1.本实用新型涉及快装结构技术领域，尤其涉及一种振动流化床快装结构。
背景技术：
2.振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风除尘器或脉冲式布袋除尘器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出，然后收集包装。
3.振动流化床在进行安装前，一般需要预先在厂房地面挖设基坑并埋设预埋板，用于保证机体运行的稳固，基坑与预埋板一经设置便无法调整，导致振动流化床在安装时不便于根据实际情况进行调节，甚至可能无法正常安装，影响正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出一种振动流化床快装结构。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种振动流化床快装结构，解决了现有的振动流化床在安装前，一般需要预先在厂房地面挖设基坑并埋设预埋板，基坑与预埋板一经设置便无法调整，导致振动流化床在安装时不便于根据实际情况进行调节，安装效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种振动流化床快装结构，包括基坑、快装支撑组件和流化床本体，在地面开设有四个呈阵列分布的基坑，且每一个所述基坑中均固定设置有快装支撑组件，所述快装支撑组件的顶部固定设置有隔振簧，且所述隔振簧的顶部固定设置有流化床本体；
7.所述快装支撑组件包括预埋座、支撑座、第一调节螺杆、第一限位杆、第一调节手轮、支撑立柱、第二调节螺杆、第二限位杆和第二调节手轮，所述基坑内埋设有预埋座，所述预埋座的顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动设置有支撑座，且所述支撑座呈倒“凸”形设置，所述第一限位槽的内壁上转动设置有第一调节螺杆和两个结构相同的第一限位杆，且所述第一调节螺杆与第一限位杆均贯穿支撑座设置，所述第一调节螺杆的一端贯穿并延伸至预埋座外部固定连接有第一调节手轮；
8.所述支撑座的顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动设置有支撑立柱，且所述隔振簧固定设置在支撑立柱的顶部，所述第二限位槽的内壁上转动设置有第二调节螺杆与两个结构相同的第二限位杆，且所述第二调节螺杆与第二限位杆均贯穿支撑立柱设置，所述第二调节螺杆的一端贯穿延伸至支撑座的外部固定连接有第二调节手轮。
9.优选的，所述预埋座位于基坑内的部分座体开设有多个呈阵列分布的贯通槽。
10.优选的，
…
所述第一调节螺杆与第一限位杆呈平行设置，且两个所述第一限位杆分别位于第一调节螺杆两侧并呈对称分布。
11.优选的，所述第二调节螺杆与第二限位杆呈平行设置，且两个所述第二限位杆分别位于第二调节螺杆两侧并呈对称分布。
12.优选的，第一限位槽与第二限位槽均呈长方体设置，且所述第一限位槽与第二限位槽的设置方向呈相互垂直设置，所述第一调节螺杆沿第一限位槽的长度方向设置，且所述第二调节螺杆沿第二限位槽的长度方向设置。
13.优选的，所述第一限位杆位于支撑座两侧的杆体上均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一限位槽的内壁、支撑座的侧壁固定相连，所述第二限位杆位于支撑立柱两侧的杆体上均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与第二限位槽的内壁、支撑立柱的侧壁固定相连。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过安装支撑组件的设置，转动第一调节手轮，带动第一调节螺杆转动，进而调节支撑座及其上方整体在第一限位槽中的位置，转动第二调节手轮，带动第二调节螺杆转动，进而调节支撑立柱及其上方整体在第二限位槽中的位置，由于第一限位槽与第二限位槽的设置方向呈相互垂直设置，故可实现隔振簧的多向调节，以适应流化床本体在实际安装时的多向微调需求，不必重新开设基坑或设置预埋座，提高了安装效率。
16.综上所述，本实用新型实现了流化床本体的快速安装，且安装支撑组件具有可调节性，实用性强，解决了现有的振动流化床在安装前，一般需要预先在厂房地面挖设基坑并埋设预埋板，基坑与预埋板一经设置便无法调整，导致振动流化床在安装时不便于根据实际情况进行调节，安装效率降低的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装支撑组件的爆炸图；
19.图3为本实用新型的预埋座的安装结构的剖视图；
20.图4为本实用新型的支撑座的安装结构的剖视图。
21.图中标号：1、基坑；2、流化床本体；3、隔振簧；4、预埋座；5、支撑座；6、第一调节螺杆；7、第一限位杆；8、第一调节手轮；9、支撑立柱；10、第二调节螺杆；11、第二限位杆；12、第二调节手轮；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、第一弹簧；16、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种振动流化床快装结构，包括基坑1、快装支撑组件和流化床本体2，在地面开设有四个呈阵列分布的基坑1，且每一个基坑1中均固定设置有快装支撑组件，快装支撑组件的顶部固定设置有隔振簧3，且隔振簧3的顶部固定设置有流化床本体2。
24.参照图1-3，快装支撑组件包括预埋座4、支撑座5、第一调节螺杆6、第一限位杆7、第一调节手轮8、支撑立柱9、第二调节螺杆10、第二限位杆11和第二调节手轮12，基坑1内埋设有预埋座4，预埋座4位于基坑1内的部分座体开设有多个呈阵列分布的贯通槽，使得预埋座4在进行混凝土浇注时，与地面连接更加稳固，进而提高整体的稳定性，预埋座4的顶部开设有第一限位槽13，第一限位槽13呈长方体设置，第一限位槽13内滑动设置有支撑座5，且
支撑座5呈倒“凸”形设置，第一限位槽13的内壁上转动设置有第一调节螺杆6和两个结构相同的第一限位杆7，第一调节螺杆6沿第一限位槽13的长度方向设置，且第一调节螺杆6与第一限位杆7均贯穿支撑座5设置，第一调节螺杆6与第一限位杆7呈平行设置，且两个第一限位杆7分别位于第一调节螺杆6两侧并呈对称分布，使得支撑座5在第一限位槽13中的移动更加稳定，第一调节螺杆6的一端贯穿并延伸至预埋座4外部固定连接有第一调节手轮8，转动第一调节手轮8带动第一调节螺杆6转动，进而调节支撑座5及其上方整体在第一限位槽13中的位置，便于流化床本体1在实际安装时进行微调，且由于第一限位杆7位于支撑座5两侧的杆体上均套设有第一弹簧15，且第一弹簧15的两端分别与第一限位槽13的内壁、支撑座5的侧壁固定相连，可对支撑座5的调节起到一定缓冲作用。
25.参照图1-2和图4，支撑座5的顶部开设有第二限位槽14，第二限位槽14呈长方体设置，第二限位槽14内部滑动设置有支撑立柱9，且隔振簧3固定设置在支撑立柱9的顶部，第二限位槽14的内壁上转动设置有第二调节螺杆10与两个结构相同的第二限位杆11，第二调节螺杆10沿第二限位槽14的长度方向设置，且第二调节螺杆10与第二限位杆11均贯穿支撑立柱9设置，第一调节螺杆6与第一限位杆7呈平行设置，且两个第一限位杆7分别位于第一调节螺杆6两侧并呈对称分布，使得支撑立柱9在第二限位槽14中的移动更加稳定，第二调节螺杆10的一端贯穿延伸至支撑座5的外部固定连接有第二调节手轮12，转动第二调节手轮12带动第二调节螺杆10转动，进而调节支撑立柱9及其上方整体在第二限位槽14中的位置，便于流化床本体1在实际安装时进行微调，第二限位杆11位于支撑立柱9两侧的杆体上均套设有第二弹簧16，且第二弹簧16的两端分别与第二限位槽14的内壁、支撑立柱9的侧壁固定相连，可对支撑立柱9的调节起到一定缓冲作用，且第一限位槽13与第二限位槽14的设置方向呈相互垂直设置，进而可实现隔振簧3的多向调节，以适应流化床本体1在实际安装时的多向微调需求。
26.工作原理：本实用新型在使用时，在设置好安装支撑组件后，将隔振簧3固定设置在支撑立柱9的顶端，之后开始安装流化床本体1，根据实际安装需求，可对隔振簧3的位置进行微调，转动第一调节手轮8，带动第一调节螺杆6转动，进而调节支撑座5及其上方整体在第一限位槽13中的位置，转动第二调节手轮12，带动第二调节螺杆10转动，进而调节支撑立柱9及其上方整体在第二限位槽14中的位置，由于第一限位槽13与第二限位槽14的设置方向呈相互垂直设置，故可实现隔振簧3的多向调节，以适应流化床本体1在实际安装时的多向微调需求，不必重新开设基坑1或设置预埋座4，提高了安装效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。