊两侧的连接板进行清理，避免过多煤块掉落，提高了装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型返料机构结构示意图；
16.图3为本实用新型磨煤机体结构示意图；
17.图4为本实用新型转动座结构示意图；
18.图5为本实用新型磨煤机构结构示意图；
19.图中：1、气体冷却器；2、co2回收装置；3、空气分离器；4、返煤管道；5、返料机构；51、第一碾压辊；52、限位座；53、弹簧座；54、电机；55、连接杆；56、转动座；561、转轴；562、安装座；57、碾压槽；58、限位套；59、碾压球；6、磨煤机体；61、入料口；62、升降板；63、伸缩杆；64、连杆；65、连接板；66、筛网；67、螺纹杆；68、移动座；69、第二碾压辊；610、转动辊；612、滑
槽；7、循环流化床炉膛；8、旋风分离器；9、热换器；10、风机；11、除尘装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于二氧化碳减排用富氧燃烧循环流化床机组，包括气体冷却器1、热换器9、返料机构5、磨煤机体6、循环流化床炉膛7、风机10，通过设置第一碾压辊51在返料机构5内，当未完全燃烧的碳被送到返料机构5内，先由第一碾压辊51进行碾压，在一侧的第一碾压辊51两侧设置了弹簧座53，当第一碾压辊51在转动时，上下进行震动，从而避免煤炭卡在上方，当煤炭落到两侧的碾压槽57内，由转动座56带动碾压球59进行碾压，从而将煤炭碾碎，碾碎后的煤炭从返煤管道4进入到循环流化床炉膛7，进行燃烧，从而提高了煤炭的利用率，同时设置了第二碾压辊69在筛网66上方，第二碾压辊69由螺纹杆67带动进行往复移动，从而对筛网66上的煤进行碾压，从而提高后续煤进入循环流化床炉膛7内的燃烧效率，提高工作质量，降低时间成本。
22.一种用于二氧化碳减排用富氧燃烧循环流化床机组，包括气体冷却器1、热换器9、返料机构5、磨煤机体6、循环流化床炉膛7、风机10，所述气体冷却器1下方固定连接有co2回收装置2，所述气体冷却器1一侧固定连接有除尘装置11，所述除尘装置11一侧固定连接有热换器9，所述热换器9上端一侧固定连接有风机10，所述热换器9下端一侧固定连接有空气分离器3，所述热换器9一侧固定连接有旋风分离器8，所述下方固定连接有用于将碳化的未完全燃烧的煤进行加工后返料的返料机构5，所述返料机构5下端固定连接有返煤管道4，所述返煤管道4固定连接到一侧的循环流化床炉膛7一侧，所述循环流化床炉膛7下端一侧连接有风机10，所述循环流化床炉膛7斜上方固定连接有用于磨煤的磨煤机体6。
23.为了提高利用率，所述返料机构5包括第一碾压辊51、限位座52、弹簧座53、电机54、连接杆55、转动座56、转轴561、安装座562、碾压槽57、限位套58、碾压球59，所述第一碾压辊51一侧设置的另一第一碾压辊51两侧固定连接有弹簧座53，所述弹簧座53中间设置有限位座52，所述限位座52固定连接在第一碾压辊51上，所述第一碾压辊51下方设置有转动座56，所述转动座56下端固定连接有转轴561，所述转轴561一端固定连接有电机54，所述转动座56内侧转动连接有安装座562，所述安装座562下方固定连接有连接杆55，所述连接杆55两端底端固定连接有碾压球59，所述连接杆55外套接有限位套58，所述限位套58内设置有碾压槽57，所述碾压槽57下方固定连接有返煤管道4，述转动座56另一端固定连接有限位轴，所述限位轴固定连接在位于返料机构5侧壁的限位块上，通过设置第一碾压辊和碾压球，二者配合将煤炭碾碎，碾碎后的煤炭从返煤管道进入到循环流化床炉膛，进行燃烧，从而提高了煤炭的利用率，实现的节约、节能。
24.为了提高工作效率，所述磨煤机体6包括入料口61、升降板62、伸缩杆63、连杆64、连接板65、筛网66、螺纹杆67、移动座68、第二碾压辊69、转动辊610、滑槽612，所述磨煤机体6上端固定连接有入料口61，所述入料口61下方位于磨煤机体6内部设置有筛网66，所述筛网66两侧壁固定连接有连接板65，所述连接板65固定连接在位于磨煤机体6侧壁的安装块
内，所述连接板65两侧设置有连杆64，所述连杆64一端转动连接有转动辊610，所述连杆64另一端固定连接在转动轴上，所述筛网66上端面设置有第二碾压辊69，所述第二碾压辊69两侧设置有安装片，所述安装片固定连接在移动座68内，所述移动座68螺纹连接在螺纹杆67上，所述螺纹杆67下方设置有升降板62，所述升降板62一端下端面固定连接有伸缩杆63，通过设置第二碾压辊，第二碾压辊由螺纹杆带动进行往复运动，从而对落在筛网上的煤进行碾压，从而提高后续燃烧的效率，提高工作效率，当煤经过碾压落到升降板上，升降板一端的伸缩杆进行上升，将碾压后的煤送到循环流化床炉膛内，提高了装置的实用性。
25.为了自动上料，所述升降板62一端连接到出料口，所述出料口固定连接在循环流化床炉膛7侧壁，将升降板对着循环流化床炉膛的入料口，从而提高工作流程的效率。
26.工作原理：使用时煤从入料口61落下，经过第二碾压辊69进行碾压，合适大小的煤从筛网66上落下，煤块落到升降板62上，升降板62下端的伸缩杆63上升，煤块落进循环流化床炉膛7内，当未完全燃烧的煤进入返料机构5内，第一碾压辊51进行碾压，同时弹簧座53带动第一碾压辊51震动，避免堵塞，碳落到了碾压槽57内，转动座56带动碾压球59进行碾压，从而将未完全燃烧的煤炭碾碎，放进循环流化床炉膛7内，再次燃烧。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。